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旋风铣削加工质量分析 总被引:8,自引:0,他引:8
从理论上分析了旋风铣削加工过程中影响加工质量的各种主要因素,并重点探讨了旋风铣削速度提高后加工质量的变化,认定在旋风铣削加工中,铣切速度提高后切削温度升高使工件抗弯强度降低,导致工件弯曲变形,累积误差增大,是造成旋风铣削加工螺纹精度较低的主要原因。实测结果与理论分析基本相符。 相似文献
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本文结合生产对旋风铣削马氏体2Cr13不锈钢螺纹进行了实验研究。通过实验优选了旋风镜削不锈钢螺纹的刀具牌号、铣削方式、井优选了切削用量,得出了刀具耐用度的经验公式。对于改善生产现状把旋风铣削技术应用于难加工材料的零件有一定的意义。 相似文献
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1.概述
旋风铣削技术是一种螺纹加工方法,因其具有高效、环保的特点,同时由于新控制器件的大量采用提高了工作效率,成为现代制造领域中一种先进的螺纹加工手段。旋风铣加工能使产品一次成形,加工效率高,适用于批量生产。数控旋风铣床不但具有普通旋风铣床的功能,更提高了产品加工质量及产品的一致性。 相似文献
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旋风铣削多齿刀盘及先进刀具结构在生产中得到了广泛应用,充分发挥了该加工方法的高效性,提高了加工精度。本文论述了内切式旋风铣削刀盘及刀具结构的类型、应用及设计关系。 相似文献
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丝杠旋风铣削是一种高效、生态的加工工艺。其加工过程中会产生大量的切削热,从而会影响刀具寿命、工件完整性和加工精度。目前旋风铣削加工工艺的研究缺乏对丝杠旋风铣削加工过程中切削区域温升的研究。为此,综合考虑了旋风铣削加工过程未变形切屑厚度、宽度与面积时变特性,提出一种适用于丝杠旋风铣削加工过程中切削加工区域刀具、工件和切屑的时变热源瞬态温度建模方法。首先基于丝杠旋风铣削加工过程中未变形切削时变特性的分析,对丝杠旋风铣削加工过程中热源时变特征进行建模,包括时变未变形切屑几何特征、时变刀屑接触区域与时变边界模型;在此基础上,构建旋风铣削加工过程中时变热释放强度模型;进一步建立丝杠旋风铣削时变热源瞬态温升模型。试验分析结果证明了该方法的有效性,并基于该模型揭示了未变形切屑的几何特征、切削线速度对切削区域温度的动态变化规律,为旋风铣削工艺设计人员制定工艺时提供支持。 相似文献
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