萍乡市新安工业有限责任公司

<正>地址:江西省萍乡经济开发区莲花塘50号联系人:李总电话:13907996028 0799-6611886"硫泡沫+脱硫废液"制酸成套工艺技术及装置XA制酸法"硫泡沫+脱硫废液"制酸成套工艺技术及装置是由萍乡市新安工业有限责任公司与武汉科技大学及杭州蓝光工程公司历时五年共同研制而成,它成功解决了焦化企业中HPF脱硫工艺产生的硫泡沫和脱硫废液难处理的问题。萍乡市新安工业有限责任公司拥有该技术的多项自主知识产权。该成果经鉴定,属于国内领先水平。     

焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺

介绍了低品质硫磺及脱硫副盐废液制酸工艺流程、工艺特点,分析了主要技术、经济、排放物及环保指标。该工艺从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题,可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率,减少三废排放,提高焦化环保水平。     

焦化脱硫废液及硫泥干化焚烧制酸的技术研究

针对目前国内外湿式氧化法脱硫工艺中存在的脱硫废液、硫泥污染问题,提出了焦化脱硫废液、硫泥一体干化焚烧,制取浓硫酸的新工艺。该工艺以硫泡沫与脱硫废液共同提质干化、所得粗盐硫磺为原料直接焚烧,采用"3+2"ⅢⅠ-ⅤⅣⅡ二转二吸制酸工艺流程。该技术不仅提高了硫的资源利用率,使SO_2总转化率大于或等于99.7%,且工艺废水均可回收利用,无二次污染产生。     

HPF脱硫废液的处理方法

介绍了脱硫废液的处理方法,并比较了不同工艺的HPF脱硫废液及硫磺处理的运行费用及投资估算,比较可知:脱硫废液回兑炼焦煤中的工艺投资极少,但对环境污染较大;脱硫废液提盐工艺投资相对较少,但投资前景较差;脱硫废液制酸工艺投资较大,但其产品可再用于焦化生产,具有较好的经济环保效益。     

在线氧含量分析仪在焦化脱硫废液焚烧制酸工艺中的选取及应用

介绍了激光氧分析仪和氧化锆分析仪的基本工作原理及优缺点。根据焦化脱硫废液焚烧制酸的工艺特点,分析了2种氧含量在线测量仪在选取、应用时存在的问题以及改进措施。     

萍乡市新安工业有限责任公司

<正>回收焦化脱硫脱氧硫泥废液生产硫酸铵原料装置专利技术——XA制酸法回收焦化脱硫脱氰硫泥废液综合利用装置专利技术是萍乡市新安工业有限责任公司自主知识产权,其核心内容是利用回收焦化脱硫脱氰产生的硫泥、废液制成硫酸作生产硫酸铵的原料,成功的解决了焦化采用HPF等湿法脱硫产生的硫泥、废液难处理问题。它的主要特点是:A.产品为98%的浓硫酸,供硫铵车间生产硫酸铵;产生的余热蒸八、汽平衡运行所需的热能;B.消化了脱硫产生的硫泥、硫膏和废液,使脱硫液长期保持贫液     

5.5 m捣固焦炉脱硫废液制酸运行经验探索

长期以来焦化脱硫废液处理主要采用配煤炼焦、提盐等方式解决，随着科技的不断进步，在经过设计院、施工单位、企业的不断优化后，脱硫废液制酸项目已成为目前主流处理路径，解决了废液处理问题，同时有效的将废液变废为宝，降低了企业的运行费用。     

焦化脱硫废液治理工艺获专利

日前，一种从废液中提取高附加值产品的焦化脱硫废液处理工艺近日开发成功，并获得国家专利。该工艺不仅可从废液中提取出液态NaSCN（硫氰酸盐）产品，还可将液态硫氰酸盐产品转化为固体硫氰酸钠产品。业内人士认为，新工艺提供的脱硫废液处理方案，解决了国内焦化行业HPF工艺难题。     

焦化脱硫废液治理工艺获专利

邯钢焦化厂把一种从废液中提取高附加值产品的焦化脱硫废液处理工艺近日开发成功，并获得国家专利。该工艺不仅可从废液中提取出液态NaSCN（硫氰酸盐）产品，还可将液态硫氰酸盐产品转化为固体硫氰酸钠产品。业内人士认为，新工艺提供的脱硫废液处理方案，解决了国内焦化行业HPF工艺难题。     

铁雄冶金硫膏和脱硫废液的制酸实践

介绍了山东铁雄冶金科技集团有限公司硫膏和脱硫废液原有处理工艺状况及存在问题。技术改造后采用富氧燃烧高温裂解及二转二吸干法制酸工艺,将硫膏和脱硫废液制成硫酸产品。该30 kt/a硫膏和脱硫废液制酸装置包括预处理、净化、干吸、转化、尾气处理等工序,装置投产后运行稳定,SO2总转化率大于99.85%,制酸尾气流量7800~8000 m3/h,外排尾气ρ(SO2)<200 mg/m3,硫酸雾(ρ)小于5 mg/m3。净化副产w(H2SO4)2%~4%稀酸2.2~2.6 t/h,在硫铵工序全部回收利用。硫膏和脱硫废液制酸既无害化处理了焦化副产硫膏和脱硫废液,又回收了硫资源,具有良好的经济效益和社会效益。     

