铸造用树脂砂系列讲座：第十一讲 树脂砂的再生

采用树脂砂时,虽然砂-铁比可比其他砂型铸造低得多,但仍为3～6∶1,也就是说,型砂和芯砂的重量大约是浇注金属的3～6倍。如果从浇注金属中扣除浇冒口和各种损失,则每生产一吨铸件需用型砂5～9t。 树脂砂对原砂的要求很高,其价格因而十分可观,如果经一次造型、浇     

谈粘土湿型砂

二、型砂的湿强度以前已经提到,粘土本身并不是粘结剂,湿型砂的粘结剂实际上是粘土和水混合而成的粘土浆。最简单的粘土湿型砂是由原砂、粘土和水组成的。粘土浆是一种粘稠的胶状体,经过混砂时的搓揉作用,这种胶状体均匀地涂布在砂粒表面上,形成粘土膜。砂粒通过粘土膜互相连接,型砂就具有强度。图1是型砂的示意     

铸造用树脂砂系列讲座：第四讲 树脂砂用原砂（二）

这一讲,我们要讨论原砂的粒度、粒度分布和砂粒形状等问题。 一、原砂的粒度 近20年来,国外制造钢铁铸件所用的原砂有愈来愈细的趋向。以前,使用较广的是平均尺寸为0.4mm的原砂(相当于40目砂),目前则多采用0.15mm的原砂(相当于100目砂)。也有些铸钢厂使用较粗的砂,但用0.8mm     

铸造用树脂砂系列讲座：第五讲 树脂自硬砂（一）

“自硬砂”是铸造行业采用化学粘结剂以后出现的术语,其含义为: (1)在混砂过程中,除加入粘结剂外,还加有能使粘结剂硬化的硬化剂。 (2)用这种型砂造型、制芯后,不故意给铸型或型芯以任何旨在使其硬化的处理(如烘干或吹硬化气等),铸型或型芯即可自行硬化。     

砂模增材制造精度控制中液滴飞行过程建模与分析

砂模打印是一种基于增材制造的新型无木模砂模造型技术,保障成型砂模的尺寸精度是其核心问题之一。归纳砂模打印成型机理及其误差来源,分析液态粘结剂由喷头喷射至原砂成型面的液滴飞行过程,建立起液滴飞行时间的数学模型以及误差计算模型,用于打印过程中的偏差补偿量确定,以减少或消除误差,提高成型砂模的精度和质量。     

聚乙烯醇-水泥自硬砂

聚乙烯醇-水泥自硬砂是由原砂、水泥和聚乙烯醇按一定的比例配制而成的。它是由有机和无机粘结剂同加于原砂中,在硬化过程中将聚乙烯醇的脱水作用和水泥的水化作用有机地结合起来,使型砂具有独特的优点,成为一     

常温自硬呋喃树脂砂在机床铸铁件上的应用

随着机械工业的飞速发展,对机床性能及质量的要求正不断提高。同样,机床铸铁件的质量也需要提高,而采用常温自硬呋喃树脂砂工艺生产机床铸铁件,则能满足机床工业发展的需要。现将我厂使用树脂砂的经验介绍如下。一、常温自硬呋喃树脂砂原材料的选择1.原砂(1)要有良好的高温德定性,因此,要考虑原砂矿物组成及化学成分。一般铸铁件要求原砂石英含量大于85％、SiO_2含量大于88％。(2)原砂表面的吸附水能增加砂粒表面与有机粘结剂之间的表面张力,使有机粘结剂不易润湿砂粒,附着力减弱,导致型砂强度降低,并延缓     

粘土湿型砂技术讲座：第三讲 粘土湿型砂的主要原材料

3.粘土湿型砂所用的主要原材料 (1)原砂 绝大多数用粘土湿型砂的铸造厂都用天然硅砂。粒度方面,为使铸件产品的表面粗糙度较低,一般不宜采用太粗的原砂。具体说来,铸型的尺寸愈大,则浇注时铸型中的静压头愈高,为减轻粘砂倾向,反而应采用稍细一些的原砂。我国铸造工人往往持一种似是而非的观点,以为铸件大些就应该用较粗的砂,实际上是不合适的。 对于尺寸较小的铸型,建议采用平均粒度为0.15～0.212mm的原砂。按GB9442—88,相当于15组偏粗一些。若仍用JB2488—78标准筛筛分,     

原砂细度对型砂性能及铸件表面粗糙度的影响

原砂的细度是影响型砂的工艺性能及铸件表面质量的重要因素之一,而目前我国铸造行业使用的原砂仍处在自然分布状态,所以生产的铸件表面较粗糙。本文通过实验给出了原砂平均细度对铸件表面粗糙度的影响曲线,为提高铸件表面质量提供了理论依据。     

用尿-酚醛树脂作型砂粘结剂的探讨

一、前言粘结剂是造型材料的重要组成部分之一。在有机粘结剂中,合成树脂用量越来越大。因为合成树脂粘结剂具有粘结力强,性能良好,原料广泛,质量容易控制,适合大量生产等特点。在型砂粘结剂的应用方面,生产成本和生产率的问题已广泛引起重视。目前国内铸造生产上使用的合成树脂粘结剂以酚醛树脂和糠醇改性树脂为多。酚醛树脂的粘结力强,耐热性好,发气量和发气速度     

粘土湿型砂技术讲座：第二讲 粘土湿型砂的组成

二、粘土湿型砂的组成 一般认为,粘土湿型砂是由原砂、膨润土、其他附加材料(如煤粉、淀粉之类)和水组成的。 对于完全用新砂配制的型砂,情况是这样的。但是,在生产条件下,完全用新砂配制粘土湿型砂的情况是极为罕见的,粘土湿型砂的重要特点之一就是反复使用。型砂经造型、浇注、冷却、落砂、磁选、筛分、冷却等复杂的工艺过程之后,再由混砂机混制。每一铸造厂的型砂都在其特定的系统中循环使用。混砂时补加新砂、膨润土、附加物和水,是为了弥补工艺过程中的损耗,以保持系统中的砂量不变。 在反复使用的条件下,由于经受了多次机械作用和热作用,不仅有部分膨润土变成死粘土、部分     

