1580热连轧机卷取机卷筒扇形板热变形研究

为适应高温卷取的需要,采用有限单元法对1580热连轧机卷取机卷筒扇形板在卷取过程中的热变形进行了分析计算,并在实验室进行了模拟试验,得出了扇形板关键部位的热变形量的大小。     

八棱锥卷取机的结构分析

针对普通四棱锥卷取机卷简膨胀开时,扇形板间隙过大,易压伤内层带钢的问题,八棱锥式卷取机的卷筒增加了四对闭合条（扇形附板）与斜楔块,卷筒胀缩时,附板随扇形板胀大或缩小,填补了扇形板与扇形板之间的间隙。并分析了八棱椎卷取机的结构特点,其传动结构简单,胀缩机构合理,能明显改善钢板卷取质量,值得推广。     

扇形板补焊变形量的控制

我厂生产的卷取机上的扇形板．因工艺编制失误，在外圆加工剩余2mm加工量时．发现扇形板内弧面及周边齿形处缺8mm。此件为锻件，材质为42CrMo，且已调质处理，因其生产周期长．若报废，损失太大且交货期无法保证．故决定补焊．补焊位置如图1所示。     

柱塞连杆式卷取机扇形板温度应力与热变形分析

为研究无内冷的柱塞连杆式热轧卷取机扇形板表面龟裂问题,对比分析3种不同的外部冷却方案,运用ANSYS有限元分析软件对温度应力及热变形进行仿真.在连续卷取10卷后,分别对比第10卷卷钢结束、空冷1 s时、水冷结束时3个时间点的应力及热变形云图,说明少水冷方案在实际热轧过程中的优越性,为水冷工艺对扇形板龟裂的影响研究提供参...     

开卷机铜斜锲勾头断裂原因分析及问题处理

简要介绍了宝钢股份冷轧厂某生产线上使用的开卷机卷筒的结构,通过对开卷机铜斜锲勾头断裂后数据进行现场测绘,对扇形板涨缩过程中的芯轴、斜楔、扇形板进行受力分析,找出要因:扇形板因调质和加工不当而变形,造成扇形板与芯轴配合间隙超差,芯轴涨缩过程中扇形板被芯轴咬住,从而使铜斜锲勾头部分应力集中而勾头断裂。最终解决方案:扇形板与芯轴配合间隙做放大调整及铜斜锲勾头材质调整,使铜斜锲勾头断裂问题得以很好的解决,正常生产得以延续,证明理论计算是正确的。     

卷取机卷筒制造工艺和装配调整技术研究

卷筒是开卷机、卷取机的核心部件，由于卷筒在高转速下运行，生产中常出现扇形板变形、转动噪音大、振动大、跳动超标、钢卷尺寸精度不稳定等缺陷。分别介绍了热轧、冷轧卷取机卷筒的结构型式和工作原理，分析了鞍钢2150热轧线的卷取机卷筒的技术要求和工艺方案，基于卷筒结构分析，对扇形板、压条、钳口座、斜楔、空心主轴等关键部件的工艺流程和制造过程进行了详细论述，通过调整卷筒和涨缩油缸的安装定位，配合和试车减小卷筒装配误差，实现卷筒的定位基准和运行平稳，卷取和脱卷顺利，生产效率和钢卷质量大幅提高。     

卷取机卷筒涨缩缸液压参数的研究

通过仿真方法来确定卷取机卷筒液压缸的设计参数。首先在UG中建立了卷筒的仿真模型,然后导入MSC.ADAMS中进行仿真,模拟了卷筒在卷取不同卷径的铝带材时,扇形板和楔形块的运动过程,并分析了芯轴受力的情况,确定了液压缸的推力与铝带材卷径变化的关系。     

卷取温度对540 MPa级热轧酸洗板组织性能的影响

对不同卷取温度下540MPa级热轧酸洗板的组织性能进行了研究。结果表明,卷取温度为380℃时,540 MPa级热轧酸洗板组织为铁素体+粒状贝氏体,R_(eL)≥440MPa、R_m≥550MPa,A≥28%,扩孔率达100%;当卷取温度为290℃时,钢板组织中出现了马氏体,其屈服强度和抗拉强度明显提升,扩孔性能和伸长率下降;当卷取温度降至220℃时,钢板组织中出现了大量马氏体。因此,为获得理想的强度、塑性及扩孔性能,卷取温度不宜过低。     

冷轧镀锌汽车板卷取工艺对翘曲的影响研究

对冷轧镀锌薄带钢下线存在明显的翘曲问题进行了研究,分析了卷取工艺参数对翘曲的影响,建立了带钢上下表面纤维塑性应变差与卷取张力的关系式,研究了不同卷径位置该关系的变化规律,制定了合理的卷取张力参数,包括镀锌线卷取张力硬芯倍数及硬芯卷径。结合现场切片翘曲数据,制定了最优卷取工艺参数,改善了镀锌汽车板的翘曲程度。     

