焦炉烟气脱硫脱硝技术进展与建议

分析了我国焦化行业SO_2、NO_x排放现状及污染物浓度的主要影响因素,对比了以氨法、石灰/石灰石法、双碱法、氧化镁法、喷雾干燥法、循环流化床法等为代表的焦炉烟气脱硫技术,以低氮燃烧技术、低温选择性催化还原脱硝技术、氧化脱硝等为代表的焦炉烟气脱硝技术,以活性焦、液态催化氧化等为代表的焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的工艺原理、脱硫脱硝效率及各自优缺点;总结了焦炉烟气脱硫脱硝技术在工艺路线选择、烟气排放、次生污染等方面存在的问题。指出焦炉烟气污染治理需有效融合源头控制、低氮燃烧、末端净化3方面,并不断加强焦炉操作管理水平及新技术的应用。     

两种脱硫脱硝技术在马钢的应用

马钢7.63 m焦炉采用活性焦脱硫脱硝工艺,副产物用于生产硫铵,可降低投资,且无二次污染.6 m焦炉采用干法脱硫+除尘一体化技术,占地面积小、投资费用低.实践表明,活性焦脱硫脱硝工艺运行成本更低.     

高炉煤气加热焦炉的烟气净化技术分析

针对当前焦炉烟气达标排放形势,分析了高炉煤气加热焦炉烟气达标排放的难点和问题,并针对高炉煤气加热焦炉的烟气特点,分析了碳酸氢钠干法脱硫+中低温脱硝、逆流活性焦脱硫脱硝(CSCR)、新型催化法活性炭脱硫脱硝3种一体化净化技术的工艺流程、特点和优势、存在问题和建议,介绍了他们在副产物资源化利用、能耗、装备、操控等方面的差别,指出两种炭基催化剂工艺具有可实现低温脱硝、副产物洁净易资源化利用、污染物去除效果较好等特点。     

烧结机脱硝工艺的研究

目前国内已有烧结机均已配套烟气脱硫装置,但随着国家环保标准的提高,烧结烟气需进行脱硝,已有脱硫装置的烧结机可在现有装置的基础上增加脱硝装置,或拆除已有脱硫装置新建活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,活性炭/活性焦脱硫脱硝相比较传统的脱硫+脱硝工艺具有脱硫脱硝、脱二噁英一体化,无需消耗水资源,并可将二氧化硫转化为可利用的工业原料,推荐新建大型烧结机配套活性炭/活性焦脱硫脱硝装置,具有良好的社会及经济效益。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术及其发展现状

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝组合工艺及脱硫脱硝一体化技术,总结了目前各种脱硫脱硝技术的优缺点,对焦炉烟气脱硫脱硝技术开发具有指导意义。     

烟气加热SCR法在焦炉烟气脱硝中的应用

通过工程项目验证了烟气加热法在山东某焦化厂焦炉烟气脱硝中应用的可行性。烟气加热SCR法和余热回收、半干法脱硫、烟气除尘等技术结合起来,形成一整套焦炉烟气脱硫脱硝工艺,最后满足焦炉烟气脱硝技术要求。     

焦炉烟气治理技术及其应用

为响应国家的环保政策,兖矿国际焦化有限公司于2012年启动了焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术的调研工作和焦炉烟气的治理工作:2×850 kt/a焦炭2×60孔7. 63 m顶装煤焦炉在烟气低温脱硝侧线试验的基础上,采用低氮燃烧脱硝技术对焦炉加热系统进行优化,采用双碱法脱硫工艺对焦炉烟气进行深度脱硫技改。实际运行情况表明,焦炉烟气治理取得了良好的经济效益、环保效益、社会效益。     

湛江建成世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置

<正>2015年11月6日,宝钢广东湛江钢铁基地焦化项目焦炉烟气净化设施正式投运,该设施是目前世界首套焦炉烟气低温脱硫脱硝工业化示范装置,由中冶焦耐工程技术有限公司提供设计和设备。焦炉烟气低温脱硫脱硝应用干/半干法脱硫+低温脱硝除尘热解析一体化技术与工艺,针对性地解决了焦炉烟道废气脱硫脱硝的技术难点。在工艺过程中,先进行烟气脱     

移动床活性焦烟气净化工艺中废活性焦的形成与特征分析

移动床活性焦低温干法烟气多污染物脱除技术在钢铁烧结烟气脱硫脱硝工艺中具有良好的适用性,但烟气净化过程中活性焦的损耗成为制约该技术推广应用的关键因素之一。以宝钢烧结烟气脱硫脱硝工艺中所产生的废活性焦为研究对象,通过考察其比表面积、孔容结构、灰分中重金属及碱金属含量、表面官能团特征及脱硫脱硝性能,探究烟气净化过程中活性焦组成、结构及表面性质的变化。结果表明,与新鲜活性焦相比,废活性焦粒度集中分布在0.2?5 mm,其表面的氮、氧、硫元素及过渡金属氧化物含量显著增加,比表面积由191.0 m2/g增加至499.0 m2/g,使废活性焦颗粒在150℃下脱硝率由20%提升到70%,120℃下穿透硫容由0.27 mg SO2/g提升至11.08 mg SO2/g,显示了良好的再利用潜力。     

