用硅酸铝钠鞣制白湿革

文章介绍了一种用硅酸铝钠进行鞣制的无铬白湿革生产方法。所制的白湿革无色、洁净、易贮存、成型好、便于后工序中的机械加工。所产生的剖层及削匀废料可制成农用长效氮肥。由白湿革可加工出质量稳定的多种类型的成品革。对有关硅酸铝钠的鞣制效应、人造沸石及蛋白质化学知识、鞣剂在皮中的分布、鞣剂与其它制革助剂的相互作用、废料在农业中的应用以及硅酸铝钠与其它鞣制体系的对比等内容均有详细的报道。     

白湿革鞣制技术研究进展

综述了非铬金属鞣剂、硅鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂等白湿革鞣制技术的鞣制机理及鞣制特性,以及近年来国内外最新的白湿革鞣剂研究成果。     

刍湿革鞣制技术研究进展

综述了非铬金属鞣剂、硅鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂等白湿革鞣制技术的鞣制机理及鞣制特性,以及近年来国内外最新的白湿革鞣剂研究成果。     

非铬金属鞣剂对生物基醛鞣制白湿革的复鞣性能研究

为提升生物基醛鞣剂(BAT)鞣制坯革的物理性能,以双醛海藻酸钠(DSA)鞣制白湿革为研究对象,系统考察了非铬金属鞣剂(硫酸锆、硫酸钛、硫酸铝)对DSA鞣制白湿革的复鞣性能。结果表明:3种复鞣革坯的收缩温度较DSA鞣制白湿革降低了5~10℃,但粒面平细、毛孔清晰;在较低用量下(不超过1%,以金属氧化物质量计),坯革的力学强度、柔软度和延伸性均得以提高。在3种鞣剂中,硫酸铝对坯革物理性能的增强效果最好,在0.5%的用量下即可大幅提高坯革的力学强度,并显著改善其柔软度和延伸性。因此,可在适宜条件下采用硫酸铝对DSA鞣制白湿革进行复鞣以制备具有更高物性的无铬皮革。     

小分子生物基醛鞣剂的鞣制工艺及特性研究

为更为系统全面地了解生物基醛鞣剂(BAT)的鞣制特性,本文以小分子生物基醛鞣剂(S-BAT)为研究对象并将其用于浸酸牛皮鞣制,系统考察了鞣剂用量、预渗透时间、提碱结合时间提碱固定pH和温度等鞣制工艺条件对S-BAT鞣制白湿革性能的影响。结果表明,在优化条件下,S-BAT鞣制白湿革的收缩温度可以达到80℃以上,纤维分散程度良好且粒面平细。鞣制工艺条件对S-BAT鞣制白湿革白度具有一定程度的影响,其中鞣剂用量和提碱结合时间的影响最大。因此,当采用S-BAT作为无铬鞣剂时,为了兼顾鞣制白湿革的收缩温度和白度,其用量适宜控制在2%~4%,提碱结合时间不超过4 h。     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的鞣制及复鞣填充工艺研究

本文研究了基于锆-铝-钛配合鞣剂的黄牛鞋面革鞣制工艺,以白湿革收缩温度和鞣制废液COD作为评价项目,综合考察了鞣制初始pH值,鞣制时间,鞣剂用量三者之间的最佳组合方案,得到了最佳鞣制工艺,即鞣制初始pH值为2.3～2.5,鞣制过夜,鞣剂用量为28％,制成的白湿革收缩温度为83.5℃,鞣制废液COD为2850 mg/L,...     

稳定化的钛金属废弃物用作皮革鞣剂

皮革新鞣剂和新技术的开发,是应对现行的鞣制材料和工艺过程如铬鞣越来越高的环境压力的需要。本文研究了利用提取高纯度钛过程中的钛切削废弃物,合成新的鞣剂,并将其替代铬盐用于鞣制牛皮。通过电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)和化学分析表征了钛废弃物和钛鞣剂的金属含量。鞣后的革(白湿皮)通过扫描电子显微镜、能谱分析金属含量及分布。差示扫描量热法(DSC)、微型量热分析和标准收缩温度测试显示其湿热稳定性(从75.3~77℃),化学分析也表明的确发生了鞣制,革能够承受常规机械操作(片皮、削匀)。另一方面,对鞣剂和白湿革(未检测到)以及废水中的来源于钛废弃物中的主要其他痕量物质分析(特别是钒含量)测试表明浸出钒是可以接受的。结果表明,钛废弃物制备的鞣剂可用于鞣制牛皮,是对铬鞣的环保替代。     

