IC10单晶高温合金叶片荧光渗透检测的缺陷显示

对IC10单晶高温合金导向叶片荧光渗透检测的缺陷荧光显示进行了分析,确定了缺陷性质主要为显微疏松缺陷;通过对比试验获取了航空发动机涡轮叶片常用的渗透检测灵敏度等级和方法的特点和区别。试验结果表明:采用后乳化荧光渗透检测法对IC10单晶高温合金导向叶片缺陷的检出更为合适。     

不同系统灵敏度荧光渗透检测的对比分析

使用不同系统灵敏度的荧光渗透液对人工盲孔缺陷试样进行检测，分析验证了在不同系统灵敏度的荧光渗透液下人工盲孔缺陷显示结果的差异。结果表明，采用相同系统灵敏度的荧光渗透液对人工盲孔进行检测时，后乳化型较水洗型灵敏度更高。对于孔洞类缺陷而言，直径和深度的关系是影响渗透检测灵敏度的重要因素。     

飞机某型发动机荧光渗透检验假缺陷显示分析及排除

经过采用几种不同无损检测方法验证了后乳化荧光渗透检验时低压涡轮盘榫头上1、2、3齿根部的线状显示痕迹不是真实缺陷.用改进后的工艺重新进行后乳化荧光渗透检验,这些线状假缺陷再没有出现,不仅为工厂节约了修理成本,也为今后探伤此类零件提供了更为合理的操作工艺.     

轴承用陶瓷球荧光渗透检测

介绍了陶瓷(球)材料的特性,陶瓷球轴承的应用特点及陶瓷球的各种检验检测方法。采用TP系列试块对陶瓷球荧光渗透检测的渗透剂进行了灵敏度试验,并优化了荧光渗透检测工艺。试验结果表明,优化后的荧光渗透检测工艺能够有效地检出陶瓷球的表面微细裂纹。     

荧光渗透检测中渗透温度对灵敏度的影响及其对策

针对荧光渗透检测时较低的渗透温度会影响检测灵敏度的问题,对荧光渗透液的黏度等物理参数进行了试验,了解了荧光渗透液温度、黏度、检测工艺、水处理之间的关系。结果表明:选取1535℃的温度范围对渗透检验是比较适宜的。最后提出了荧光渗透槽温度的改造方案,可以保证渗透检测的灵敏度。     

低温下不同渗透材料渗透检测灵敏度对比

渗透检测一般在10~50℃的温度范围内进行,在此温度范围外,特别是在低温情况下,灵敏度会受到影响。对不同厂家生产的渗透材料,在常温和低温下进行灵敏度对比试验,得到了不同型号渗透材料的灵敏度特性。对低温情况下如何保证渗透检测灵敏度提出了建议措施。     

EPS乳液粘结剂制备工艺的研究

研究了利用废聚苯乙烯泡沫制备铸造用EPS乳液粘结剂的方法.粘结剂采用废EPS为主要原料,通过溶解、乳化、改性等方法,制备了一种液态的粘结材料,制成的型砂可通过吹入CO,气体进行硬化.通过试验对该EPS粘结剂混合溶剂、乳化剂、改性剂等工艺参数进行了优化,并设计了最佳的制备工艺路线.结果表明,以二甲苯、丙酮、乙酸乙酯为溶剂的最佳配比为:二甲苯:丙酮:乙酸乙酯=2:2:3(体积比).采用复合乳化剂进行乳化处理,在乳化剂5%、温度为55℃下,乳化1.5 h取得较好效果.最终粘结剂在加入$3%的情况下,初强度达到0.50 MPa,终强度达到2.4 MPa.     

1Cr15Ni4Mo3N沉淀硬化不锈钢磁粉检测疑似裂纹原因分析

1Cr15Ni4Mo3N沉淀硬化不锈钢螺栓零件在制造工序磁粉检测时,发现螺栓表面有一条疑似裂纹状线性磁痕显示,后采用荧光渗透检测方法进行辅助检测,原磁痕显示处未见异常荧光显示。结合金相试验分析发现,螺栓原材料内呈带状分布的残余奥氏体,破坏了基体组织和材料磁性的连续性导致出现磁痕显示。研究为该材料在零件制造中磁粉检测的磁痕判定提供了依据。     

干燥箱温度和干燥时间对荧光渗透检验灵敏度的影响

渗透检验的优点是能检出非金属和非磁性零件的表面开口缺陷，也能检出因几何形状和尺寸限制而不适合进行磁粉探伤的零件表面开口缺陷，因此在航空企业受到特别重视，作用愈来愈大。但要取得良好的渗透检验结果，需要分析其影响因素，在此着重讨论荧光水洗渗透检验中干燥箱温度和干燥时间对检测灵敏度的影响。     

