真空挤出机绞刀轴的流场分析及其设计改进

以JKY95-65/60型真空挤出机为研究对象,利用ANSYS软件的APDL建立了真空挤出机挤出段泥料流场的几何模型,并在ANSYS的Flotran模块中对流场进行了有限元模拟分析,得到了泥料的压力分布情况.然后根据得到的压力分布规律对Workbench中绞刀轴有限元模型进行加载和分析,得到了工况下绞刀轴的von-Mises等效应力、扭转切应力以及变形云图,找到了绞刀轴缺陷存在的原因.最后通过形状改进得到了符合工况安全性要求的绞刀轴模型.有限元分析对真空挤出机的绞刀轴设计有一定的指导意义,可以缩短产品设计周期并减少设计成本     

对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

机头及可调机头与固定机头之比较

机头是安装在双级真空挤出机泥缸与机口之间的一个非常关键和重要的零件。它在双级真空挤出机中的作用是：①接受由螺旋绞刀从泥缸中输送来的经初步挤压的制砖原料,即搅拌好了的泥料,并使其在机头内得到进一步挤压;②机头可以使从双线螺旋绞刀槽中出来的二股泥流在机头内进行充分地结合;③将靠近泥缸一端的圆形泥柱,通过机头逐渐变成接近机口形状的泥柱,即将圆形泥柱变成方形泥柱,以利于在机口处形成方型泥条。经过挤出后的方形泥条再经过切条机、切坯机切断后,就成砖坯了。     

浅谈提高挤出机真空度的措施

1 真空挤出机的工作原理 真空挤出机的基本工作原理是:处理好的原料通过皮带输送机进入真空挤出机的上级搅拌,经搅拌刀破碎、揉练、搅拌均匀后,送至上级绞刀处,上级绞刀通过内外锥套(筛板)送入真空箱进行真空脱气处理后,由下级绞刀送入泥缸经泥缸、机头、机口挤出成形为符合要求的泥条.     

真空室的作用及真空室顶门利弊分析

<正>双级真空挤出机一般都是由上级和下级两部分组成。真空箱和受料箱是双级挤出机的两大箱体。受料箱是下级挤出部分的主要零件,真空箱则是上级搅拌挤出部分的主要零件。真空室的形成是由于在上级搅拌挤出部分前端即真空箱的进口处装有内锥套和外锥套。内锥套和搅拌轴用平键和螺栓连接,其随搅拌轴一起旋转。外锥套则固定在真空箱进入真空室的那部分壳体上,内锥套和外锥套的组合,使得从后面螺旋绞刀输送来的泥料,在内、外锥套之间逐渐压缩成泥环。随着泥料不断向前输送而被挤压得越来越密实,直至被挤入真空箱里     

绞刀轴使用及维修中的几个问题

绞刀轴是挤泥机中的重要零件之一,它除了使绞刀随其悬臂轴旋转,用以推进和挤压泥料外,还传递能量.     

真空挤泥机下级的集中驱动与分别驱动

在真空挤泥机下级部分 ,其传动系统一般为集中驱动模式 ,即主电动机→减速器→联轴器→绞刀轴→→压泥机机构→受料箱内绞刀部分由此可以看出 ,下级主电机产生的动力在绞刀轴处一分为二 :其一通过绞刀完成对泥料的输送、挤压并克服泥缸及机口的阻力形成泥条 ;另一部分则消耗在压泥板机构上。在对这种传动模式进行设计时 ,压泥板机构和绞刀部分的结构 (如轴径 )始终让人无从下手 ,换言之 ,在初步设计时 ,压泥板及绞刀部分所传递的功率是重要的设计依据 (如计算轴径 )。可是在集中驱动模式中 ,下级主电机产生的动力是按何种比例分配到压泥板和…     

生产干挂陶板的关键设备

<正>1陶板螺旋挤压成型的关键设备——螺旋挤压成型机理论上,螺旋挤压成型机按陶板坯体的挤出方位分为立式螺旋挤压成型机和卧式螺旋挤压成型机,但因成型坯体的切割及传送等原因,目前广泛应用的螺旋挤压成型机几乎都是卧式螺旋挤压成型机。卧式螺旋挤压成型机按绞刀轴的多少可分为:单轴螺旋挤压成型机(搅泥绞刀和挤泥绞刀安装于同一主轴上)、双轴螺旋挤压成型机(上部一根搅泥轴、下部一根挤泥轴)和三轴螺旋挤压成型机(上部两根搅泥轴、下部一根挤泥轴)等。如图1所示,三轴螺旋挤压成型机工作时,上部两搅泥轴分别驱动左旋绞刀、右旋绞刀相向旋转,对陶瓷泥料进行充     

泥料与绞刀叶片表面之间的切向相对运动速度

提出了真空挤出机螺旋槽中泥料运动状态的基本假设,建立了泥料与绞刀叶片表面之间的切向相对运动的力学模型并推导出其切向相对运动速度的微分方程及其数学表达式。然后详细地探讨了切向相对运动速度的大小对真空挤砖机的产量及产品质量等影响。     

