常减压蒸馏装置常顶及顶循系统设备运行风险分析

常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置,是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用^[1-2],而且对下游装置的原料性质、产品质量分布、设备防腐起着重要作用。近年来随着加工原油的劣质化及混合掺炼等原因,常顶及常顶循系统腐蚀问题日益凸显,已经开始威胁到整个常减压蒸馏装置的安全、稳定、长周期运行^[3-4]。某石化公司1 0 M t/a常减压蒸馏装置自2 0 1 4年检修开工以来常顶及常顶循系统设备频繁发生泄漏故障,针对此情况,车间强化了防腐措施,提高了长周期运行能力。本文结合工艺流程防腐控制、设备信息以及历史故障对目前常顶及顶循系统设备运行风险进行分析。     

原油混炼工况下减顶低温部位腐蚀失效分析

锦西石化分公司南蒸馏装置,以加工辽河原油为主,在现有经济环境下为提高效益逐渐加大进口原油参炼比,使的减压塔顶低温部位腐蚀状况加剧。本文从减顶低温部位具体失效情况深入分析,采取一系列综合手段,改善工况,缓解腐蚀状况。论述减压系统的腐蚀机理、腐蚀状况及腐蚀原因,提出针对解决措施;达到保证安全生产,降低设备使用费用的目的,也为常减压同类装置系统改造提供了借鉴。     

5.5Mt/a常减压蒸馏装置常压塔塔顶冷凝系统防腐技措

通过对兰州石化公司5.5 Mt/a常减压蒸馏装置原油蒸馏过程中酸值和硫含量的评价分析,制定相应的设备防腐和工艺防腐措施,有效控制了常压塔顶冷凝系统的腐蚀.     

常压塔顶油气冷凝系统腐蚀分析及对策

中石油云南石化有限公司1300×104 t/a常减压装置常压塔顶油气冷凝系统腐蚀,导致常顶油气换热器E-102A-D泄漏频次增加.通过对腐蚀产物和防腐数据分析总结,表明换热器的腐蚀原因为低温HCL-H2S-H2O腐蚀和铵盐垢下腐蚀.根据腐蚀原因,制定并应用了常顶换热器E-0102A-D出口弯头喷钎、提高常顶油气-热水换...     

常压塔顶空冷腐蚀原因分析

中国化工集团山东昌邑石化有限公司Ⅱ套500万t/a常减压装置的常压塔顶空气冷却器腐蚀严重。分析认为,塔顶注入液氨来降低露点冷凝水的pH值,没有起到有效的作用,塔顶pH值波动较大,缓蚀剂不能在金属表面形成保护膜,塔顶存在典型的HCl-H₂S-H₂O冷凝系统的腐蚀。同时结合实验推测缓蚀剂主要成分吸附FeS后漂浮在酸性水样品中。     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

常减压装置空冷器低温腐蚀问题的探讨

文章结合某厂500万吨/年常减压蒸馏装置的空冷器腐蚀泄漏问题,对原油性质、空冷器腐蚀点前后工艺参数进行分析,探究装置中频繁出现的空冷器低温腐蚀泄漏问题的原因,提出了一些防腐措施与建议。结果表明:平稳"一脱两注"操作、提高常压塔顶换热器冷凝负荷、升级空冷器材质及加强腐蚀监测可以缓解常减压装置空冷器低温腐蚀问题。     

常减压装置长周期运行措施

用于加工劣质原油的常减压装置在塔顶低温冷凝部位腐蚀加重,重油高温部位腐蚀加剧,高温重油泵因介质颗粒含量高而故障频发。通过优化工艺,降低了原料中的腐蚀介质含量,提高了操作水平,保证了设备安全运行。     

关于某常压塔顶部腐蚀原因的探讨

针对中石油某分公司550万t/a常减压蒸馏装置常压塔顶部出现严重腐蚀的问题,本文从腐蚀性介质来源、反应原理等方面进行分析,认为腐蚀主要由于低温含氯电化学腐蚀及水蒸气氧化引起的沉积物化学腐蚀所致,提出减弱腐蚀的措施。     

常减压、催化裂化装置的节能降耗潜力分析

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司拥有目前国内第一套单系列最大的1200万t/年常减压蒸馏装置,主要加工高酸低硫的蓬莱原油,在石油加工的能耗控制指标中,常减压蒸馏装置单位能耗是比较小的,但由于其处理量大,绝对能耗还是比较可观的,同时催化裂化装置的节能措施多样效果明显,本文就惠州炼油分公司1200万t/年常减压装置和催化裂化装置120万∥年催化裂化装置的节能降耗途径作逐一浅述,希望能给节能工作带来帮助。     

重交沥青装置扩能改造项目论证

某公司重交沥青装置自2003年10月建成投产以来,克服原料性质复杂且供应不足等诸多困难,采用灵活的加工方案,完成各项生产任务,总体上生产运行良好。07年9月随着60×104t/a重油催化裂解装置的建成投产,宝塔灵州石化有限公司重交沥青装置的生产能力已不能满足生产需要。根据远期发展规划,并结合公司实际情况,决定对重交沥青装置进行扩能改造。改造后装置按原油和M100燃料油混合加工设计,加工比例为原油:M100燃料油为=1∶4,加工能力达到(90~105)×104t/a,从而与60×104t/a重油催化裂解装置配套,达到物料平衡。     

