弹性针织物的松弛新工艺

棉针织物中添加3 %～10 %的弹力纤维,能提高其拉伸性和弹性,使制成的服装在服用和多次洗涤后仍具有良好的保型性.然而,这类织物的整理工艺很复杂.由于未经定形的弹力针织坯布很易起皱,因此,常常要在拉幅机上进行预定形.定形时,硅油和针织用矿物油挥发,成为废气释放到环境中.在制订坯布的定形工艺参数时存在一定困难.使用拉幅机预缩难以达到要求的单位面积克重所需的紧密度.如果针织物在定形后还需进行拉伸,通常要缝合成筒状.尽管圆筒状织物也可进行热定形,但由于对设备的适应性差而很少采用.此外,也同样存在着废气和烟等问题.     

染苑精萃

弹性针织物的松弛新工艺 含3％-10％弹性纤维的棉针织物在染整加工时易起皱，因此需在拉幅机上对织物进行预定形。在定形过程巾，硅油和针织矿物油会挥发，污染环境，并会引起设定工艺参数的变化等一系列问题。介绍了贝宁格公司开发的针织物可控松弛处理新工艺，可同时去除坯布卜的硅油和针织油剂。该工艺可对针织物进行平幅连续加工，也叮以绳状间歇式加工。其设备适用于所有含弹性纤维的针织物，特别适用于棉／弹力纱交织物，可同时进行针织物的水洗和去杂。使工艺简化。该松弛设备可与拉幅机一起使用，也可单独使用。     

棉氨平纹针织物染整工艺设计

棉氨平纹针织物具有吸湿、透气性好、手感柔软、弹性回复性优良的优点。因此被广泛应用于针织服装领域,棉氨平纹针织物在织造过程中,由于受到张力的作用产生拉伸变形,在坯布内存在较大的残余应力,致使织物在染色过程中出现折痕及条花,通过对生产过程中的各工序优选,棉氨平纹针织物的工艺应设计为：验坯→剖幅→预定形（浆边）→缝边→煮漂→染色→水洗柔软→脱水→烘干→剖幅→验布→定形（浆边）→验布→包装→入库。     

莫代尔与锦纶交织弹力针织物染整工艺研究

阐述了莫代尔与锦纶交织针织面料的性能,指出了其在染整加工中工艺复杂、染色难度大等问题,并探讨了莫代尔与锦纶交织弹力针织物的染整工艺。文中从前处理、染色、后整理与成品定形这几方面详细介绍了染整工艺参数、工艺处方及条件以及加工注意事项。结果表明:严格控制莫代尔与锦纶交织弹力针织物的染整工艺参数,可避免产生织物色花、折痕、损伤等现象,保证良好的色牢度;莫代尔与锦纶交织弹力针织物染色时要合理筛选适当的染料,染中色及中深色可采用一浴两步法,亮丽及深色染色采用两浴两步法。     

解决棉氨纶针织布染色细皱纹的方法初探

1　前言氨纶纤维是一种优良的弹性合成纤维 ,具有极高的伸缩弹性 ,近年来被广泛应用于开发弹性织物。由于含氨纶的弹力织物手感柔软 ,弹性好 ,制成的服装穿着舒适、随意 ,还可以显示人体的美观 ,因此被用于弹力内衣、泳装、运动裤以及各种时尚的外衣面料。含氨纶的弹力织物通常由氨纶 ( 2 %～ 2 0 % )与棉或涤纶、涤棉、锦纶等交织而成。本文以棉、氨纶交织针织物为讨论对象。目前 ,棉氨交织的素色针织面料的生产主要有两种路线。ａ .　棉染色纱与氨纶丝交织制成针织物 ,进行翻布→缝头→剖幅→拉幅定形。ｂ .　棉纱与氨纶丝交织成针织坯布 …     

