零件加工精度要求下的机械加工工艺研究

机械加过工艺系统复杂、环节多、影响因素多,对零件加工精度影响较大。为确保零件加工精度符合质量要求,必须对加工工艺环节中影响零件加工精度的因素进行控制。本文简单介绍了机械加工工艺,分析了机械加工工艺中影响零件加工精度的因素,探讨了基于机械加工工艺提高零件加工精度的措施。旨在为机械加工工艺中零件加工精度的控制提供一些参考。     

机械加工影响表面粗糙度的因素及改善措施

机械加工工件时加工精度与机床的精度及包括刀具、夹具、工件在内的整个系统有直接的关系,影响机械加工精度的因素很多,如机床制造零件的误差和安装误差以及加工过程中的有关操作,需要掌握机械加工中各种工艺对加工零件表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制零件加工的表面粗糙度,最终改善零件的表面质量、提高产品使用性能、减少机械设备的损坏、降低生产成本、提高经济效益。本文探讨了机械加工影响零件表面粗糙度的因素及改善措施。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

机械加工工艺作为影响零件加工的重要工艺,其对零件的精度有较为严格的要求。由此可见,机械加工工艺严格控制是零件加工精度最大化的重要基本条件。然而,在机械加工工艺过程中却存在诸多影响因素,进而导致零件加工的质量。基于此,本文在概述机械加工工艺及零件加工精度相关理论概述的基础上,分析了影响零件加工精度的机械加工工艺因素,并着重从零件加工制造、温度控制以及降低外力因素干扰三方面提出了优化对策,以期为进一步降低机械加工工艺对零件加工精度的影响,进而最大化提高零件加工的精度。     

基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

机械加工工艺直接影响着零件加工精度,零件加工精度直接影响着机械产品的质量,因此机械产品质量的好坏,一定程度上取决于机械加工工艺水平。通常情况下,研究分析机械加工工艺对零件加工精度的影响,要从内在和外在两方面因素来考虑,其中外在因素主要包括受力变形和热变形,通过认真分析目前机械加工工艺现状和对零件加工精度的影响,结合实际情况,科学合理制定提高机械加工工艺加工精度的相应措施,以确保机械产品质量符合生产要求,提高加工企业经济效益。     

浅谈机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工时很容易因为刀磨损、加工机床自身误差等多种因素,导致几何精度下降,这严重影响了机床加工的整体质量,而在零件加工时,经常会受到多种因素的影响,导致加工精度发生明显的变化,不同的加工工艺形式也会使得零件加工精度受到干扰,为此要积极提高机械加工工艺,确保加工的整体质量全面提高。本文通过对不同加工精度影响的因素进行分析,总结相应的机械加工工艺,确保机械加工精度得到有效控制,减少因为机械加工出现的各种问题,提高机械加工的整体运行效果,为我国工业的发展做出重要贡献。     

对机械模具加工精度控制技术的分析

现代化机械加工和生产领域当中,机械模具数控加工技术的合理化应用,能够充分提高机械模具数控加工工作的精度。本文首先对机械模具数控加工技术应用中的基本要求进行了简要论述;随后,提出了影响机械模具数控加工技术操作精度的主要因素;最后,在总结前文的基础上,对提高机械模具数控加工技术操作精度的方法进行了分析,希望能为该领域关注者提供有益参考。     

零件加工中机床夹具设计作用分析

机械加工中的零件加工需要根据相应的技术要求和设计图样,利用模具、刀具、量具、夹具等工具进行制造,而整个制作流程中,装夹工件的夹具设计对给工件的生产效率和加工精度起着重要的影响作用,本文就机床夹具在零件加工中的设计作用进行了分析和探讨。     

提升五轴加工中心加工精度的技巧探析

使用五轴加工中心加工高精度圆周均布要素模具产品时,由于受机床精度和编程方法的影响,零件几何精度达不到图纸要求。因此,通过采用多种消除误差来提升加工尺寸,达到了提升五轴加工中心零件加工精度的目的。     

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

在机械制造业不断发展的过程中,工业生产对机械要求逐渐提高,尤其是在零件的加工精度方面,而机械的加工工艺是影响零件精度的重要因素,为此,技术人员需要展开对两者关系的分析,在此基础上,发挥加工工艺对零件精度的有利影响。本文从机械加工工艺的基本内容出发,分析了其与零件加工精度的关系和影响,以及解决方式。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

零件加工精度是机械产品质量的重要影响因素,一定程度上取决于机械的加工工艺,如更改毛坯等。一般来讲,机械加工工艺对零件加工精度的影响表现在内在和外在两个方面。其中,内在因素包括工艺系统的几何精度,外在因素包括工艺系统的受力变形、热变形和残余应力。笔者结合实践经验,浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响。     

数控机床的经济化高精度控制

为实现低成本高精度自动化加工,提出了数控机床的经济化高精度控制方法和基于该方法的闭环驱动控制系统。由此构成的新型数控机床,其成本与普通经济型数控机床相当,但却具有高档全闭环数控机床的加工精度。数十例实际应用证明,这种新型机床在复杂精密零件加工方面具有良好效果。     