基于钆掺杂法的空心涡轮叶片残芯冷中子照相检测

针对航空发动机DD5单晶高温合金空心叶片,采用钆掺杂法设计制作了阶梯状模拟试样和叶片对比试样,使用冷中子源和单面乳化胶片的成像方式,研究了Gd_2O_3示踪剂含量为3%时残芯的检测灵敏度,分析了灵敏度、透照厚度和残芯厚度之间的定量关系以及叶片结构对检测结果的影响。试验结果表明,采用单面乳化胶片的冷中子照相检测的空间分辨力达到50μm;随着透照厚度的减小及残芯厚度的增加,残芯检测灵敏度逐渐增加,且复杂曲率的叶片结构将一定程度地降低检测灵敏度。该结果为空心涡轮叶片的实际检测提供了参考,同时证明了冷中子照相检测具有良好的适用性,可实现残芯的高灵敏度检测。     

不锈钢调整垫圈线性磁痕显示的分析

对某调整垫圈(9Cr18不锈钢)进行磁粉检测时,内孔发现线性磁痕显示,通过荧光渗透检查及金相法检查,确认线性磁痕显示与碳化物偏析有关。对磁化工艺进行分析,以及制作特殊样件并进行试验,结果表明:对于该调整垫圈,经验公式法计算得到的磁化电流偏大。通过控制零件表面切向磁场强度,可以有效地排除偏析磁痕显示的干扰。     

荧光渗透探伤水基预清洗方法

针对目前工厂荧光探伤前预清洗零件使用三氯乙烯蒸汽除油存在的污染环境及不利于操作人员身体健康等弊端，对水基预清洗方法进行了开拓性研究。在大量试验的基础上，选定了一种适于荧光探伤预清洗的清洗液和清洗方法，可有效清洗零件上的污物，对周围环境无污染，对操作人员身体无损害，是一种切实可行的新工艺方法。     

缺陷渗透理论分析

对缺陷渗透理论进行了详细的分析,讨论了渗透材料、缺陷类型、大气压强及缺陷的空间位置等因素对渗透检测灵敏度的影响.采用假设的理想条件:在毛细管内液柱上升过程中,忽略液体的密度,运用流体力学方法导出了动态渗透参量(速率)公式;在裂纹模型渗透过程中,气体的质量和温度均不变,利用热力学定律导出了裂纹模型渗透液渗进量.     

铸造用动物胶粘结剂的接枝共聚工艺研究

介绍了铸造用接枝改性动物胶粘结剂的国内外发展状况,在分析铸造用动物胶粘结剂的接枝共聚原理的基础上,系统试验了乳化剂用量及乳化时间、引发剂加入量、反应温度与反应时间、交联剂加入量、丙烯酸甲酯加入量等因素对动物胶性能的影响,并确定了最佳接枝改性工艺。     

船机零件的无损检测技术

分析大型船舶机械零件缺陷的危害性以及超声波、磁粉与渗透探伤在船机零件无损检测中的作用,讨论无损检测在改进船机维修模式和维修技术中的作用,并对无损检测技术在现代船机维修中的发展趋势提出了看法。     

防喘压力信号引接管荧光渗透检测工序及工艺优化

某机防喘压力信号管荧光渗透检测过程中,零件尚未进行任何加工时,常发生不同单位之间的检测结论不一致的现象。为解决此问题,采用理论和工艺试验相结合的方法,对产生结论不一致的原因进行了分析,并依据原因制定了合理而有效的解决方法。     

金属防腐蚀用水性环氧涂料及缓蚀剂的研究

金属防腐蚀的方法一直是研究的热点,而水性涂料由于其无毒、无味、环保等优点也越来越受到重视。本文选用十二烷基磺酸钠充当乳化剂,采用相反转法制备了环氧树脂乳液,研究了乳液在制备过程中乳化剂用量、乳化温度对其平均粒径和稳定性的影响,硬脂酸盐类长链缓蚀剂作为包覆剂对具有优良性能的绢云母粉进行表面包覆改性,用扫描电镜观察了绢云母粉包覆前后的表观形貌变化,并计算了包覆量。结论表明,将水性涂料用于金属防腐领域具有十分重要的研究意义和应用价值。     

激光熔覆H13钢的裂纹敏感性及形成机理

采用同轴送粉激光熔覆方法在H13钢基体上多道搭接熔覆H13钢,用光学显微镜、SEM和XRD对熔覆层的组织特征进行分析,用着色渗透法检验熔覆层裂纹,通过图像处理定量表征裂纹密度,研究了工艺参数对裂纹敏感性的影响,并分析研究了裂纹形成机制。结果表明,H13钢激光熔覆层的组织主要由枝晶状奥氏体转变的马氏体和残留奥氏体组成;熔覆层裂纹敏感性较大,主要是热裂,裂纹在奥氏体柱状枝晶间萌生并扩展;激光功率对裂纹敏感性影响大,功率越大裂纹敏感性越低,优化工艺参数可以获得无裂纹缺陷熔覆层。     

高灵敏度着色渗透液的研制

介绍渗透检测的基本原理,分析影响渗透检测灵敏度的因素,着重阐述一种新型着色渗透液的研制情况及其性能指标.     

液体渗透检测的可靠性

通过分析渗透理论和渗透检测工艺过程，讨论了影响可靠性的主要因素和提高可靠性的措施。