干法焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用保德山1,文应明

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术,分析了SDS干法脱硫及中低温SCR脱硝技术在云南大为制焦有限公司的应用情况,从工艺设计、系统安全控制、脱硫脱硝效率等不同维度进行了总结,认为SDS干法脱硫中低温SCR脱硝工艺技术成熟,运行稳定,达到预期效果。同时,提出了一些可行的经验以供借鉴。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。     

焦炉烟道废气脱硫脱硝技术在邢钢焦化厂的应用

为贯彻国家大气污染防治行动计划,实现焦化厂超低排放,邢钢焦化厂实施了焦炉烟气深度治理环境提升项目,对1~#、2~#焦炉新建"SDS干法脱硫+SCR脱硝+余热回收"装置,进行焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收处理。装置投运后,2018年2~#焦炉烟气连续排放检测显示:颗粒物平均质量浓度1.13 mg/m~3、SO_2平均质量浓度3.16 mg/m~3、NO_x平均质量浓度62.29 mg/m~3,低于国家超低排放标准限值;采用该技术后,不含投资吨焦运行费用9元左右。     

焦炉烟道气净化技术与工艺探讨

介绍了现有的工业化应用烟气脱硫脱硝技术,结合对焦炉烟道气参数及组分的研究,提出了焦炉烟道气脱硫及中低温脱硝的技术路线,并介绍了焦炉烟道气脱硫脱硝中试试验内容及结果,提出了焦炉烟道气净化解决方案。     

焦炉烟气先脱硫后脱硝的新工艺研究

分析了焦炉烟气中SO_2及NO_x产生的原因,提出了焦炉烟气脱硫脱硝的新方案,并对先脱硫后脱硝的方案技术和经济性做了初步分析。     

天然矿物共混活性焦联合低温脱硫脱硝

以P1/Ti2-15@AC天然矿物共混改性活性焦,模拟研究移动床反应器系统中活性焦联合脱硫脱硝反应过程。研究结果表明,采用新型天然矿物共混改性活性焦,结合加热再生设计,可以很好地将烟气脱硫和脱硝过程结合,从而实现高效率、低成本的一体化联合脱硫脱硝。研究表明,循环脱硫再生后P1/Ti2-15@AC-Rn的脱硝活性得到显著提升,P1/Ti2-15@AC-R1和P1/Ti2-15@AC-R2的脱硝NO转化率接近100.0%,第三次再生后降低至85.0%左右并保持基本稳定。这主要是因为脱硫再生后活性焦表面酸性C—O、C—S等酸性官能团增加,增强了脱硝时活性焦表面NH₃的吸附过程,从而提升脱硝反应效率。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术研究进展

焦化企业煤炭用量多,排放的烟气中含有SO_2和NO_x。为了焦化企业焦炉烟气达到排放标准,需要加强烟气脱硫脱硝技术的应用。讨论了三种用于焦炉烟气的脱硫脱硝技术,以期为相关人员提供参考。     

焦炉推焦烟气脱硫工艺探讨

阐述了焦炉推焦二氧化硫排放特征,针对目前主流的烟气脱硫工艺进行对比分析,探讨了焦炉推焦烟气二氧化硫治理工艺,为焦化企业推焦烟气脱硫工艺设计提供相应的指导和参考。     

焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的研究进展

对焦炉烟气的特点和污染物生成根源进行了分析,论述了脱硫脱硝工艺的选择难点,并总结了几种脱硫脱硝一体化技术,指出未来焦炉烟气净化技术的发展方向。     

焦炉烟气脱硫脱硝技术工业化应用及工艺优化分析

为解决焦炉烟气直接排放对环境造成污染以及资源浪费的问题,在对焦炉烟气成分分析以及工艺设计遵循原则分析的基础上,根据现场生产条件确定了最佳的脱硝脱硫工艺路线;基于Aspen Plus软件构建了脱硫脱硝工艺路线模型,分别对烟气流速、氨气与一氧化氮体积比、液气比以及钙硫比对脱硫脱硝效率的影响进行仿真分析,最终得出了最佳的脱硝脱硫工艺参数。     

活性焦联合脱硫脱硝技术及其在我国的适用性分析

介绍了国内外脱硫脱硝工艺技术的发展情况;重点分析了活性焦联合脱硫脱硝技术的机理、工艺特点及应用状况;该技术可以在合适的温度区间有效地脱除烟气中的SO_2和NO_x,简化了烟气净化工艺,脱除过程基本不耗水、不产生二次污染,还实现了对硫的资源化利用,是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术。