生产动态

大连石化100万t·a-1常减压蒸馏联合装置投产3月29日,中石油大连石化分公司100万t·a-1常减压蒸馏联合装置正式投产运行。该套新装置投产10亿元,每年可多创效益1亿元,是大连石化2000万t·a-1含硫油技术改造项目中的关键关置。3月15日晚7时进原油,28日产品合格,实现一次开车成功     

基于Aspen Plus对常减压技术的优化探讨

介绍了以天津石化10 Mt/a常减压装置为研究对象,通过Aspen Plus软件对不同原油进行混合计算,根据常减压装置实际生产工况建立稳态模型。采用ADA化验数据系统与PCS虚拟组分计算系统对原油进行分析,采用分段式莫弗里效率对精馏塔进行精确计算,利用Aspen Plus灵敏度分析工具针对常减压装置不同工况下生产状态进行分析,降低生产成本。研究结果表明,采用Aspen Plus软件对天津石化常减压装置进行模拟所得结果符合生产工况并对生产优化具有引导意义。     

减压塔内件腐蚀原因分析与应对措施

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司5.2 Mt/a常减压蒸馏装置完成加工含酸原油适应性改造以后减压塔的运行和检修情况。在减压塔检修期间,发现由于减压塔高温部位填料局部腐蚀严重,造成部分填料塌陷、填料支撑圈脱落等故障,分析了塔内件腐蚀的原因,提出了防控减压塔内件腐蚀的措施和建议。     

浅谈常减压蒸馏装置腐蚀原因与防护对策

根据常减压装置腐蚀的机理,结合现阶段我国一次原油炼制标准情况,以及在加工含硫原油过程中出现的腐蚀问题,分析常减压蒸馏装置腐蚀原因并提出相应的防护对策。     

金陵石化800万t／a3套装置投产

金陵石化公司投资 14 5亿元 ,改扩建 :5 0 0万t/a常减压装置扩建至 80 0万t/a ,新建 15 0万t/a加氢裂化装置、新建 16 0万t/a延迟焦化装置和 5万t/a硫磺回收装置等项目。并于 2 0 0 4年 7月 12日至 14日 80 0万t/a 3套常减压装置陆续生产出合格汽油、煤油、柴油等产品 ,这标志着国内最大规模原油一次加工装置建成投产。金陵加工公司的总体改造工程全部竣工后 ,原油综合加工能力达到 130 0万t/a,可为扬巴工程提供 16 0万t/a的优质乙烯原料 ,并可生产新标准清洁燃料 ,实现成品油的升级换代金陵石化800万t/a3套装置投产@沈镇平…     

减压塔顶空冷器的腐蚀与防护

减压深拔技术是常减压蒸馏的常用炼油技术之一。减压塔是其关键设备,减压塔顶空冷器是其关键的辅助设备。减压塔顶空冷器是否正常运行,直接关系到整个装置的运行效率。本文论述了减压塔顶空冷器的腐蚀机理,腐蚀状况及腐蚀原因,其主要的腐蚀原因是H2S-HCl-H2O的腐蚀。同时提出了综合防护的措施及选材的建议。     

常减压装置常顶管道腐蚀泄漏原因分析及建议

常减压装置是炼油加工的重要工序,其安全状况对炼化企业长周期运行起到关键作用。由于原油中含有大量的水、盐、硫化物、酸等腐蚀性物质,腐蚀泄漏事故在常减压装置中时有发生。本文针对某80万t/a常减压装置发生的一起常顶挥发线管道腐蚀泄漏事件,从腐蚀机理、原料介质、防腐蚀措施和运行管理等方面进行分析,给出了事故发生的原因,并提出了相关腐蚀控制和防护建议。     

塔顶油气冷凝冷却方式对节能及防腐的影响

常减压蒸馏装置塔顶油气的冷凝冷却方式对节能降耗及设备防腐有着重要影响,本文分别列举了初馏塔、常压塔和减压塔塔顶油气目前主要的冷凝冷却方式,提出提高换热效率、加大热量回收、减少低温腐蚀,是装置平稳、长期运行的基础。     

加工高酸原油常减顶冷却器腐蚀原因分析及应对措施

加工海洋高酸原油的某常减压装置，常压塔及减压塔顶水冷器出现严重的腐蚀问题，检查设备腐蚀形貌，分析得出原油酸值高、设备材质耐腐蚀性能差、装置间歇性运行、加工原料及加工方案经常切换、原油中携带采油助剂等是产生严重腐蚀的原因。采取管束双面涂层、开发并使用高频智能复合电场电脱盐技术、加强助剂管理、优选复配破乳剂、优化操作及稳定运行负荷等措施，使用效果良好。