原砂处理对酯硬化水玻璃砂强度的影响

1.前言 原砂是型(芯)砂的基本骨料,其质量好坏必将直接影响型砂的强度和粘结剂的加入量,最终影响铸件的质量和成本。在采用树脂砂生产时,我们对这方面的认识已较深刻,而对采用酯硬化水玻璃砂生产时,这方面的认识还远远不够。现阶段我们对酯硬化水玻璃砂用原砂的认识还停留在原来采用CO_2硬化砂的水平上。由于CO_2硬化砂的水玻璃加入量高达7％～8％,又含有     

铸造用有机酯水玻璃砂工艺

有机酯水玻璃的加入量,取决于原砂条件(粒度、粒形、角形系数)以及气候条件、产品对象、工装条件。值得指出的还有水玻璃的采购保存时间(是否出现存放较久而引起老化)条件等附加因索。水玻璃配量太低固然不行,水玻璃配量太多危害更大。如:使型砂含水量增多,铸件发生侵入性气孔,清砂和再生不易,成本上升,型腔(芯)在铸态高温下出现软化蠕变,强度陡降而发生冲砂变形等。相对于硅砂,水玻璃属低熔点物,故在水玻璃型砂工艺配方的通常     

湿型型砂原材料选择及工艺控制

一、型砂原材料的选择对湿型铸铁型砂而言，原砂、膨润土、煤粉并列为三大主要造型原材料，适宜的原材料是混制高质量型砂的基本条件。1．原砂根据砂粒大小与金属液发生渗透的关系，选用细砂可降低铸件表面粗糙度值。但砂粒太细，含泥量增多，耐火度及透气性降低。这对于厚大铸件来说，又会因型砂耐火度不够而发生粘砂和表面粗糙。将重量小于65kg且壁厚小于30mm的铸件用140／70目原砂，经生产实践证明，既能满足耐火度要求，又不致引起铸件表面粗糙及其它缺陷。我国适用于铸造的高SiO2含量的天然硅砂资源大多在沿海一带，但有些工厂就近取…     

铸造用树脂砂应用技术系列讲座

铸造生产用人工合成树脂做型(芯)砂的粘结剂,已有40多年的历史了。在我国汽车、拖拉机、柴油机、机床等行业的许多铸造生产厂(车间),已引进了大量的技术和设备。现在还有很多厂在上或准备上树脂砂生产线。     

铸造用树脂砂系列讲座：第十二讲 树脂砂铸型及型芯用的涂料

采用树脂砂时,铸型和型芯上一般都应该有涂料,正确地使用涂料,是使树脂砂工艺获得效益的重要环节之一。在这种情况下使用涂料,除了改善表面质量和减少清理工时以外,还有两点非常重要的作用: 树脂砂中除树脂外无其他粘结剂,树脂受高温金属液的作用而热解后,铸型(芯)就会开裂,甚至溃散。如果没有一层有足够高温强度的涂料,很     

壳型铸造新型粘结剂的研究

从理论和实际两方面探索降低壳型砂粘结剂成本的可能性 ,实验结果表明用纸浆黑液替代部分苯酚和甲醛来生产酚醛树脂粘结剂在理论和实际上是可行的     

粘土湿型砂技术讲座：第四讲 粘土湿型砂的强度

四、粘土湿型砂的强度 1.强度的测定 粘土湿型砂的强度,可用不同的方式测定,较常见的有抗拉强度、抗压强度,抗剪强度及抗劈强度等,还有所谓“热湿拉强度”。究竟用何种测定值作为某一生产现场控制型砂质量的判据,需根据具体条件及所关心的重点确定。一般情况下,测定抗压强度者居多。 (1)抗拉强度 评定型砂的粘结情况,最直接的办法是测定其抗拉强度。抗拉强度只决定于型砂粘结的强弱,如紧实状况(粘结桥数量)、粘结剂分布的状况(砂粒表面粘结剂层的厚度及其是否均匀)和粘结剂对砂粒的附着,基本上与砂粒的形状无关。但是,粘土湿型砂的抗拉强度值很低,不易准确测定,稍不慎就会导致很大的误差。实际上,生产现场测定抗拉强度者很少,多用于研究工作。 (2)抗压强度 型砂的抗压强度值,除决定于     

树脂砂砂型用棕刚玉粉涂料

树脂砂工艺生产铸钢件,具有铸件表面质量好、尺寸精度高、生产周期短及自动化程度高等优点。但铸件也容易产生粘砂、气孔等缺陷。因此在树脂砂砂型上使用涂料是十分重要的,好的铸型涂料可以有效地防止这些铸造缺陷的产生。 1.树脂砂砂型对涂料的要求 树脂砂有其自身的特点,这些特点主要表现在: (1) 树脂砂与粘土砂、水玻璃砂相比较,由于采用了有机粘结剂,当高温钢液浇入砂型后,树脂砂型     

冲击造型

在铸型中,往往用粘结剂把型砂粘合起来,从而获得足够的湿强度,以确保尺寸稳定性和加强型砂密实化。这样,既能防止金属液渗漏,又可保持充分的透气性,有利于气体外逸。铸型各个横向和纵向的表面必须匀实,才能得出尺寸精确的铸件,从这个意义上说,粘结剂起着一定的促进作用。另一方面,粘结剂本身却妨碍了砂粒的运动,使密实程度有所降低。