基于敏感度分析的机床关键性几何误差源识别方法

零部件几何误差耦合而成的机床空间误差是影响其加工精度的主要原因,如何确定各零部件几何误差对加工精度的影响程度从而经济合理地分配机床零部件的几何精度是目前机床设计所面临的一个难题。基于多体系统理论,在敏感度分析的基础上提出一种识别关键性几何误差源参数的新方法。以一台四轴精密卧式加工中心为例,基于多体系统理论构建加工中心的精度模型,并利用矩阵微分法建立四轴数控机床误差敏感度分析的数学模型,通过计算与分析误差敏感度系数,最终识别出影响机床加工精度的关键性几何误差。计算和试验分析表明,该方法可以有效地识别出对机床综合空间误差影响较大的主要零部件几何误差因素,从而为合理经济地提高机床的精度提供重要的理论依据。     

现代高速切削与工具技术

高速加工和高效加工是目前获得高效机械加工生产率的重要手段，它在航空和航天产品的零件制造、模具制造以及汽车零部件制造等领域有较大的需求。机床采用高速传动技术、高速进给技术、高速切削刀具，配以大功率或大扭矩主轴系统以及复合加工技术，可实现高速加工与高效加工。近几年我国在机床高速化技术方面的研究开发取得了长足进步，并开发出相应的主机产品，为我国数控机床向高速、高效和精密方向发展奠定了基础。     

数控机床的数字化全闭环控制

针对发展国产高精度数控机床的需求，提出一种数字化全闭环控制方法，开发出新型数字化全闭环位置控制系统，实现了以数字驱动、数字检测和数字位控为特征的全数字化刀具轨迹控制，有效保证了数控机床的加工精度。该系统已在多种国产数控机床上进行了应用，在复杂精密零件加工方面取得良好效果。     

Development of machining technology for micropatterns with large surface area

With increasing demand for micropatterns such as V-shaped microgrooves and the trend of large surface areas in developing technologies, precision machining technology for micropatterns with large surface areas is expected to play an increasingly important role in today's manufacturing technology. In large-surface micromachining, machining time is much longer than that in general pattern machining and it is not easy to achieve uniform machining accuracy in the entire machined areas because of various factors. Therefore, systematic machining processes and technical development for achieving precision in each process are essential prerequisites to reduce the errors. In this study, we focused on developing machining technologies, which include a machine vision system for precise tool setting, an on-machine measurement system for large-area measurement, and software for tool path generation and simulation, for the fabrication of large-surface micropatterns in an electroless nickel-plated workpiece with single-crystal diamond tools and a 32-in., 675?×?450-mm mold with tens of V-and pyramid-shaped micropatterns.     

精密数控机床的转角-线位移双闭环位置控制系统

研究出一种双位置闭环高精度伺服控制技术,并结合国情开发了用于高精度数控机床的新型双闭环位置控制系统。该系统可对各种类型的数控机床实现以高精度、高稳定性和优良的动态性能为特征的全闭环位置控制。应用于数十台国产数控机床上,在复杂模具零件和精密孔系零件加工方面取得良好效果。     

可配置型五坐标B样条插补控制器的研制

针对采用五轴联动数控机床的线性插补功能进行数控加工存在的不足,提出了一种B样条插补控制策略用于五轴联动数控机床以实现复杂曲面零部件的高速高精数控加工。参考开放式、模块化体系结构控制器(OMAC)标准,开发了具有B样条插补功能的五轴联动数控机床运动控制器。该控制器将控制任务按照实时性要求进行划分。人机交互、代码解析及参数映射关系构造等过程离线完成,插补运算、离散逻辑控制及逆运动学变换等过程由实时线程执行,保证了数控系统的硬实时性。为简化NC程序的编制过程,控制器设计为接收工件坐标系下的加工信息。通过开发适应各种形式数控机床的逆运动学变换模块,并将机床参数设计为可用户定制,使得控制器具有良好的通用性。在控制器内部建立NC程序文件中位置曲线和方位曲线间的参数映射关系,使得机床平动轴与转动轴间的运动规划符合实际加工要求,并可保证加工精度。实际加工实验中,在采用B样条插补算法的NC程序量降低为线性插补NC程序量15%倍时,其插补误差为线性插补误差的45%,控制器插补精度为0.68,表明该B样条插补控制器可以满足五坐标数控加工的要求。     

机械传动非线性因素对数控加工精度的影响

数控机床机械传动精度对零件的加工精度有较大影响。通过分析数控机床机械传动部件的非线性因素，得出影响数控机床定位精度和轮廓跟随精度的原因，并提出提高定位精度和轮廓跟随精度的措施。     

高速切削加工表面残余应力的产生和控制

高速切削加工时,已加工表面存在的残余应力影响工件的使用性能和疲劳强度。本文分析了切削加工表面残余应力的产生原因和影响因素,并针对这些产生原因,介绍了几种可行的方法来控制和调整残余应力。     

基于PLC的数控机床电气控制系统研究

数控机床在解决复杂、精密零件的加工方面起到了重要的作用,是具有典型机电一体化系统的数控机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控技术发展的必然结果。PLC数控机床在应用中有很多优点,例如,电气控制系统通过采用工件自动夹紧、断刀检测和机械手自动换刀等实现了数控机床的自动化。本文探讨了加工中心的电气控制技术和设计方法,对确保机床的安全可靠,提高加工精度和生产率具有重要意义。