低成本高性能新型风电用钢的研究与开发

风力发电技术的发展对其塔筒用钢板的疲劳性能、断裂韧性和焊接性能提出了更高的要求。本文采用低碳+铌微合金化成分设计与热机械轧制（TMCP）工艺,工业试制开发出低成本高性能的新型风电用钢。试制结果表明：与传统Q345E风电用钢板相比,新型风电用钢板同时具备高疲劳性、高断裂韧性、易焊接等优异的综合性能,满足了风电机组用钢的要求,为风电行业的发展提供了有利的技术支撑。     

风电塔筒用Q345E钢窄间隙埋弧焊性能研究

随着风电机组功率的扩大,风电塔筒厚度不断增加,传统宽坡口埋弧焊工艺焊接难度加大,焊缝质量和生产效率降低。通过试验,研究风电塔筒用Q345E钢窄间隙埋弧焊性能,发现与传统宽坡口埋弧焊相比,窄间隙埋弧焊能够较大程度地提高焊缝力学性能和生产效率,这对风电塔筒的生产有重要的指导意义。     

海上风电塔架腐蚀与防护现状

海上风电作为一种绿色能源技术,已成为世界上可再生能源发展的热点。海上风电运行在高度腐蚀的海洋环境中,防腐蚀成为一项非常重要的工作,而塔筒是防护的重点。本文分析了海上风电塔架的腐蚀原因和防腐蚀设计,综述了海上风电塔架防腐蚀用富锌涂料和聚氨酯涂料的研究进展,提出通过纳米材料和缓蚀剂改性优化提高防腐蚀涂料综合性能的建议,为海上风电塔架提供更好的腐蚀防护。     

海上风塔管桩用高质量特厚钢板的生产与质量控制

清洁能源需求和蕴藏在近海丰富的风能资源极大地推动了海上风电项目的发展,刺激了近海风电工程结构用特厚钢板的需求.由于该钢种的特殊服役条件,要求其具有-60℃芯部和横向低温冲击韧性、低碳当量易焊接性能、抗层状撕裂性能等,本文采用400mm特厚连铸板坯、低碳含铜成分设计、特厚板轧制工艺等技术,开发了355MPa级海上风电用低碳当量高韧性正火态特厚钢板,并实现了批量生产和海上风电工程的应用.     

海上风电塔架用超宽DH36钢板性能研究

随着海上风电建设的快速发展,如何降低基础建设成本,增加结构强度是海上风电建设关注的重点问题之一。以增加钢板规格从而减少焊缝、提高强度为目标,采用复合轧制工艺和TMCP工艺,在某5 500 mm轧机上成功试制出风电塔架用80 mm(厚)×4 500 mm(宽)×15 000 mm(长)DH36钢板。钢板拉伸性能、冲击韧性和弯曲性能均满足标准要求且不同方向性能差异较小;钢板1/2厚度与1/4厚度处晶粒度差异较小,均为9.5级;钢板界面复合良好,弯曲试验未见中心开裂,显微组织无可见界面。     

大直径海上风电法兰的施工工艺研究应用

大直径风电法兰是海上风电项目的核心构件，法兰的焊接变形控制及尺寸精度对整个工程至关重要。文中基于英国北海某海上风电项目的建造要求，研究大直径海上风电法兰的施工工艺。从大直径风电法兰的设计要求进行研究，进一步控制采购的制造要求，开发大直径风电法兰的焊接工艺，验证焊接接头的性能。在建造施工过程中对大直径风电法兰进行组对控制、焊接变形控制、尺寸精度控制、质量检验，研发出大直径海上风电法兰的施工工艺并成功应用，应用效果表明：该工艺可以有效解决大直径海上风电法兰的焊接变形，保证尺寸精度，确保施工质量，提高施工效率，一次生产合格率超过97%,成功地解决了制约大功率海上风电项目陆地建造的关键技术问题，具有一定的推广和借鉴价值。     

企业发展

吉鑫风能科技研发取得新突破 近年来，随着海上风电场的发展，世界风电强国都加快了大容量风电机组的开发步伐。国内先进的风电整机厂也已开始研制5MW风电机组。     

一种用于海上风电发电机定子绝缘防腐蚀的涂装工艺

介绍了一种应用在海上风电发电机定子的绝缘防腐蚀涂装工艺流程、制作和性能测试,对海上风电设备的绝缘防腐蚀有一定参考作用。     

海上风电机组桩基腐蚀防护研究进展

随着清洁能源的开发受到全球关注，海上风能资源丰富，海上风电具有较好的发展前景。面对严酷的海洋腐蚀环境，本文结合海上风电机组桩基所处海洋腐蚀环境特点，对于风电桩基所处不同海洋区域的腐蚀环境、腐蚀特点进行了分析和归纳，综述了目前在海上风电机组桩基应用较广的腐蚀技术及存在的问题，并提出未来海上风电防腐蚀研究方向的展望。     

正火工艺对420 MPa级海上风电用钢板组织及性能的影响

利用扫描电镜、激光共聚焦显微镜、室温拉伸、低温冲击测试等试验方法,采用了正火、强化正火、正火+400 ℃回火的热处理工艺,研究了不同正火工艺对420 MPa级海洋风电用钢板组织和性能的影响。结果表明:通过正火处理后,正火态试验钢的平均晶粒尺寸由轧态试验钢的8 μm细化至6 μm,带状组织得到改善,强度与低温冲击性能均得到提升,屈服强度提升至442 MPa,－50 ℃下的冲击吸收能达到120 J;通过正火+400 ℃回火处理后,平均晶粒尺寸为7 μm,虽然大幅度提升了钢的低温冲击性能,－50 ℃下的冲击吸收能量达到194 J,但是钢的屈服强度降低为422 MPa。强化正火后组织为铁素体+珠光体+少量贝氏体,平均晶粒尺寸为5.6 μm,屈服强度提升至460 MPa,断后伸长率和低温冲击吸收能量相较于正火后试验钢有所降低但仍能满足EN10025性能标准,达到强韧性的最佳匹配,是生产420 MPa级海上风电用钢的最佳热处理工艺。     

