填充聚丙烯的热氧老化性能研究

制备了一种无机矿物填料填充聚丙烯(PP)复合材料,并采用热烘箱老化法,研究了PP的等规度、成核剂、填料的种类与含量及抗氧剂对复合材料热氧老化性能的影响。结果表明,PP的等规度越大,复合材料热氧老化性能越好;成核剂也能提高复合材料的热氧老化性能;填料对复合材料的热氧老化性能有较大影响,其含量越高、粒径越小,复合材料老化性能越差,经表面活化处理的填料体系相比表面未经处理的填料体系具有更好的热氧老化性能;同时也发现,相比对称性受阻酚抗氧剂,非对称性受阻酚抗氧剂能够显著提高复合材料的热氧老化性能。红外光谱表明,聚丙烯在老化过程中,在波数1 730 cm-1产生了典型的羰基C=O强吸收峰,说明聚丙烯分子链发生了老化断裂。     

云母与成核剂复配改性PP

采用云母和成核剂填充改性聚丙烯(PP),研究了复合材料的力学性能、结晶性能及耐热性能。结果表明:云母可有效提高PP的弯曲强度及模量、悬臂梁缺口冲击强度和耐热性能;少量成核剂NA11和表面活性剂硬脂酸钙可使PP/云母复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量及悬臂梁缺口冲击强度较纯PP分别提高10.4%,32.9%,92.6%,9.2%,热变形温度由纯PP的105℃提高到135℃;云母及NA11对PP具有异相成核作用,复合材料的结晶温度明显提高,晶粒细化、致密。     

复合成核剂对聚丙烯性能的影响

研究了新型分子结构成核剂NX8000和有机磷酸盐成核剂NA-11复合使用对PP性能的影响。通过力学性能分析、雾度测试、DSC、XRD等手段研究了复合成核剂对PP力学性能、透明性、热性能和结晶行为的影响。研究结果表明:复合成核剂提高了PP的结晶温度和结晶度,加快PP的结晶速率。XRD结果显示:NX8000和NA-11都是ɑ成核剂,复合后成核PP结晶形态不改变。复合成核剂综合了NX8000、NA-11两者的优点,制备出了透明性和刚性兼顾的成核PP。     

甚高温度下热氧处理聚丙烯形态和力学性能研究

研究了150 ℃下聚丙烯（PP）膜片的耐热性能和热氧降解行为,结果表明,在经过8 d的热氧老化处理之后,PP发生了显著的热氧降解,但是,降解程度非常不均匀,有些试样降解程度很严重,无法进行力学性能测试,但有些试样还基本保留完好,具有相当好的力学性能;在一些试样内,一些区域热氧降解程度很大,出现严重发黄现象;而在同一试样的其他部分,则还保留较好的抗拉和抗弯性能。在这种热氧老化处理条件下,力学性能的可测试样所占的比例只有32.2 %,但可测试样的拉伸屈服应力老化系数达到93.3 %,拉伸强度老化系数也达到79.6 %。     

玄武岩纤维增强聚丙烯复合材料性能研究

以聚丙烯(PP)树脂为基体,加入玄武岩纤维(BF)和相关助剂,通过双螺杆挤出机熔融共混制得相应复合材料。考查相容剂对PP/BF复合材料性能影响、对PP/BF复合材料和PP/玻璃纤维(GF)复合材料力学性能、微观形貌和耐热氧老化等性能进行对比。通过实验数据分析,加入相容剂后,拉伸强度提高126.8%,弯曲强度提高223.8%,弯曲弹性模量提高119.9%,悬臂梁缺口冲击强度提高223.2%。在同样质量配比下,PP/BF复合材料较PP/GF复合材料拉伸强度提高9.8%,弯曲强度提高11.0%,弯曲弹性模量提高5.8%,悬臂梁缺口冲击强度降低10.7%。从微观电镜分析,加入相容剂可明显改善纤维与PP基材界面浸润程度。另外,BF比GF更易使复合材料老化,常规热氧老化剂1010和168对纤维增强PP类材料耐老化效果并不好,用等量自制热氧老化剂可解决此问题。     

成核剂对耐候性聚丙烯性能的影响

比较了成核剂DICPK和苯甲酸钠对耐候性PP结晶性能和力学性能及老化性能的影响，并采用电子显微镜和偏光显微镜分析了材料的微观结构。结果表明，成核剂DICPK可明显改善耐候性PP的结晶形态，提高耐候性聚丙烯的抗冲击性能。     

聚丙烯成核剂的应用

介绍了聚丙烯（PP）的分类，着重分析了PP成核剂对PP的热力学性能、力学性能及光学性能的影响。     

无机纳米粒子改性PP热氧老化性能的研究

采用热烘箱老化法,研究了无机纳米粒子对聚丙烯(PP)热氧老化性能的影响;并对PP老化前后的羰基含量和力学性能的变化进行了表征,同时也表征了纯PP及改性PP的热氧降解性能。结果表明,无机纳米粒子不同程度地抑制了PP的热氧降解反应,其中以TiO2的改性效果为最佳。     

高刚耐热聚丙烯树脂的制备

以牌号140聚丙烯树脂作为基料,使用高效成核剂生产出一种高刚耐热聚丙烯树脂。文中分析了制备高刚耐热聚丙烯树脂时,成核剂的种类和添加比例对改性PP(140)性能的影响。筛选出添加0.10wt%CHJ-3#成核剂制备的高刚耐热聚丙烯树脂力学性能最佳,其拉伸强度达到40.8 MPa,拉伸断裂标称应变为10.63%,拉伸断裂应力35.1 MPa,弯曲模量为1994.63MPa,邵氏硬度为71.9,悬臂梁冲击强度为3.33 k J/m~2,负荷热变形温度高达122℃。     

聚丙烯釜内釜外成核评价

借助于热分析和力学性能测试考察了釜内与釜外添加成核剂对聚丙烯(PP)结晶行为和力学性能的影响。研究结果表明：2种添加方式对PP结晶温度影响不大,而釜内成核方式能更进一步提高结晶速率,成核PP的弯曲模量、低温抗冲击性能和热变形温度显著提高。