电镀非晶态Ni—P合金控制方法的研究

研究了电镀非晶态镍磷合金的最佳阴极控制电位，同时从分析镍磷合金电镀体系中阴、阳极极化行为出发，采用槽压法控制电镀，成功控制了阴极电位在最佳区域，其镀层质量明显优于恒电流法。     

钨合金电镀工艺发展现状

介绍了钨合金电镀的发展历程。说明了铁镍钨、酸性镍钨磷、镍钨和碱性镍钨磷这几种电镀工艺的典型配方及应用。按工艺步骤论述了一些常见故障并提出了处理措施。指出目前的主要问题是放大后规模化生产控制。展望了钨合金工艺发展前景。     

钛铜合金接插件连续电镀及化学镀高磷镍工艺优化

针对智能手机零件的无磁性要求，采用钛铜合金为基材进行电镀和化学镀高磷镍。通过正交试验对镀前阳极电解脱脂、阴极电化学浸蚀、冲击镀镍，电镀高磷镍和化学镀高磷镍，以及镀后封孔工艺进行优化。研究了镀层P含量对其磁导率的影响，得出镀层P质量分数至少为11%方可满足静态磁导率小于1.003H/m的要求。目前该连续电镀及化学镀高磷镍工艺已用于实际生产，产品合格率高达99.8%以上。     

Ni-W-B合金镀层的制备及性能研究

实验的目的是在镀硬镍的基础上得到性质优良的Ni-W-B合金镀层。通过单因素实验确定钨酸钠、四硼酸钠的最佳用量。通过正交试验确定电镀时的温度、阴极电流密度、电镀时间。通过硬度值、金相图、极化曲线和交流阻抗图对比优化前后合金镀层的性能。最终确定了Ni-W-B合金电镀钨酸钠、四硼酸钠最佳用量为100 g/L、75 g/L。最佳工艺为:阴极电流密度11 A/dm2,时间50 min,pH为5。此时所得镀层的硬度最大为689 Hv,镀层表面光亮,晶粒均匀细致,镀层耐蚀性增强。。     

锌镍磷合金电镀工艺的研究

研究了简单氯化物体系中锌镍磷合金电镀工艺,探讨了镀液组成及工艺条件对合金镀层中镍,磷含量的影响,并对合金镀层的耐蚀性进行了测试,结果表明,锌镍磷合金镀层的耐蚀性优于镍合金,且其耐蚀性随镀层中磷含量的增大而提高。     

专利实例

一种化学镀铜方法;化学镀金溶液;一种镀金溶液;金-镍基非晶态合金镀层;电镀用铜阳极铜球的制造方法;电镀锡-银-铜三元合金;一种电镀锡合金电解液;酸性锡-铟合金电镀液;无铅的锡-银合金或锡-铜合金镀液;防止阳极置换反应的锡合金镀液;铝件经电镀锌互相连接;镍-钨-磷基合金电镀液;电镀镍-锡合金镀层。     

复合电沉积镍钼合金的Taguchi设计

镍钼合金镀层用于电极表面处理能提高其析氢催化性能。采用Ｔａｇｕｃｈｉ试验设计镍钼合金电镀工艺。阐述了Ｔａｇｕｃｈｉ设计方法的原理,通过正交试验优出一种镍钼合金电镀的最佳工艺,大大降低了镍钼合金镀层的析氢性能。     

电镀镍-磷合金工艺

综述了镍-磷合金镀层的特性及热处理、溶液组成、操作条件等对镀层结构和物性的影响,介绍了电镀镍-磷合金的维护与管理方法,不良镀层的退除方法及影响镍-磷合金镀层硬度及耐蚀性的因素。此外,还介绍了一种较为成熟的该合金的电镀工艺。     

氯碱工业活性阴极的研究

介绍了氯碱工业中活性阴极的发展现状,并通过电沉积法制备了一种合金电极,对其电镀工艺进行了探讨,得出了最佳工艺条件:镍∶钐=1∶1;电镀时间为120 min;温度为20℃;pH值=4.并对其使用寿命和耐腐蚀性能进行了简单测试,性能比铁电极好.     

化学镀镍铜磷三元合金沉积工艺的研究

为提高化学镀镍的硬度、耐磨及耐蚀性,以拓宽在电子工业中应用,采用在化学镀镍磷合金液中添加适量的铜离子制得镍铜磷三元合金。研究了镍离子与铜离子浓度比、次磷酸钠含量、沉积温度对合金镀层沉积速率的影响,利用Ｓ－５７０扫描电镜和Ｈ－８００透电镀观察了镀层表面形貌和显微组织,通过硝酸腐蚀试验比较了镍磷合金与镍铜镀层的耐蚀性。结果表明,铜的共沉积能明显提高镍磷合金的耐蚀性。     

