双套管气力除灰技术在火电厂省煤器除灰系统的应用

我国电力能源结构以燃煤发电为主,水电核电为辅,兼具风力发电和光伏发电.为了提高锅炉热效率,在锅炉尾部烟道安装省煤器.省煤器可吸收高温烟气的热量,降低烟气的排烟温度,节省了能源,提高了锅炉效率,是 锅炉余热利用的标准配置.锅炉省煤器安装在锅炉尾部烟道下部,烟气中的大颗粒飞灰一般会在该处沉积,在此设置 省煤器灰斗收集大颗粒飞灰.荥阳公司省煤器灰通过独立管道输送至400m 以外的灰库.省煤器灰颗粒较大,磨损大,不易气力输送,多次出现堵管和管道磨穿的现象,威胁了机组安全.为了彻底消除此运行安全隐患,荥阳公司设立专门课题研究解决.通过采用双套管输灰技术、优化输送路由、调整控制策略等方法,使得该厂省煤器灰的输送既 可进入灰库,也可进入炉前渣仓,彻底解决了原来堵管频繁、磨损严重的问题,为其他火力发电厂省煤器灰处理提供了新的思路,具有一定的借鉴意义.     

刀具清除灰管道结垢技术

1排渣管道在运行中存在的问题 渭河发电厂装有两台原东德制造EKM-2000/100型锅炉,采用水力除灰方式,灰水混合物由3台6PBA型灰渣泵送往3 000 m外的灰场,每台灰渣泵单独使用一条排渣灰管道,灰管道规格为273×10 mm.     

燃用高钙煤电厂除渣系统的问题及解决方法

神府东胜煤是高热值、低硫分、低灰分的优质燃料。但其氧化钙含量高,燃用该煤电厂的除渣系统均存在脱水仓内贮渣板结,淅水元件堵塞,淅水时间大大加长,卸渣困难,除灰渣系统设备、管道结垢,回水混浊等严重问题,以致影响电厂的正常运行。各电厂从系统设计、设备布置、运行方式等方面采取措施,如采用气力除灰系统将干灰集中至干灰库,用汽车运走;采用干式除渣系统;或采用已采取了一系列措施的水力除渣系统来解决上述问题。     

海藻生物质灰熔融特性分析

通过灰成分分析、X射线衍射方法、热显微镜观察及TG-DTG-DTA联用试验,对3种海洋生物质--海藻的灰熔融过程进行了研究。研究表明：海藻灰渣中都有大量碱金属氯化物结晶相,随着灰化温度的升高,结晶相强度减弱,发生了碱金属的蒸发,因而海藻热化学转化能源利用时必须考虑碱金属的蒸发问题。海藻的灰熔点较低,我国国家标准(GB)与美国ASTM标准规定的灰化温度都不适合海藻类生物质,同时江蓠与马尾藻在较高灰化温度下,生成了较多的高熔点物,影响了灰熔点的判断。低温(530 ℃)下制得灰样的灰熔点更具有参考性。此外,各海藻结渣特性与灰熔融特性相差较大,江蓠与马尾藻灰的变形温度与半球温度相差很大,条浒苔则相差很小。     

电站辅机维护,使用100例（十）

91.冷却水管拆卸后,应先锤击管内垢物并用10％浓度的稀盐酸清洗和用高压水冲洗,最后用压缩空气吹干、吹净。 92.刮板式捞渣机为大型锅炉炉下的重要配件。炉渣经排渣槽落至捞渣机,然后由刮板将炉渣刮入碎渣机破碎至25～30mm的颗粒后由冲灰水将其冲至灰渣泵房并由灰渣泵打至沉灰池。在检修链条时,应将其一端     

华能南通电厂A—S—H灰渣系统的设计和运行

华能南通电厂从美国GE集团公司收进两台350MW机组。其锅炉为加拿大BW公司制造的亚临界自然循环汽包锅炉。配套的磨煤机为该公司生产的MPS型中速辊轮磨。锅炉的电气除尘器是引进美国Dresser公司的产品。电厂灰渣处理系统采用灰渣分除的方式。炉渣(其中包括锅炉除渣、磨煤机排出的石子煤和省煤器灰斗飞灰)采用水力输送系统,由灰渣泵排至电厂附近的渣场。电气除尘器以及空气予热器下部灰斗排出的细灰采用正压力输灰系统集中。然后加湿后装驳用拖轮运至长江对岸的沙洲灰场。南通电厂灰渣系统的设计和设备、部件的配套全部由美国Allen-Sherman-Hoff公司(以下简称为A-S-H公司)承担。系统设备于1989年5月安装完毕。并进行调整试,同年8月投入运行。     