控轧控冷工艺对汽车大梁板组织及冷弯性能的影响

在攀钢热轧板厂对汽车大梁板进行了控轧控冷试验,分析了终轧温度、轧后冷却方式以及卷取温度对汽车大梁板显微组织及冷弯性能的影响。结果表明：采用较低的终轧温度830 ℃、卷取温度600 ℃以及前段冷却的轧后冷却方式,汽车大梁板的铁素体晶粒细小均匀,珠光体分布弥散,并获得了良好的冷弯性能。     

基于HPGL的数控裁床加工系统方案设计与实现

为提高数控裁床自动化生产水平,设计一种数控裁床加工系统方案。围绕数控裁床运动速度控制和轨迹插补算法等关键技术点,根据HPGL协议的数据特性,提出数控裁床CNC加工数据生成方法,设计一种基于线段分段的速度控制方法来生成速度列表,并基于微软基础类库MFC开发上位机,实现处理曲线中各线段的运动速度控制的功能。设计将加工插补算法与数据栈相结合的应用方法,并运用STM32F103开发下位机,实现计算各线段的插补步进量并进行轨迹控制的功能。通过样片测试,验证了所设计的数控裁床系统具有用于实际加工的可行性和高效准确性,能有效满足生产需要。     

Forming of thin-walled hollow spheres using sacrificial polymer mandrels

This paper introduces a novel type of mandrels (sacrificial polymer mandrels) that is expected to enlarge the tube forming window of very slender preforms by diminishing the risk of wrinkling and plastic instability. The overall feasibility of the concept is demonstrated by means of a pre-industrial test case consisting of single-stage nosing of hollow spheres for gas storage applications.Numerical modelling based on independently determined mechanical properties of the materials and executed on an innovative extension of the finite element flow formulation for metal–polymer cold forming applications is performed with the purpose of identifying the most important process parameters and understanding their influence in the overall formability.Results show the adequacy of using sacrificial polymer mandrels for the small-batch and low-cost production of thin-walled hollow spheres and, because the novel type of mandrels can easily be extended to other tube forming operations, it effectively contributes to transferable technological knowledge.     

在线内外水冷芯棒在Accu Roll轧管机上的应用

烟台鲁宝钢管有限责任公司AccuRoll轧管机的限动芯棒原设计为单支实心芯棒,使用中存在冷却时间短,表面温度高且不均匀,导致润滑剂附着差,芯棒磨损快、寿命短。将该芯棒改为内外水冷结合的方式后,大大提高了芯棒的冷却效果,延长了芯棒的使用寿命,改善了钢管的内表面质量。     

薄壁曲面塑件加工工艺

分析了薄壁曲面塑件的工艺特点,采用分段加工工艺原理,优化了数控加工工艺及刀具路径,详细编制了塑件的正反面加工工艺,提高了塑件的加工效率和加工质量。     

LD钢芯棒使用寿命研究

介绍了KPW50VMR轧管机芯棒用LD钢特性和LD钢芯捧的热处理工艺。通过与德国的A8、MAR350钢芯棒使用寿命对比,LD钢芯棒使用寿命长,制造成本低。     

后辊中心距可调结构在大型型材弯曲机上的应用

以CDW24S-5500 cm3大型型材弯曲机为例,介绍了后辊中心距可调式大型型材弯曲机的技术性能及结构特点。采用两后辊中心距可调的结构形式,三个主轴采用双点支撑,两后辊采用分辊驱动,架体可拆分,使得整个机器结构新颖,受力合理,成形准确,安装运输方便,是大型型材弯曲机较为理想的一种技术方案。     

一种实时的平面曲线的自动跟踪系统

本文提出了一种平面曲线的实时自动跟踪方法,根据光电传感原理,通过光点对曲线扫描形成光圈,由此确定了一段微曲线的方向,根据光圈直径和微曲线的方向两个信息,二维数控系统用微直线段拟合该曲线段并自动跟踪,该方法在机械仿型加工、自动焊接、刺绣等工业领域都有较重要的应用价值。     

汽车空调平行流多孔管的连续挤压技术

为了解决汽车平行流多孔管连续挤压过程中模具孔针断裂和产品焊合质量不好的问题,采用LLJ300铝连续挤压机,研制成功了具有凸模侧面加强筋、预成型模和具有分流通道的汽车空调平行流多孔管连续模具和腔体,有效解决了平行流多孔管连续挤压过程中存在的技术难题,并已应用于工业化生产.     

导叶上轴、下轴的加工工艺分析及机械加工

介绍了水电设备导叶上轴和下轴的加工难点、加工工艺分析制订以及加工工艺的实施。     

基于FANUC 0i系统加工中心程序再启动方法研究与应用

重新安装和调试刀具是数控加工过程中经常碰到的问题,此时如果再加工从程序的起始段开始,必然产生大量的加工空运行刀路。这就要求有合理的程序再启动方法来降低程序再加工的空运行时间,提升加工效率。通过对FANUC 0i系统中的PMC参数进行合理配置,实现了再加工从断点或者断点前一点开始运行。