计算机在特大型轴承测量中桥、直尺计算管理的应用

介绍了如何利用“桥、直尺数据库系统”软件对桥、直尺进行计算，对桥尺侧块、直尺样板的各参数尺寸的计算及数据管理。     

桥尺检定技巧

介绍了检定桥尺的实际操作经验，包括操作步骤、拆、装侧块的方法，桥尺尺寸偏差不正常的处理方法。     

正弦尺测量中量块尺寸的计算及误差分析

１．正弦尺测量中量块尺寸的计算正弦尺是一种测量精度高、使用方便的精密量具,常用于测量内、外锥体的锥角及外锥体的大、小端直径,也可用于测量锥螺纹的基面中径和角度块的角度值。常用的正弦尺两圆柱中心距有Ｌ＝１００ｍｍ和Ｌ＝２００ｍｍ两种,每种又分为窄型和宽...     

万能角度尺的改造

在我厂货车转向架生产中对其重要部件侧架进行划线时,侧架支撑座角度25°±1°的测量一直比较困难(见图1),测量基准面是划线三级平台,测量面保持环上平面。由于侧架和支撑座结构妨碍直接测量,且万能角度尺的直角尺和直尺长度有限,所以采用万能角度尺的测尺面既不能完全贴合测量面(保持环上表面),在高度上也无法贴合测量基准面(平台与保持环中心高度距离为200mm),因此实现直接测量比较困难。图1由于该角度是必须测量的质量控制点之一,以我厂现有的工具加工能力,自行设计制作可准确读数的角度尺比较困难,若委托专业工具生产单位制,不但花费较…     

曲轴配重块半径检具设计

曲轴是发动机的核心零件,不仅结构复杂,而且加工精度和加工难度较大。其中,曲轴配重块的尺寸精度、位置精度,如图1所示,配重块的尺寸精度为回转半径φ77.5mm,公差是0.2mm,与主轴回转半径中心同轴度为0.1mm。一般检测配重块回转半径的方法通常采取在找正曲轴之后,利用高度尺测量配重块的高点a值,测量曲轴颈高点a＇值,再用千分尺测量曲轴颈半径R值。通过计算回转半径e＇=（a-a＇）＋R,     

正弦尺上同时测孔距

正弦尺是一种高精度的角度测量工具,用正弦尺测量角度的同时也能测量孔距,测量方法如下:1.将正弦尺平放在平板上,被测件固定在正弦尺上,见图1。2.将测微表座放在平板上,测微表头分别与两孔下边接触,并左右移功表座,找出孔边低点,用量块比较测出两孔最低点的     

测量小孔的方法

在测量小孔的直径时,如果没有合适的小圆器,而且又不能用普通内径千分尺来测量(尺进不去)时,则可以用外径千分尺来测量。测量的方法如附图。将两个钢制斜块插在孔中,并将斜块调整得和工件孔     

钻头角度测量仪

钻头角度测量仪,是一种新型简便的测量钻头各部角度的专用量具。它与国内目前常用的钻头角度测量工具(样板测量、钢板尺近似测量、百分表测量及万能角度尺测量)相比,具有结构简单、使用方便、定位比较可靠、测量范围广等特点。测量仪上装有带游标的指示盘,观察角度值的精度为30′。一、结构:测量仪由两组V型块及主体、指示盘和盖板等五种零件组成(图1)。两V型块分别与主体用螺钉连接固定,指示盘嵌入主     

带座千分尺

把深度千分尺除去横杆,或把无用的外径千分尺除去弓架,另配上V形块及滑尺,便组成一只带座千分尺如图1所示,这样可扩大千分尺使用范围,用于不同形式的测量。工具改装简单,在V形块顶面开有长槽,槽中配有带千分尺的滑尺,滑尺上有长圆槽;滑尺可在V形块槽中移动,并用螺钉紧固。在V形块     

带表深度游标卡尺

深度尺寸精度要求较高,而手头又没有测深千分尺时,可自制带表深度游标卡尺进行测量。带表深度游标卡尺结构如图。主要由深度游标卡尺、表座及测块组成。测块工作面表面粗糙度为Ra0.2。使用时,将表座固定在尺座上,测块可沿着滑尺上下移动,根据测量深度将测块固定在滑尺的适当位置上。     

电机联轴器对中找正方法研究分析

电机联轴器的找正经常采用直线尺贴靠在2个联轴器外圆表面上,以目测法观察直线尺与联轴器表面之间的间隙,调整至间隙均匀即可。这种方法虽然简单易行,但无法达到工艺要求,在电机投入使用后故障率较高,不但影响生产,还浪费人力物力,也为设备安全运行带来隐患。本文提出用百分表进行电机联轴器找正的方法,用2块百分表找正电机轴中心,用4块百分表进行电机轴与联轴器对中校正,按照轴中心线径向和轴向偏差计算公式进行计算,填入测量记录表中。     