高井电站气力输灰特点简介

石景山电厂高井电站装有4台220吨/时和4台410吨/时燃煤锅炉,均采用多管式与水膜式两级除尘器。在燃用多种混煤时,每年排灰渣量约60万吨左右。其中多管除尘器排干灰约40万吨,水膜除尘器排湿灰约10万吨,排渣槽排渣约10万吨。原除灰系统采用水力除灰混除方式,用5台10-PH型灰渣泵将灰渣排往永定河,多年来严重污染水源,淤积河道。为改变这一状况,从1974年以来,设计与生产单位按照全面规划、因地制宜、多种途径搞好综合利用的方针,共同调研、总结经验,完成了高井电站灰渣综合利用输送系统的设计。按设计,炉渣经自流沟流至沉渣池沉淀脱水,由翻     

灰渣泵轴封水系统优化改造及应用

石门电厂灰渣排除方式设计为灰渣混除,炉底渣被捞渣机捞起可以用汽车拖走,也可以经碎渣机碾碎后经灰渣沟汇流至灰渣泵房前的缓冲池内再由灰渣泵排入灰场。灰渣泵共装3组,每组为2级串联运行,正常情况下1组运行,2组备用,泵房内还设计有一级和二级轴封水泵分别为1台运行1台备用。一级轴封水泵供一级灰渣泵的轴封用水,二级轴封水泵供二级灰渣泵的轴封用水。1轴封水系统运行情况轴封水是为灰渣泵的动静密封面起密封作用的,灰渣泵是全厂重要的公用系统设备,1,2号炉所有的除灰及除渣灰水、卫生水、消防水、工业水、生活水等都是通过灰渣泵排至灰场…     

灰化条件对稻壳灰和稻秆灰理化特性的影响

采用X射线荧光光谱仪、X射线衍射、扫描电镜、能谱分析等实验方法研究了不同灰化温度(600和815℃)下制得的稻壳灰和稻秆灰的理化特性。通过马弗炉灼烧实验考察了灰化温度和灰化时间对稻壳和稻秆灼烧后的灰分量及其表观形貌的影响,并基于灰成分对2种生物质灰的结渣特性进行对比分析。结果表明:不同灰化条件对生物质灰的灰分量、灰组成、灰熔点、物相变化和积灰结渣等特性均有较大影响;灰分量随着灰化温度和时间的增加而降低,稻壳灼烧后的灰分量明显高于稻秆;灰化温度高于600℃时,灰样逐渐出现烧结结构,815℃时灰颗粒表面逐熔融,黑色碳颗粒逐渐暴露而被氧化去除;相同温度下灼烧,2种灰的颜色均由黑变为灰白,最后呈浅红色;稻秆灰中K、Na、Ca等碱金属和Cl含量明显高于稻壳灰,更易造成设备腐蚀;灰化温度对灰的结渣特性影响较小;600℃灰化时形成絮状颗粒,815℃的灰表面发生软化熔融,絮状物减少,逐渐有碱金属物质析出,并以熔融状态粘结形成块状结构。     

正压气力除灰系统有利于灰渣综合利用

华能岳阳电厂一期工程总容量２台３６２ＭＷ机组,安装两台１１６０ｔ／ｈ亚临界锅炉,配双进双出钢球磨煤机,直吹式制粉燃烧系统,设计年排灰渣约３０万ｔ。原除灰系统系灰渣混除水力输送方式。为了保护环境,延长灰场使用年限,并开发利用粉煤灰,现改建为干灰收集、输送、贮存系统,收集合格的商品灰投放市场。干灰系统于１９９４年８月正式投运,运行表明,该系统每年可收集Ⅱ级以上的干灰２２万ｔ,销往省内外,在建工、建材等领域得到广泛的利用。该工程原设计为单仓泵微正压输送系统,干灰分级灰库设在炉后,煤场边设立包装灰库和成…     

改造型干式排渣系统对锅炉运行特性的影响

随着节水意识的增强,而干式排渣方式又有着结构简单、节水、干渣经济价值高等优点,因而不少火力发电厂将锅炉的水力除渣改为干式除渣方式.改造后由于锅炉的运行特性会发生变化,从而出现了排烟温度升高、软渣难破碎等问题,针对这些问题,在现场试验的基础上对改造后的干式排渣运行特性进行全面分析,找出对锅炉经济性影响的因素进行优化,得出合理运行方式。     

高硫低温高灰烟气环境中SO3的行为研究

在高硫煤机组上抽取烟气搭建了低低温省煤器试验台,并在高硫低温高灰烟气环境下进行了SO₃协同脱除试验研究。试验结果表明：SO₃与SO₂浓度之比约为0.97%;高硫煤低低温省煤器出口SO₃浓度在150~120 ℃随着烟温的降低下降明显。烟温在120 ℃以下时,SO₃浓度随温度的降低变化不明显,且基本处于15 mg/m³以下。烟温在100 ℃以下时,SO₃浓度基本稳定在10 mg/m³左右;烟温降低至100 ℃左右时SO₃的脱除率为84.3%~88.8%;实测SO₃浓度与各个酸露点公式的吻合度均不好,烟温150 ℃以上时,实测数据明显低于计算值,烟温低于115 ℃时,实测数明显高于计算值;高硫煤低温烟气中SO₃浓度的变化受到烟温及飞灰的影响,通过试验研究得出经验公式可以预测烟气中的SO₃浓度。     

电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析.结果 表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77...     