“十二五”风电科技规划海上风电将成“主战场”

多位部委官员和业界专家详细解读了刚刚公布的风电专项规划，并展望了未来中国风电行业发展的目标、方向。其中，首台IOMW级海上风电机组样机有望在“十二五”期间诞生。根据风电专项规划，特大型风电场和海上风电将是未来国内风电发展的方向。     

新型海上风电智能阴极保护系统研究与应用

针对现有海上风电系统腐蚀控制需求，开发了新型海上风电智能阴极保护系统，并在某海上风电项目的两个风电桩基础进行了工程应用。设计过程结合阴极保护数值模拟优化辅助阳极布置，并将整个阴极保护系统实现了智能化，以实现远程监控保护状态和远程操作控制，并可对海上风电装备的各腐蚀要素进行监测，为风电防腐的及时性和有效性提供更为有力的保障。迄今为止，两台风机的智能阴极保护系统运行良好，数据采集及远程控制准确有效，具有重大的推广和应用价值。     

海上风电防腐蚀设计

近年来全世界海上风电的蓬勃发展,但严酷的海上环境却给海上风电带来了新的挑战,腐蚀问题已成为海上风电遇到的难题之一。本文从海上风电的组成角度出发,系统地探讨了腐蚀环境以及海上风机、海上升压站、海缆的防腐蚀设计,并提出未来海上风电防腐蚀设计展望。     

风电铸件球墨铸铁材料的发展现状与趋势

风电铸件球墨铸铁材料在风能行业中具有重要地位，其发展现状与趋势备受关注。球墨铸铁作为一种高强度、高韧性、耐腐蚀的材料，已经成为风电铸件的首选之一，其具有可铸性好、可加工性强以及良好的综合力学性能。影响风电铸件球墨铸铁材料性能的因素众多，本文总结了风电用球墨铸铁件的发展现状及生产中存在的主要问题，并着重分析了化学成分、微量元素和球化孕育法对风电用球墨铸铁材料组织与性能的影响，最后对风电用球墨铸铁件所面临的挑战与发展方向进行了展望。     

大连重工研制全球单机容量最大的18兆瓦海上风电机组铸件

<正>11月29日,大连华锐重工集团股份有限公司（以下简称“大连重工”）研制的2套全球容量最大的18兆瓦海上风电机组铸件顺利下线，该产品对国家同步构建、全链打造海上风电全生命周期生态体系，有效促进海上风电施工效率提升、大幅提高发电量，全方位提升海上风电经济性具有积极的推动作用。     

Φ9m超大型环件径轴向轧制成形仿真模拟与实验

目前,国内对Φ5m以上超大型环件轧制技术与装备的研究几乎是空白,该文在自主研制的最大轧制Φ9m的RAM9000大型数控径轴向轧环机上,开展了大型风电设备用Φ9m风塔法兰环件轧制成形工艺模拟与实验研究。基于环件轧制工艺设计理论并结合生产实践经验,设计了Φ9m超大型环件轧制工艺参数;针对超大型环件轧制变形特点,提出了一种新的进给规范。运用ABAQUS有限元模拟软件进行轧制成形仿真模拟分析,并以仿真模拟结果为指导,在RAM9000数控径轴向轧环机上成功轧制成形了Φ9m风塔法兰环件。为推进我国超大型环件轧制技术开发与应用奠定了重要基础。     

海上风电与海洋牧场新型风电桩包覆防腐技术

本文结合莱州市海上风电与海洋牧场融合发展研究试验项目风电单桩基础的结构特点，针对性地对风电单桩基础所处水文环境、腐蚀区域进行分析和归纳。本项目采用了一种风电桩基新型岸上包覆防腐蚀施工技术，取得了较好的防护效果。并对复层矿脂包覆技术的施工设计、表面处理、涂抹矿脂防蚀膏、缠绕矿脂防蚀带、制作防蚀保护罩等关键技术环节做了详细讨论，为后续海上风电、码头钢管桩的复层矿脂包覆技术施工提供借鉴。     

中国管道建设情况及管道用钢发展趋势

中国正在加快西北、东北、西南和海上进口油气战略管道的建设来满足能源需求。以此为契机,我国的管道用钢,尤其是X80系列管线钢产品发展迅速。介绍了中国近年来能源需求情况、中国管道建设情况和管道建设用钢量。并根据中国管道建设的实际需求分析了管道用钢产品的发展趋势。     

低温容器16MnDR材料施焊工艺的选择

16MnDR是低温压力容器用钢的一种,使用温度下限为-40℃。文中对16MnDR钢海上平台用压力容器的焊接性作了简要分析,并对焊接方法、焊接材料等方面进行了改进,从而达到改善组织、提高性能的目的。     

风电钢降成本生产工艺研究及应用

为降低成本,提升市场竞争力,根据济钢4 300 mm宽厚板生产线风电钢产品规格,对风电钢进行了合金减量化成分设计,主要体现为降Mn去Nb;同时,优化了轧制及水冷工艺,实现了晶粒进一步细化,保证了合金成分条件下产品的性能合格率,最终实现了低成本风电钢的高质量生产。