电沉积镍—钴—磷合金析氢反应电催化行为的研究

采用电沉积法制得镍钴和镍－钴－磷合金,测量了其作为阴极在１Ｍ氢氧化钾溶液中的极化曲线以研究其催化化活性。实验发现,与镍电极相比,镍钴合金镍－钴－磷合金的析氢电位正移,其中,镍－钴－磷保金析氢电位正移２００多毫伏。此外,还通过扫描电镜试验和镀层成分分析从理论上探讨了磷元素对其析氢催化活性的影响。结果表明,镍－钴－磷合金具有较高的析氢催化活性,有利于降低槽压,减少能耗。     

电刷镀镍磷合金应用

镍磷合金耐蚀性强，能牢固地镀复在合金钢及铜等基本表面，电刷镀镍磷合金能在产品表面修复，超差零件的弥补等方面取得良好效果，对机械，船舶及化学工业方面的特大零件进行局部修复性电镀，效果尤为显著。     

球墨铸铁上镍－磷合金镀复

球墨铸铁上镍－磷合金镀复毛善文（株洲硬质合金厂，４１２０００）近十多年来，Ｎｉ－Ｐ合金镀复工艺获得了飞速的发展。在国外每年以１０％的速率上升，我国对Ｎｉ－Ｐ合金电镀工艺也作了许多研究。但刷镀、电镀和化学镀都是在钢材、铜等金属基体上进行的，而在球墨铸铁...     

镍磷铬三元合金电镀

镍磷铬三元合金电镀解长利（六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）１前言镍磷合金在汽车、机械、化工等行业有较广泛的应用。而镍磷铬三元合金镀层具有致密性好和孔隙率低等优点，其耐蚀性、耐磨性及硬度都高于Ｎｉ－Ｐ二元合金镀层。对Ｎｉ－Ｐ－Ｃｒ三元合金镀层作Ｘ射线衍...     

浸液刷镀

浸液刷镀毛善文（株洲硬质合金厂，４１２０００）谭玉华（湘潭大学）目前，表面精饰迅猛发展，而镍磷合金镀覆在表面精饰中占重要地位，其主要方法是化学镀，其次是电镀、刷镀。三种施镀方法在应用中各有优缺点。本文着重探讨镍磷合金刷镀技术的改进，研究浸液刷镀技术。...     

电镀光亮锌—镍合金

研究了以ＨＥＤＰ为络合剂，ＺＮＰ为添加剂的电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金工艺，探讨了络合剂含量、氯化物含量、阴极电流密度、温度及辅助络合剂对镀层中Ｎｉ含量的影响，综合考虑合金镀层组成，镀层的光亮度及镀层稳定性，确定了电镀光亮Ｚｎ－Ｎｉ合金的最佳镀液组成及工艺条件。     

国外专利信息

正阴极表面电流分布控制方法及装置本发明公开了一种阴极表面电流分布控制方法及装置。该装置由电镀腔体、阳极、阳极夹具、基板、基板夹具等组成。电镀过程中,阳极和基板水平正对放置,两者之间装有起屏蔽阻挡作用的辅助阴极。通过优化辅助阴极的几何形状,实现控制阴极表面的电流分布。镍-铁合金镀液     

非晶态镍磷合金电沉积机理的研究

通过镍磷合金电沉积阴极极化曲线，循环估安曲线，旋转圆盘电极极化曲线以及电位阶跃电流－时间曲线的测量和分析，并根据数学，物理，物理化学，流体力学和电化学动力学等原理，在假设的基础出镍磷合金电沉积的理论模型，镍磷合金电沉积为液相扩散和电化学放电混合控制，与实验结果相一致。     

基于多金属离子合金溶液的非晶态镀层研究

为进一步了解Ni-P合金电镀层的结构与性能的关系,我们研究新型镍磷合金刷镀液的组成及工艺条件,经X射线结构、透射电镜(TEM)和显微硬度仪分析证明合金镀层变化过程,对试件硬度、结合力、耐磨等性质进行初步的测试.实验结果表明镀态镍磷镀层呈非晶态结构,热处理和添加金属粉后镀层硬度大于非晶态镀层,大大提高了镀层的耐磨性能,是...     

国外电镀文摘

[D157] 电镀铜镍合金——添加硫代乙二醇酸(TGA) M.Ishikawa & H.Enomoto,Metal Finishing Vol.81,4(1983) 本文研究硫代乙二醇酸(TGA)的添加,对电镀铜镍合金的影响,特别是合金中铜和镍的成分比。电镀溶液配方:氯化镍0.08M,硫酸铜0.02M,焦磷酸钾0.3M和TGAO～0.01M;镀层含镍80％和铜20％。在电镀合金溶液中添加TGA,在所有的电流密度范围中,都可提高镀层中的含镍量,且镀层均匀平整而光亮。虽说二价铜离子与TGA和焦磷酸根的反应是有所不同,但TGA对整个电镀铜镍合金的影响,是可以解释为是由于TGA与铜离子和镍离子在阴极表面上