干式排渣在大型电站锅炉上的运行特性分析

和水力除渣方式相比,干式排渣有结构简单、节水、干渣经济价值高等优点。将原水力除渣改为干式排渣后,锅炉的运行特性会发生变化,通过对干式排渣运行特性的全面分析和优化,找出积极因素和负面影响,为除渣系统的改造和运行提供参考。     

260 t/h纯烧准东煤循环流化床锅炉设计与运行

新疆准东地区煤以高钠煤为主,具有极强的沾污结渣特性,电站锅炉在燃用准东煤过程中易出现水冷壁结渣,对流受热面沾污积灰,影响锅炉的正常运行。根据准东煤的煤质特点,分析了发生结焦沾污的基本过程,提出了利用循环流化床锅炉循环燃烧的技术特点,通过受热面的合理布置及设计以应对燃用准东煤可能出现的结焦沾污问题,并进行了设计研究和工程应用。锅炉投运后的运行结果表明,该锅炉能够长期纯烧准东煤,运行稳定。在燃煤灰分中Na₂O含量6.0%的准东煤,运行一年后,锅炉各受热面均未出现沾污及结焦现象。在尾部低温省煤器吹灰器投入运行时,锅炉排烟温度能够维持在150 ℃左右。     

垃圾焚烧飞灰旋流熔融炉及玻璃化利用

在以焚烧方法处理城市生活垃圾、医疗垃圾、工业污泥日益增多的情况下,垃圾焚烧所产生的灰、渣等危险废物处理己成为亟待解决的问题。在研究焚烧飞灰化学、物理特性的基础上开发了用于无害化处理焚烧飞灰的高温旋流熔融炉,熔融渣可用作建筑材料。旋流熔融炉内温度可达1 350~1 550°C,熔融灰在炉内停留30 min左右,二恶英可销毁99.5%以上,旋流炉捕渣率≥95%。随飞灰一起添加少量玻璃粉、硼砂等助熔剂可降低熔融温度,熔渣经水淬急冷后形成玻璃态物质,对重金属固化效果较好。     

300 MW燃煤锅炉污泥掺烧现场试验关键技术研究与工程应用

针对某电厂300 MW掺烧生活污泥的1号锅炉开展了锅炉燃烧特性理论研究、现场掺烧试验,评估了不同掺烧比例对锅炉燃烧特性、污染物排放的影响。结果表明:掺烧40%含水率的生活污泥,掺烧比例在10%以下时,理论燃烧温度降低了7 K,污泥掺烧对于煤的元素成分影响不大,对飞灰浓度影响不大,不会造成省煤器等受热面的磨损加剧,烟囱出口处NO_(x )、SO₂和粉尘排放浓度都能满足超低排放要求,脱硫石膏、脱硫废水、脱硫浆液、飞灰和炉渣中重金属排放浓度满足相关环保标准的排放要求。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

降低SCR脱硝装置最低投运负荷的策略研究

发电机组低负荷下,锅炉省煤器出口烟温往往达不到SCR脱硝装置运行要求.为解决这一问题,对现有省煤器旁路式解决方法进行分析,找出不足,进而提出了省煤器烟气旁路式和限流式加低温换热器的解决方案.在机组低负荷运行时利用这2种新方法,能够在不影响锅炉效率的前提下,实现脱硝装置稳定、高效运行;对于排烟温度较高的锅炉,采用省煤器限流式加低温换热器的方法,能够有效降低锅炉排烟温度,提高锅炉效率.     

燃煤电厂烟气湿烟羽消除技术

燃煤电厂湿法脱硫后湿饱和烟气的直接排放一般会造成湿烟羽现象。对烟气加热法、烟气冷凝法、冷凝再热法和膜回收烟气水分法4种湿烟羽消除技术机理进行理论分析，利用湿烟羽预测模型定量计算了4种湿烟羽消除技术的参数选择。结果表明：烟气加热法，当环境温度低于5℃，相对湿度大于40%时，烟气需要加热至100℃以上；烟气冷凝法，当环境温度低于0℃，环境相对湿度大于40%时，需要将烟气冷凝低于15.5℃；烟气冷凝再热法的冷凝温度越低，再热温度就越低，当环境温度高于5℃，烟气冷凝至40℃，再热温度不高于80℃；膜回收法，当环境温度大于15℃、水回收率达到40%时，基本无白烟产生，而环境温度低于5℃时，水回收率要达到60%以上。