联丰化工 专业皮革化工服务商

<正>产品与服务:皮革水厂化料、皮革涂饰产品、毛革产品、PVC添加剂、水处理产品及解决方案准备工序:酶制剂防霉杀菌剂浸灰及脱灰剂膨胀剂回湿剂脱脂剂浸酸及鞣制工序:浸酸助剂铬鞣剂铝鞣剂醛鞣剂植物鞣剂提碱剂其它新型白湿皮鞣剂中和及复鞣工序:中和剂代替型合成鞣剂醛鞣剂聚合物树脂复鞣剂两性树脂复鞣剂双聚氰胺三聚氰胺白丹宁分散丹宁栲胶加脂工序:汽车革专用加脂剂磺酰化加脂剂天然合成加脂剂防水及防油加脂剂     

氧化海藻酸钠在牛皮无铬鞣工艺中的应用

考察了氧化海藻酸钠(OSA)鞣制牛皮的条件,并与有机膦盐、TWT和戊二醛的鞣制性能进行了对比。在优化条件下,OSA鞣制白湿革的收缩温度达到85℃以上,纤维分散程度高,色白且粒面平细。OSA鞣制白湿革的等电点为4.71,低于有机膦盐和TWT鞣制白湿革(5.04和5.05),这使得其对染整材料的吸收率也稍低,但仍达到了90%左右,而其染色均匀性较好。作为一种不含游离甲醛的有机鞣剂,OSA鞣制坯革的综合物理、感官性能略优于其他有机鞣坯革。     

从生态观点看三种制革工艺并无优劣

Sisecam公司新近推出一种以铬为主要成分的含有铝的鞣剂——Alkrom产品其主要优点是所生产的皮革本色非常白，在矿物鞣制过程中，该产品会加快其它鞣剂的渗透，并改善这些鞣剂在革内均匀分布。在生产服装革时，该产品能调整纤维结构的密度，使粒面比较紧实，因而可提高匀染性能。在生产双面革时，     

氧化海藻酸钠在牛皮无铬鞣工艺中的应用(续)

考察了氧化海藻酸钠(OSA)鞣制牛皮的条件,并与有机膦盐、TWT和戊二醛的鞣制性能进行了对比。在优化条件下,OSA鞣制白湿革的收缩温度达到85℃以上,纤维分散程度高,色白且粒面平细。OSA鞣制白湿革的等电点为4.71,低于有机膦盐和TWT鞣制白湿革(5.04和5.05),这使得其对染整材料的吸收率也稍低,但仍达到了90%左右,而其染色均匀性较好。作为一种不含游离甲醛的有机鞣剂,OSA鞣制坯革的综合物理、感官性能略优于其他有机鞣坯革。     

一种耐黄变白湿革工艺研究——用Tanfor T-A鞣制黄牛革

目前市场上诸多非铬鞣剂单独鞣制后的白湿革在存放或加工过程中存在不同程度的变黄现象。为了克服或避免该类问题,需要研究鞣制性能较好且能赋予该白湿革耐黄变性能的新型无铬鞣剂。本文以浸酸黄牛皮为原料皮,对无铬鞣剂Tanfor T-A的鞣法进行了应用研究。结果表明,Tanfor T-A具有较好的鞣制性能,其较佳的鞣制条件为:鞣制初始的p H值为3.0,鞣剂用量为6%,在常温下鞣制4 h,然后提碱至p H值为4.5,补热水至液比为200%,温度保持在40℃,并转动3~4 h。鞣制后革的收缩温度可达78℃,革坯粒面平细,颜色为亮白色且具有极好的耐黄变性能。另外,Tanfor T-A鞣制后革坯对阴离子染料、加脂剂的吸收率较高。     

专利技术

正专利名称:一种白湿革的制备方法专利公开号:CN104745735B申请人:陕西科技大学摘要:先对浸灰皮进行脱灰、软化、水洗,然后进行鞣制,再进行无盐浸酸,最后进行TANFORTM T系列鞣剂的鞣制。本发明不但可得到收缩温度较高的白湿皮,实现无铬鞣制,还可以减少无机盐的使用及其在废水中的含量。     

基于锆-铝-钛配合鞣剂的乙醛酸助鞣工艺研究

对基于锆-铝-钛配合鞣剂鞣的乙醛酸助鞣工艺进行研究,先确定乙醛酸的加入时间,然后采用正交试验,以坯革的收缩温度、感官性能和鞣制废液中化学需氧量作为评价指标,综合考察浸酸终点pH、乙醛酸用量、鞣剂用量及提碱终点pH对评价指标的影响,优化出最佳的乙醛酸助鞣工艺。结果表明:乙醛酸具有良好的助鞣作用,可以提高白湿革的收缩温度,改善白湿革的感官性能和物理机械性能。优化得到的最佳工艺为:浸酸终点pH为2.6～2.8,乙醛酸用量为0.5%,锆-铝-钛配合鞣剂用量为25%,提碱终点pH为3.9～4.1。该工艺所制备的白湿革的收缩温度超过87℃,并且白湿革的物理机械性能、感官性能与铬鞣革不相上下。此外,鞣制废液中COD含量相较于常规铬鞣工艺降低了40%,具有良好的环境友好性。     

