金刚石锯片浓度设计研究

本文根据金刚石切岩深度图及金刚石锯片切岩受力分析图,推导出了一种新的金刚石锯片浓度设计计算方法。将金刚石锯片施加给岩石单位面积的压力与岩石的抗压强度进行比较,如该压力大于岩石的抗压强度较多,则说明锯片工作面上的金刚石颗粒太少,应增加金刚石浓度;如该压力小于岩石的抗压强度,则说明金刚石锯片工作面上的金刚石颗粒太多,应降低金刚石的浓度。如此调整,直到该压力值略大于岩石的抗压强度为止。根据实例进行了计算,表明本文所提出的金刚石锯片浓度设计方法是可行的。     

金刚石锯片磨损机理的研究

本文通过研究金刚石锯片线速度对锯齿磨损的影响，探讨了金刚石锯齿的磨损机理。该机理有助于预报锯片的切割性能。     

切割软岩专用金刚石锯片的研制

本文对切割软岩用金刚石锯片进行了分析，着重从锯片中的金刚石浓度、强度、粒度及切割石材时锯片的切割速度对软岩用锯片进行了研制。     

影响锯片基体寿命因素探讨

目前，作为切割大理石、花岗石的主要工具之一的金刚石锯片，已在国内广泛应用，其切割效率和质量都达到了较理想的程度，在石材加工业中使用率约占90％以上。金刚石锯片质量的好坏，虽然主要依赖于金刚石刀头的质量，但锯片基体的质量也同样是不可忽视的重要因素。在实际工作中，因基体质量差而停机和报废的锯片屡见不鲜。特别是复焊的锯片，使用效果大大降低，严重影响生产厂家的声誉和效益。在金刚石锯片使用过程中，人们主要关注的是基体的表面指标，这是根据锯片基体技术要求所规定的指标，如φ160mm锯片基体技术要求：（1）平面度控制…     

金刚石锯片的激光焊接

对金刚石锯片的激光焊接方法进行了研究，分析，找出了影响金刚石锯片焊接质量的因素，通过采取相应的措施，满足了激光焊接的特性和要求。     

电镀热压金刚石锯片及其制造方法

本发明涉及一种金刚石锯片及其制造方法。电镀热压金刚石锯片，它包括锯片基体，其特征在于锯片基体外缘上开有与热压T型刀头尾端形状吻合的孔槽，热压T型刀头尾端镶嵌入孔槽内，热压T型刀头与锯片基体外缘为含人造金刚石的电镀镍钴合金复合层。所述的热压T型刀头主要由人造金刚石与冶金粉末混合搅拌后放入T型石墨模中。     

金刚石有序排列锯片制备及切割性能研究

介绍了金刚石有序排列在锯片中的应用和实现锯片中金刚石有序排列的方法。采用两种常规锯片和一种有序排列锯片切割钢筋混凝土,通过实验可知:同等条件(同胎体、同金刚石品级和浓度)下,有序排列金刚石锯片较常规锯片切割速度提高23.6%,使用寿命提高31.5%;不仅如此,有序排列锯片与同胎体、金刚石浓度高5%的常规锯片相比切割速度仍能提高18.8%,寿命提高21.9%;金刚石有序排列锯片在节省金刚石用量、减少锯片成本的基础上,仍能提高锯片的效率和寿命,体现了有序排列金刚石锯片的优越性。     

金刚石晶体的磁性与锯片切割速度的相关性试验

使用振动样品磁强计(VSM)对两种金刚石的磁性进行测量,测量数据显示两者的磁化强度相差8倍之多.用该样品制作锯片进行切割试验,结果表明:用磁化强度大的金刚石制作的锯片的切割速度比磁化强度小的慢了17.1%.金刚石内部磁性大,是金刚石内部杂质多,导致了金刚石晶格结构的畸变,影响了金刚石的冲击强度,从而使用金刚石制作的锯片的切割速度变慢.     

多层钎焊金刚石锯片的研制及基础分析

使用添加了合金粉A的Ni-Cr合金钎料制备金刚石表面钎焊金属化的磨粒,采用粉末冶金烧结技术制作了多层钎焊金刚石锯片、镀钛金刚石锯片和无镀覆金刚石锯片,并进行了对比切割试验。应用扫描电镜对表面钎焊金属化的金刚石磨粒界面及多层钎焊刀头断面进行了综合分析。结果表明:添加合金粉A既能保证Ni-Cr合金对金刚石磨粒的润湿,又能有效降低钎料对金刚石的损伤;多层钎焊锯片胎体与金刚石磨粒之间出现Ni元素的迁移现象,胎体与金刚石磨粒钎焊层形成了冶金结合;多层钎焊锯片比镀钛锯片具有更高的磨粒把持强度。     

金刚石锯片磨损机理的研究

本文通过研究金刚石锯片线速度对锯齿磨损的影响,探讨了金刚石锯齿的磨损机理。该机理有助于预报锯片的切割性能。     

交变磁处理对金刚石锯片性能的影响

为提高金刚石锯片的抗冲击韧性及使用寿命,将同种规格的金刚石锯片在两种不同条件下进行交变磁处理,分别为常温,0.5 T,60 min磁处理和300℃,0.5 T,60 min磁处理。对磁处理后的金刚石锯片与未经磁处理的金刚石锯片在相同的实验条件下,分别进行韧性实验与切割寿命实验。实验结果表明:磁处理后的金刚石锯片韧性得到明显的增强;常温磁处理后的锯片使用寿命可提高30%,高温磁处理后的锯片使用寿命可提高43.25%;交变磁处理可以作为一种改善金刚石锯片性能的有效手段。     

