UNS N08120材料焊接性能及焊接缺陷分析

对焊接工艺性能和实际焊接过程中出现缺陷的原因进行分析,探索UNS N08120材料焊接缺陷的修补方法,提出避免缺陷的注意事项,并分析焊接接头返修对材料实际应用的影响。     

SB409 N08810厚镍板的埋弧焊焊接工艺研究

分析了SB409 N08810镍板的焊接工艺。为提高效率,将厚镍板原采用的钨极惰性气体保护焊结合手工电弧焊焊接工艺改进为埋弧焊焊接工艺,并对镍板焊接接头的力学性能、弯曲性能和耐腐蚀性能进行了试验。试验结果表明,改进后的厚镍板埋弧焊焊接工艺可获得力学性能良好的对接接头,且焊接接头的耐腐蚀性能符合设计标准的要求。     

蒙乃尔合金复合钢板焊接接头结构设计

本文就蒙乃尔合金焊接接头的失效方式，失效机理，分析了材料的可焊性，并确定其焊材和焊接接头结构型式，然后以最常用的16MnR与Monel400组成的复合钢板的焊接接头为例，进行阐述。     

金属材料焊接接头缺陷形成原因及检验方法研究

当下,要想更好的保障金属材料焊接接头的质量,还需要深入分析金属材料焊接接头缺陷形成的原因,针对性提出解决措施。本文主要分析了由于焊接热源、材料属性、工艺技术导致的不同缺陷类型,通过采用不同的检验方法,有效实现对焊接接头缺陷的精准检验。     

酸性气田用不同微合金元素含量L415级管线钢焊接接头微观组织分析

材料的组织结构对其性能影响较大,本文分别采用金相法及透射电镜法对酸性气田用L415级管线钢焊接接头根焊处的微观组织进行研究,分析了不同微合金元素（Nb、Ti、V）对材料微观组织及其耐蚀性能的影响。     

2205双相不锈钢高N焊材焊接接头耐蚀性能分析

选用高N焊材焊接2205双相不锈钢,分析焊接接头在6%,10%,17%不同浓度不同温度的FeCl₃溶液中的腐蚀情况。结果表明：焊缝试样和母材试样表面都发生了不同程度的腐蚀,随着FeCl₃溶液浓度的升高,无论是焊缝还是母材其腐蚀速率都随之增加,50℃下的腐蚀速率要高于20℃下的腐蚀速率。在6%和10%浓度的腐蚀介质中,母材表面的蚀孔数量明显多于焊缝。在17%的腐蚀介质中,腐蚀程度明显比浓度为6%和10%的要深。17%浓度下焊缝表面产生腐蚀的部位要比母材的多,通过选用高N焊材,获得组织合理的焊接接头,焊缝的耐腐蚀性能满足标准要求且和母材接近。     

焊接电流对换热器管-板焊接接头微观组织及耐蚀性影响机理研究

换热器广泛应用于石油、化工等领域,其使用环境较为恶劣,导致腐蚀失效现象较为严重。大量统计结果表明多数换热器失效都发生在换热管与管板焊接接头处,因此,提升接头处焊缝耐蚀性能成为解决其失效问题的关键。采用金相显微镜和扫描电镜,分析了焊接电流对换热器管-板接头焊缝晶粒尺寸及组织类型的影响;采用电化学实验方法,分析了微观组织对焊接接头腐蚀产物膜及耐蚀性的影响。结果表明：焊接电流120A时接头焊缝晶粒最小、组织最均匀,焊接电流的增加导致了热输入量的增加进而促进了焊缝基体中晶粒的长大;晶粒尺寸及组织不均匀性与焊缝的耐蚀性呈负相关关系;三种焊接电流下焊缝腐蚀产物膜主要由α-FeOOH和γ-FeOOH组成,焊接电流120A时焊缝腐蚀产物膜致密性最好,表现出最好的耐蚀性,160A时致密性最差,表现出最差的耐蚀性。研究了焊接电流对管-板焊缝耐蚀性的影响,对换热器制造具有一定的参考意义。     

压力容器焊接接头的分析

本文分析了压力容器中对接接头、接管与壳体的焊接接头、平益与壳体的焊接接头的应力或应变的分布情况和对焊接接头强度的影响因素。指出了压力容器焊接结构设计中需注意的一些问题。     

压力容器焊接接头的分析

本文分析了压力容器中对接接头,接管与壳体的焊接接头、平盖与壳体的焊接接关的应力或奕变的分布情况和对焊接接头强度的影响因素,指出了压力容器焊接结构设计中需注意的一些问题。     

压力容器焊接技术及质量缺陷分析

压力容器在我国的工业生产中发挥了重要的作用,焊接作为压力容器制造过程中的关键工艺,焊接技术尤为重要。根据压力容器的功能和使用性质,应该选用适宜的焊接方法。主要对压力容器制造过程中比较常见的焊接技术进行分析,阐述了焊接中可能出现的质量缺陷及控制措施,为提高压力容器焊接水平提供参考依据。     

压力容器焊接接头系数取值分析

文章根据实际工作经验,通过理论分斩,总结了ASME规范焊接接头系数取值规则,指出了我国压力容器规范中关于焊接接头系数取值存在的问题,并提出了解决方案。     

长输管道焊接缺陷分析及控制

本文通过实践总结长输管道安装过程中常见的一些焊接质量缺陷产生的原因进行分析,制定了相应的控制预防措施。并在实施过程中对各质量环节进行有效控制,焊接质量得到进一步提高,便于今后长输管道施工管理和有效的质量控制。     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍。该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量。为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础。     

双金属复合管焊接工艺及常见缺陷分析

双金属复合管由基管(碳钢)和衬管(不锈钢)组成,本文针对双金属复合管的结构特点对其焊接工艺进行了详细的介绍.该工艺通过迪那2气田地面建设工程气田集输工程计量管道和集气管道焊接过程中的应用,获得了非常满意的焊接质量.为双金属复合管在今后工程中能够得到广泛应用奠定了基础.     

化工压力容器焊接质量缺陷分析及控制措施

压力容器是化工领域的主要储蓄设备,焊接质量对设备的安全运行有着重要的影响,文章对化工压力容器焊接过程中出现的质量缺陷进行了分析,并提出了控制措施。     

压力管道焊接缺陷成因分析及对策

随着社会的发展,压力管道的使用越来越普遍,由于压力管道的焊接缺陷的存在,对压力管道的使用存在一定的安全隐患,为了降低使用压力管道的安全隐患,因此,本文针对压力管道焊接缺陷的成因进行分析,并提出相应对策。     

低温球罐焊接缺陷原因分析及预防措施

球罐用低温高强钢被广泛地应用于石油化工等行业,由于其在低温高压等恶劣环境下工作,要求具有较高的抗拉和抗冲击强度的要求,特别是对高强钢的焊接性要求非常严格,因此,保证避免焊接裂纹和焊接接头获得足够的冲击韧度至关重要,本文以中海石油炼化惠州炼化二期项目低温球罐施工为例,主要针对07Mn Ni Mo DR高强钢厚板球罐的焊接,阐述高强钢低温球罐在焊接施工过程中可能会产生的焊接裂纹和焊接应力进行分析以及在施工管理中应采取的预防措施。