无铬鞣剂Tanfor T在山羊皮上的应用研究

新型无铬鞣剂Tanfor T的活性成分是铝硅化合物与特种有机酸的缩合体。本文采用山羊浸酸皮研究该鞣剂的鞣制方法,结果表明Tanfor T具有良好的鞣制性能。优化鞣制条件是:鞣制初始p H值为2.5~3.5,鞣剂用量为5%(以酸皮质量增量100%计),在常温下鞣制3 h,提碱至p H为5.0左右,补加100%热水,温度控制在35~40℃转动5 h。鞣制后山羊白湿革的Ts为70~75℃,坯革色泽浅淡,手感良好。该成革的物理力学强度可满足标准要求。     

几种砜类合成鞣剂的鞣革性能研究

采用4种商品砜类合成鞣剂进行鞣革试验,以坯革收缩温度、鞣剂吸收率为评价指标,分别对鞣剂用量、鞣制终点p H、鞣制时间进行考察,确定了这几种鞣剂单独使用的最佳工艺条件;进一步对比了各鞣剂鞣制坯革的收缩温度、撕裂强度、断裂伸长率、耐光性等性能,并得出了用BC砜类合成鞣剂,可获得较好的综合鞣制效果。研究结果表明:用砜类合成鞣剂单独鞣革,对皮胶原收缩温度的提高有限,还需改性或与其它鞣制材料结合用于皮革鞣制。     

铝白湿皮工艺生产的革的物理机械性能与铝盐结构关系

用3种不同铝鞣剂预鞣,按白湿皮工艺鞣制山羊革，经整理干燥后，测试铝鞣革的抗张强度、断裂伸长率、崩裂强度、崩裂高度、撕裂强度和孔隙率，评价手感,组织学切片显微观察，考察纤维的分散情况,并比较三种不同情况。结果表明，铝鞣剂的结构不同，用其预鞣，再按白湿皮工艺生产的革的物理机械性能有差别，例如崩裂强度、孔隙率和柔软性等，可以选择使用。     

黄牛汽车座垫革不浸酸白鞣工艺探讨

介绍了用白湿鞣剂Granofin F-90生产无铬黄牛汽车座垫革的工艺。重点探讨了Granofin F-90的鞣制条件和鞣后湿加工的技术要点。     

Granofin~ Easy F-90与TANFOR~(TM) T-A结合鞣制研究

采用Granofin~Easy F-90(F-90)对绵羊软化裸皮进行预鞣,并对预鞣的坯革进行无盐浸酸使浴液p H值降至2.5~3.0,然后加入TANFORTMT-A(T-A)鞣剂进行鞣制。试验结果发现:当F-90用量≥4%时,预鞣的坯革不发生膨胀;在F-90用量为4%时,预鞣坯革的收缩温度稳定在70~72℃,结合鞣制的白湿革收缩温度随着T-A用量的增加逐步提高,当T-A用量超过4%时,收缩温度升高不明显,并趋于平衡达到82.3℃;结合鞣制与F-90和T-A单独鞣制相比,鞣制的白湿革耐湿热稳定性提高,耐介质能力增强,纤维分散程度增大。这种基于F-90预鞣的T-A无盐浸酸结合鞣制技术思路是一种清洁化的白湿革生产方法,不仅实现了无盐浸酸鞣制,而且可以获得综合性能良好的白湿革,该工艺方法具有良好的应用前景。     

变温鞣制时间对两步变温铬鞣法坯革性能的影响

在已构建的新型两步变温铬鞣法的研究基础上,探究了变温鞣制时间对鞣制效果及坯革理化性质的影响.获得的优化鞣制条件为:第一阶段采用2%铬鞣剂常温鞣制3h,第二阶段采用2%铬鞣剂常温鞣制2h后再变温至60℃鞣制1h.试验结果表明,在该工艺条件下所制备的坯革的收缩温度可达107.6℃,铬鞣剂的吸收率提高至93.1%.坯革中的铬鞣剂渗透均匀,粒面平细,纤维分散性好,各项力学性能指标符合常规用途革的行业标准.新型两步变温铬鞣法得到进一步优化.