螺旋挤出机的泥缸不应严重发烧

正在螺旋挤出机运行中,泥缸里的泥料被螺旋绞刀不停地搅动翻滚、挤压,推向机头,挤出机口成为尺寸规范的泥条。在这一过程中,不仅泥料颗粒之间互相摩擦,泥料还要和绞刀、泥缸、机头、机口的内壁摩擦,这些都要产生热,使泥缸升温,这是不可避免的。在正常情况下,这些热量随泥条一同被挤出机口,泥缸表面虽然发热,但不烫手,这是正常的。如果泥料在泥缸里翻滚、搅动的运动量大于其推向前进的运动量,泥条挤出速度缓慢,其所带出     

真空挤出机绞刀螺旋升角的选定

详细地论述了绞刀螺旋升角与真空挤出机的产量、轴向挤泥运动、产品质量及功率消耗之间的关系,介绍了真空挤出机的绞刀组成及其功用,从而归纳出真空挤出机的搅泥绞刀螺旋升角应选用20°～25°,挤泥绞刀的螺旋升角应选用15°～20°。     

关于召开砖瓦实用新技术、新设备现场研讨会的通知

我厂原来用的是一台非真空挤出机。 2 0 0 1年冬季将其改制成单级真空挤出机。我们的改制方案是充分利用原挤出机的零部件 ,尽量减少改制工作量。改制方案是 :原来ZH15 0型挤出机的机体及离合器部分、底脚螺栓、混凝土基础、轴承、轴承座、齿轮、75kW电动机和JZQ85 0减速机继续使用。改动的部位是 :在原挤出机的受料和挤出部分之间增加一个真空室 ,改变主轴转数和绞刀螺距 ,另做一根加长的绞刀轴 ;用螺纹联接的办法接长原压泥板轴 ;在挤出机泥缸头部下面增加一个支座 ,机座的底脚浇注混凝土 ,增加了一个真空泵。经两年多使用 ,改制后效果…     

真空挤出机的节能途径

挤出机是砖瓦生产挤出成型的主要设备。挤出成型是将泥料在螺旋绞刀转动时推向机头、机口和芯具．经过挤压形成密实的、符合一定尺寸及形状的泥条。在挤出机成型的过程中,既要克服机头、机口、芯架及缩小断面等形成密实泥条所必需的阻力（工作阻力）。同时还要克服泥条运行中与泥缸的摩擦阻力、绞刀与泥料摩擦阻力等阻力（有害阻力）。需要消耗大量的功率．成为砖瓦生产中的电能消耗大户。     

话说螺旋绞刀

<正>在螺旋挤出机中泥料被旋转的螺旋绞刀推动前进,克服机头、机口、芯具(挤出多孔和空心砖时)的重重阻力,在挤出机口时成为所需形状的密实光滑的泥条。泥料前进的动力来源于螺旋绞刀叶片对泥料所产生的轴向推力,与此同时泥料还不可避免的随     

真空挤出机结构的简化与改进

在砖厂生产中,真空挤出机起着主导作用,其工作原理是把泥料挤压成泥条,再经过切条机切成一段一段的长条,最后经过切坯机切成一块块的砖坯。其他的原料处理设备和输送设备都是辅助设备,是为真空挤出机服务的。辅助设备把原料破碎成粉末搅拌均匀后便输送到真空挤出机。在砖厂的生产线上,真空挤出机是关     

浅谈大型挤出机绞笼耐磨材料使用情况

使用大型真空挤出机后,产能大大提高,但由于产量的增加,绞刀、叶片、泥缸等易损件使用寿命大大降低;为减少停机和开机检修频率,我公司对绞刀常用耐磨材料进行了对比。     

浅谈耐磨材料在大型挤出机绞笼上的应用

使用大型真空挤出机后,产能大大提高,但由于产量的增加,绞刀、叶片、泥缸等易损件使用寿命大大降低;为减少检修停机、开机频率,对绞刀常用耐磨材料进行了对比。     

一种快捷计算螺旋绞刀展开尺寸的方法

螺旋绞刀在真空挤出机中是个不容忽视的非常重要非常关键的零件，它的作用是将制砖物料不断地向前输送和进行挤压。螺旋绞刀的参数及形状和尺寸，都直接影响着真空挤出机的效率、生产能力、动力消耗以及制品砖坯的质量。     

如何选择螺旋挤出机

<正>1首先要了解螺旋挤出机的基本工作原理螺旋挤出机是生产挤出成型砖瓦主要的核心机械设备。其工作原理是借助原料的塑性,在密闭的泥缸中,靠螺旋绞刀旋转所形成的推力,将泥料沿螺旋面向前推进,在经过一定形状的机头、机口挤压,成为具有一定强度且符合尺寸要求的、光滑的坯条,来完成挤压成型。简单地说,螺旋挤出机就是一种塑性挤压成型机。     

挤出机最新机型结构设计

所谓挤出机机型结构，对于双级真空挤出机下级而言，就是指受料箱中主轴（绞刀轴）与减速机输出轴之间的扭矩传递的连接关系，简单日地说就是两者之间用什么方式的联轴器实现扭矩的传递。