焦化流程的秩化数与秩化度分析

提出了秩化数和秩化度的定义,用以评价焦化流程的秩序优劣,并以传统煤气净化流程、低品质硫磺和脱硫废液混合制酸工艺以及相应的改进工艺为例进行了分析。相对于传统煤气净化流程,提出了改进的煤气负压净化流程,通过分析可知,负压煤气净化流程的秩化数比原有煤气净化流程的秩化数从0.025提高至0.067、秩化度从541提高至1 190,流程缩短且能耗降低;相对于低品质硫磺和脱硫废液混合制酸工艺,提出了低品质硫单独制酸-脱硫废液分解联合工艺,后者流程的秩化数虽有所降低,但秩化度从596提高至11 133,过程能耗大幅降低。     

低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺的生产运行实践

介绍了低品质硫磺及副盐废液焚烧制酸工艺在山东铁雄的生产运行情况,描述了存在的问题及解决办法。该制酸工艺彻底解决了氨法湿式氧化脱硫工艺中低品质硫磺回收利用以及副盐废液无害化处理的问题。     

脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色实验研究

利用分步结晶法从焦化行业脱硫脱氰废液中回收硫氰酸铵,不仅解决了企业脱硫脱氰废液的处理问题,还可以高纯度地回收硫氰酸铵化学品。脱硫脱氰废液的活性炭吸附脱色是该工艺中的重要单元操作。以6种不同来源的活性炭为脱色剂,对山东石横特钢集团焦化公司的脱硫脱氰废液进行脱色处理,在340 nm波长下采用可见分光光度法对废液脱色效果进行评价,考察了活性炭类型、活性炭用量、脱色时间、脱色温度、搅拌桨转速等对废液脱色效果的影响,得到了较优的操作参数。以此为基础进行了活性炭可重复利用性实验,发现企业自用的4#活性炭重复利用4次时,脱色液仍然保持较好的脱色效果。     

HPF法脱硫废液提盐工艺的应用及优化

结合铜陵新亚星焦化有限公司实际情况,介绍了脱硫废液提盐工艺流程及特点,采用引进的脱硫废液提盐工艺,对脱硫废液中的混盐进行分离,在不同温度下,先后分离出硫酸铵、硫代硫酸铵以及硫氰酸铵,解决了脱硫废液难处理的问题,并且首次采用了硫氰酸铵转硫氰酸钠工艺。但在运行过程中,存在管道腐蚀、蒸发效能低、精细操作难等问题。针对引进脱硫废液工艺后的生产运行实际情况,对脱硫废液提盐工艺提出了优化改进措施,讨论了改造实施的可能性。     

硫酸转化器中催化剂粒径对转化性能的影响

在川崎钢铁公司千叶厂的焦炉煤气净化工艺(图1)中,将煤气脱硫过程中产生的脱硫废液送至硫酸车间制酸,以回收脱硫废液中的硫。     

焦化企业脱硫废液回收副盐技术探讨

从提高企业经济效益以及环境保护的目的出发，探讨如何解决焦化企业HPF法脱硫工艺中产生的脱硫废液的问题，如何变废为宝，保持生产长周期安全、稳定运行。     

焦化氨用于锅炉烟道气脱硫的探讨

分析了焦化氨水和HPF脱硫废液处理及氨法脱硫工艺,提出利用焦化氨水和HPF脱硫废液中的氨对锅炉烟道气脱硫的新工艺;计算结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,并满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

2000 t/a硫氰酸钠生产装置运行总结

从焦化企业脱硫废液中提取硫氰酸钠的主要方法是先真空蒸馏浓缩,再分步结晶分别得到硫氰酸钠和硫代硫酸钠产品,但采用此方法制得的硫氰酸钠纯度较低,经济效益较差。利用硫代硫酸钠和硫酸钠在甲醇溶剂中的溶解度极小,而硫氰酸钠在甲醇溶剂中的溶解度较大且其溶解度随温度变化而变化较大的性质,开发出从焦化企业脱硫废液中提取硫氰酸钠的新工艺。采用新工艺建成的硫氰酸钠生产装置经实际运行,制得的硫氰酸钠质量分数可达98%以上,生产成本低,具有良好的经济效益和环保效益。     

脱硫废液制酸装置电除雾器着火事故分析

介绍了某焦化企业脱硫废液和硫泡沫制酸装置净化工序电除雾器着火的经过和后果,从可燃物和引火源两方面对该着火事故进行了原因分析,并从工艺控制、设备管理和生产操作等方面提出了生产建议。由于原料硫浆在焚烧炉内燃烧不完全,导致大量硫磺及含硫盐类后移进入净化工序,积存在设备及管道内的硫磺粉在电除雾器电场内遭遇火花被引燃而发生着火事故。通过改善原料燃烧效果、增加焚烧炉操作温度监控、设备设置联锁保护和报警装置、及时清理升华硫以及观察稀酸颜色判断焚烧操作状况等措施,实现了制酸装置电除雾器的稳定安全运行。     

钢铁厂高盐废水除氟技术的工程化应用研究实践

在国内某综合性钢铁厂的零排放工程中，对生产排放的电厂脱硫废水、烧结制酸废水、焦化废水反渗透浓水及树脂再生废液进行预处理除氟。工程实践中，可以利用废水自身“高硬高氟”特点，通过调碱沉淀工艺除氟，可减少药剂费用，其除氟效率不高，平均仅为33%,需在零排放工程中浓缩水量减少后再进行末端除氟。然而，采用PAC絮凝除氟工艺，除氟效果好，PAC投加量为200～400 mg·L^-1时，除氟效率达到59%～80%。