脉冲磁处理降低金刚石锯片残余应力的研究

采用自制的实验模具,将金刚石锯片放置于脉冲磁处理仪器下进行磁处理。对金刚石锯片在脉冲磁场作用下的性能影响进行理论分析,检测磁处理前后金刚石锯片不同点处的残余应力值,分析磁处理后的金刚石锯片与未经磁处理的金刚石锯片的断口形貌。研究结果表明:磁处理后的金刚石锯片残余应力降低,断口处微观组织得到细化,说明脉冲磁处理可以有效改善金刚石锯片的力学性能。     

金刚石有序排列锯片切割性能的优化设计

通过自主研发的金刚石有序排列技术,制作出金刚石三维有序排列锯片,并通过锯切对比实验,检验产品的切割性能。结果表明:金刚石三维有序排列锯片既可以提高锯片锋利度又可以提高锯片寿命;通过金刚石表面处理还可以进一步提高金刚石三维有序排列锯片的切割性能,其锋利度较传统锯片锋利度提高了27.7%,寿命提高了66.6%。      

电镀金刚石复合齿锯片的研究

为了克服金刚石锯片生产中采用高频焊接时锯片基体变形大和激光焊接一次性投入高的不足,本文综合利用热压法和电镀法的优势,介绍了一种成本较低且不影响基体性能的金刚石锯片制造方法：用电镀法将金刚石复合齿镶在锯片基体上以形成锯片。文中对金刚石复合齿的两种制作方法：热压法和电镀法,进行了详细介绍,讨论了热压法涉及到的胎体配方和烧结工艺以及电镀法中的复合齿模具设计、镀液配方和电镀工艺参数条件等问题。并对金刚石锯片电镀的三个步骤：基体铣槽、镶齿和入槽电镀作了介绍;给出了锯片电化学除油液的配方和除油工艺条件。该法具有焊接牢固、对金刚石热损伤小、锯片性能调节方便等优点,主要适用于Ф600mm以下的金刚石锯片的生产。     

PLC控制金刚石锯片开刃机的研制

本文介绍一种新的用于金刚石锯片开刃机的自动控制系统。以可编程控制器为核心,采用无感矢量交流变频器与交流变频电动机构成金刚石锯片旋转自动调速系统。应用矢量变频调速技术,使旋转的金刚石锯片实现横向和纵向的往返移动以及精确的定位控制。该系统具有直观的数显方式和报警系统,能够稳定产品质量,便于操作控制,能很好的满足高档金刚石锯片开刃机的要求,具有良好的适应性。     

金刚石锯片结构参数对其动态特性影响实验研究

本实验研究了锯片结构参数对锯片固有频率的影响,以消除和减少共振带来的危害。采用5200系列测力锤和DH-5920动态分析仪对不同直径、不同齿数、有无法兰盘、有无开孔等类型的金刚石锯片进行激振,再经过DH-5920动态分析系统实现对各类金刚石锯片动态数据的全程记录,最后用DHMA实验模态分析软件进行数据的处理与分析,得到不同结构金刚石锯片的固有频率。实验结果表明:锯片固有频率在100~800 Hz。锯片直径和法兰盘对锯片固有频率影响比其他因素要大,在12阶时,350mm和500 mm锯片的频率相差45%。     

金刚石定位排列可提升锯片切割效率

介绍了金刚石定位排列刀头中,不同的金刚石分布形式对其切割性能的影响,以及一种定位排列金刚石浓度的计算方法。使用不同金刚石分布方案的锯片切割钢筋混凝土,经实验验证:在金刚石浓度均为20%、胎体及金刚石品级都相同的情况下,四层金刚石组成的四明治结构定位排列锯片较常规锯片速度提高13.8%,刀头磨耗提升了13.3%;五层金刚石组成的错位定位排列锯片的切速较常规锯片的快34.8%,刀头磨耗降低了17.3%。体现了金刚石分布形式对切割对象的影响,合理的刀头结构不仅能提高锯片的效率也能提高切割寿命,但不合理的刀头结构反而会降低锯片的切割寿命。     

铁基金刚石锯片的热压烧结机理初探

研究了烧结温度、烧结压力、保温时间及其交互作用对铁基金刚石锯片节块及胎体性能的影响,采用正交试验和方差分析方法确定铁基金刚石锯片的最佳工艺条件,并对铁基金刚石锯片的烧结机理进行了初步的探讨。     

耐磨相含量和金刚石浓度对钢筋混凝土锯片耐磨性的影响

本文研究了锯齿中WC和YG8的含量及金刚石浓度对钢筋混凝土锯片耐磨性的影响。结果表明，在提高锯片耐磨性的作用上，WC或YG8的含量与金刚石浓度是一定的对应关系。     

金刚石锯片切割性的评价方法和检测系统的研制

本文探讨了金刚石锯片切割性能的评价方法,基于此方法,应用多参数检测技术和LabVIEW软件平台开发出一套金刚石锯片性能检测系统。该系统可以实时的实现金刚石锯片切割性能参数的采集、显示、分析、存储和回放等功能。通过保存的数据可以方便的求出试验锯片的最大给进速度和平均给进速度以及功率的最大值和平均值等,来综合评价锯片的切割性能。