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提高矿渣水泥中矿渣掺量的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
大幅度提高水泥中矿渣掺量、相应降低水泥熟料含量,必然引起水泥性能的变化。本研究采用适当的技术措施提高矿渣水泥中矿渣掺量,改善水泥的早期性能,提出了#425矿渣水泥的合理配比,采用了XRD、SEM、DTA等测试技术分析了该种水泥的水化产物及其水化机理。采用的技术措施简单,利于生产控制,生产的水泥性能稳定、成本低、能耗少。 相似文献
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Hamdy El-Didamony Ahmed A. Amer Tarek M. El-Sokkary Hamdy Abd-El-Aziz 《Ceramics International》2013,39(1):171-181
This article assesses the mechanical and durability performance of replacement of GBFS by ACS activated by 3:3 NaOH:Na2SiO3 (3:3 SH:SSL) wt% (at optimum value 6 wt%) mixed with sea water (SW) and cured at 100% R.H. at room temperature. The kinetic behavior of activated GBFS-ACS mixes was measured by determination of setting time, combined water, bulk density and compressive strength up to 90 days. The rate of activation of the AAS has been studied from some selected samples by FT-IR, TGA, DTG analysis and SEM techniques. The compressive strength of dried activated GBFS-ACS pastes in comparison with saturated GBFS-ACS pastes up to 90 days was determined. The results revealed that the blended pastes of 80% GBFS+20% ACS gives the higher combined water, bulk density and compressive strength than those of 40/60 and 60/40% GBFS/ACS and lower than the 100% GBFS up to 90 days. Also, the compressive strength of dried samples at 105 °C for 24 h activated by (3:3 SH:SSL) mixed with SW and cured in 100% R.H. at room temperature up to 90 days is greater than saturated samples cured at the same conditions. On increasing the amount of ACS up to 40%, the setting time decreases then increases at 60% but still shorter than 100% GBFS. Finally, ACS can be used as partial substitution of GBFS in AAS. 相似文献
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Shell粉煤加压气流床气化技术是先进大型煤气化技术之一。文中结合中石化安庆Shell粉煤气化装置煤质和操作条件,分析了Shell气化炉渣池堵渣机理,提出了优化操作建议。研究表明:Shell气化装置采用的恒源煤灰流动温度约1 500℃,镇雄煤灰流动温度约1 400℃,通过将恒源煤与镇雄煤混配并添加适量石灰石能将配煤灰流动温度降低至1 350℃,同时改善煤灰黏温特性。Shell气化炉渣池结构决定了在一定条件下液态熔渣将沉积在渣屏表面,液态熔渣受渣屏水冷壁冷却形成一固态渣层,当沉积在渣屏表面的大尺度固态渣层脱落后将有可能造成Shell气化炉渣池堵渣问题;通过改善入炉煤质、控制适宜的操作温度和操作负荷等手段可降低Shell气化炉渣池堵渣风险。 相似文献
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0 引言 在立窑水泥生产中,金属尾矿和工业废渣单掺或复掺配料生产硅酸盐水泥熟料已经得到广泛应用,例如铅锌尾矿、锡渣、铜渣等, 但是用硅锰渣配料生产水泥熟料还未见报道.广西某厂附近有冶炼硅锰合金和金属锡的厂家,每年排放数万吨废渣.笔者在该厂进行技术服务期间,利用硅锰渣和锡渣双掺配料,在该厂Φ3m×11m盘塔式机立窑上生产出了早期强度高的熟料,取得了显著的效果. 相似文献
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用电炉还原渣在高温重构的转炉钢渣作高活性钢渣胶凝材料,并探讨重构钢渣的水化进程、水化产物和力学性能。试验结果表明:重构钢渣的水化热曲线在水化13-35h都有不同程度的放热峰存在,而未重构钢渣水化72h未见任何放热峰。SEM照片清晰显示相较于未重构铜渣,重构钢渣水化产物数量更多,水化浆体结构更为致密。随着水化龄期的延长,重构钢渣水化XRD图谱中硅酸盐矿物特征峰明显降低,无定形的C—S—H含量提高。重构过程有效改善了钢渣的后期强度,掺重构钢渣水泥的抗压强度的活性指数最高达104.0%。 相似文献
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研究了气淬钢渣活性、制备钢渣水泥的方案及不同方案下制备的掺气淬钢渣水泥的物理性能及水化机理。结果表明,气淬钢渣活性指数高于普通钢渣,制备掺气淬钢渣水泥适宜采用加入激发剂或复掺水淬高炉矿渣,在激发剂作用下,气淬钢渣掺量达到50%时,其水泥强度满足P.SS32.5级水泥的要求,而普通钢渣在掺量为50%时,强度已达不到水泥的强度要求;而在复掺水淬高炉渣和气淬钢渣作用下,气淬钢渣掺量达到40%时,其水泥强度满足P.SS32.5级水泥的要求,而普通钢渣水泥强度已达不到要求;气淬钢渣用于生产高掺量、高强度等级的水泥是可行的。 相似文献
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矿渣水泥性能优化及改进 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了瑞昌水泥有限公司不断优化矿渣水泥产品性能的措施和对策,包括细度控制,石膏掺量摸索和掺入5%左右的石灰石以改善矿粉性能等.通过这些措施的实施及指标的调整得出:(1)熟料粉和矿渣粉不宜磨得过细,分别控制在380和450~480m2/kg即可满足生产要求;(2)石膏的类型与适宜掺量应根据实际生产、原料情况进行对比;(3)矿渣中配入少量石灰石,可以达到增产和提高矿粉7d活性的效果. 相似文献
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我公司立窑线原采用钢渣作铁质原料,其活性虽高,但进厂粒度大(>10mm的占58%)且易磨性差,价格又高(到厂价达62元/t)。而新疆八一钢铁厂排放的尾矿砂——铁渣,其外观呈淡黄色粉末状,本身粒度小(<0.08mm的占70%)且易磨性好于钢 相似文献
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