正弦尺的使用及误差分析

本文介绍正弦尺的用途,给出计算正弦尺应垫量块的三个公式并计算出正弦尺测量不同角度时应垫量块的具体数值,分析并算出由于制造误差正弦尺安装成不同角度的综合误差。     

齿轮副法向侧隙测量与计算的新方法

按照GB/Z 18620. 2—2008对齿轮副法向侧隙的定义和计算方法,在给定工作中心距的情况下,计算出齿轮副法向侧隙常数c。固定齿轮副中的一个齿轮,利用最大转角测量设备对另一个可转动齿轮的最大转角θ进行测量。齿轮副法向侧隙值由法向侧隙常数c与最大转角θ的乘积计算得出。以测量和计算某发动机用平衡轴总成齿轮副的法向侧隙为例,介绍测量设备,说明该设备可以用于测量封闭空间内齿轮副法向侧隙,并介绍了测量和计算的实现方法。说明测量误差来源并计算出测量误差大小。与塞尺直接测量法的测量结果进行对比,检验基于该方法测量结果的准确性。多次测量同一啮合齿的法向侧隙,确认基于该方法测量结果的一致性。     

测量定位块配合内径百分表测量大锥孔孔径

<正>我厂生产的12240型柴油机曲轴输出法兰,锥孔大端孔径尺寸29.64~(+0.02)mm,锥面轴向尺寸193mm,锥度1:50,锥面与匹配件的接触面积不小于80%,测量精度要求高.采用测量定位块配合内径百分表测量孔径可保证测量精度.提高测量效率.测量定位块由2个连接板、2个定位块和8根M6螺栓组成.测量方法如图所示.将定位块从零件内孔卡在两个端面上,定位块A面紧靠零件端面,B面紧靠护桥侧面.A面(零件端面)至测量头中心距为10mm.设计定位块时,首先测出护桥长度L,然后根据L_1+10=1/2L的关系式确定L_1的长度.     

大型调心滚子轴承内滚道参数综合测量尺改进

大型调心滚子轴承加工及验收检测时,需要对内滚道直径尺寸、滚道曲率半径和滚道位置进行检测,但是现有的滚道测量尺只能检测单一径向平面内的滚道直径尺寸,无法对滚道曲率半径和滚道位置两个重要参数进行精确测量。针对这一难题,对现有的大型调心滚子轴承滚道测量尺进行了研究与改进,分别在原测量尺测量支点的上侧和测量表的下侧增设一块测量表,实现了内滚道直径尺寸、滚道曲率半径和滚道位置这三个重要参数的综合测量,提高了内滚道参数的测量精度与测量效率。     

螺纹法向齿厚的测量和计算

车削螺纹时,可用齿厚游标卡尺来测量螺纹的法向齿厚,但需进行一些必要的计算。蜗杆节径齿厚及梯形螺纹中径牙厚,通常也是使用齿厚游标卡尺来测量的。齿厚游标卡尺由互相垂直的齿高与齿厚尺组成。齿高尺用来设定齿顶高或牙顶高,齿厚尺用来测量蜗杆节径齿厚或梯形螺纹中径牙厚。一、法向齿厚的测量测量时,将齿高尺读数调整至等于齿顶高或牙顶高(蜗杆的齿顶高值等     

正弦尺的应用

正弦尺用在车、铣、刨、磨工作中,能方便地校准、测量工件的角度。图1为正弦尺磁力表座的结构图,主要由磁力表座、正弦尺(L=100mm)、尺座等零件组成。表座制造时,需按图2技术要求加工,特别要保证15_0~( 0.018)槽底面及两侧面与120°V形面母线的平行。装配时,使正弦尺和尺座的结合面平直,配合间隙不大于0.01mm,正弦尺侧面与圆柱5的孔要垂直,防止锁紧时变形。磁体要选磁力强的。测量时,正弦尺与块规配合使用,可测0～45°内的任意角度,精度达2′。工作时,根据已知角度θ,按下式算出相应的块规值:H=H_1 Lsinθ。式中:H_1为调整块3的实际厚度;L为正弦尺两圆柱中心距。     

巧用正弦尺

使用正弦尺测量制件角度,一般是根据被测角度的标称值α和正弦尺的工作尺寸l,计算出所垫量块的尺寸H,即H=lsinα,然后通过测量和计算得到被测角的实际值。但对于尺寸较大的制件,因为大和重,使用垫量块的方法会使量块产生较大变形,严重影响测量准确度,而且被测件在正弦尺上也不好放置。我们采用将正弦尺翻过来放在被测件工作面上的方法(注意工作面的直线性及平面性),通过测量和计算便可得到被测角的实际值。这种测量方法能够保证测量准确度,大大方便了大尺寸制件两平面间夹角的测量。测量方法如下:     

大孔径测量检具

该检具可测量大孔径尺寸的浅止口、台阶孔、较深的孔及孔圆度误差,其结构特点:内径量表及测量头能够沿矩形桥尺水平大范围地调整,同时还能够垂直于矩形桥尺作升降调整,操作校对检具只需一人就能够胜任。测量精度IT11-IT8,测量范围可根据零件尺寸设计成500～1000mm,1000～1500mm,1500～2000mm。结构如图1所示。图2是测量校对装置。调整使用方法:1.根据工件孔径深浅升降调整内径量表1,测量杆6高度位置对准相应刻     

多用绘图尺

<正> 多用绘图尺基本是由一付通用三角板(板上作有国家标准规定的三种轴侧图的轴侧椭圆,所以也是二块轴侧椭圆模板)、一把比例直尺和一块机械图常用符号模板组成(图一)。