化纤针织物超声波除油定形工艺的研究与应用

将超声波应用于化纤针织物平幅除油定形工艺,以期可以达到原来用化学助剂对化纤针织物除油的工艺效果。介绍超声波除油的原理及其工艺流程,即利用超声波在水溶液中产生的空化效应,可以对织物上的油剂进行乳化、分散,通过水洗及定形机的高温挥发作用达到除油目的。并与传统除油水洗工艺进行对比。结果表明,化纤针织坯布经一槽85℃除油(清水+超声波)和一槽60℃除油(清水+超声波)及一槽60℃水洗(清水+超声波),轧水进定形机(195℃、15～30 m/min)预定形,织物上的油剂部分被清除,残留的油剂在定形时再挥发进入定形机尾气,从而达到连续除油、预定形目的。     

腈尼针织物的染色工艺探讨

为了适应市场的需要,我厂开发了用腈尼针织物制作的连裤袜,其外观和手感近似羊毛,价格低廉,保暖性能也好,并具有较好的弹性和防皱性.为了节约成本,我厂采用先织后染的工艺,但该工艺带来的弊端是若染色工艺不当,织物易变形,产生色花,手感僵硬,失去弹性.为此我们对腈尼针织物的染色工艺进行了研究.1 主要染色设备及织物规格染色设备:边浆式染袜机织物规格:腈纶纱 22 tex锦纶6 7.78 tex×22 工艺流程半成品→低温入染→染色→水洗(2次)→甩干→定形→成品.3 工艺条件要求3.1 温度由于腈尼织物在染色时很容易产生色花     

平纹针织物细皱纹解决方法

详细介绍了解决平纹针织物染整中出现的细皱纹问题的工艺方法和具体实施步骤,并通过生产实例证明了经该工艺实施后的针织坯布不再出现细皱纹,且针织坯布不用烘干直接上机定形,减少了生产工序,节约了能源。     

热定形工艺对成形毛针织物尺寸稳定性的影响

成形毛针织物的尺寸稳定性受生产过程中织物成形机理的复杂性以及不同后整理工艺过程的影响.后整理是提高成形毛针织物尺寸稳定性的重要措施之一,而热定形工艺是成形毛针织物后整理中不可缺少的工序,所以它对成形毛针织物的尺寸稳定性有着一定的影响.通过正交试验,分析定形温度、时间和横、纵向扩幅比率对成形毛针织物尺寸稳定性的影响,找出了比较理想的热定形工艺,为成形毛针织物的尺寸稳定性提供保障.     

弹力锦纶针织物的染色工艺

本文从弹力锦纶针织物染色的染料选用、水洗固色、定形等方面详细介绍锦纶织物染色的工艺配方和操作技术要点，对生产常见的染疵进行分析，并提出相应的解决措施。     

防止棉针织浸染加工皱痕的工艺设计与实践

针织服装已由传统内衣向外衣化、个性化时装发展,因此对针织面料的手感、弹性、褶皱、扭曲外观质量也非常重要.然而,针织物漂染坯布采用绳状松式加工方式,坯布在运行过程由于长时间的折曲、重叠和自压,容易产生扭曲变形和鸡爪印的褶皱,影响外观质量.为了适应市场要求,我们不仅要提高内在质量,也要提高外观质量.本文通过对折皱痕产生的机理及因素的分析后,应用抗皱剂减少皱痕的产生.     

针织产品整理轧光工艺与设备

1 前言 针织物因为纱的自身质量和织造拉力的影响,以及煮、练、漂、染时受化学助剂的作用、拉伸等诸多因素的影响,使得针织物线圈周长、大小和形状变化各异,纤维长度拉伸不匀,甚至受到损伤等,由此引起坯布门幅不稳,缩水率大,布面纹理不平直,手感不好等。 目前各针织企业已经在染整工序中推广采用了短流程和三超喂等先进工艺和设备,     

利用低熔点涤纶改善针织物脱散性方法研究

为减少纬编针织产品的脱散性,采用低熔点双组分涤纶长丝与主原料交织的方法,利用低熔点纤维熔融黏结的特点,改善织物脱散性。在系统研究低熔点双组分涤纶长丝特性的基础上,通过纱线线密度、针织横机编织NP值、织物定形温度和定形时间等4个因素对针织物脱散性影响的正交试验和极差分析,探讨利用低熔点双组分涤纶长丝改善针织物脱散性的最佳工艺。结果表明,减少NP值,织物紧密,织物脱散性小;选用与低熔点纤维相适宜的定形温度和定形时间,实现低熔点组分的表面熔融,能够改善织物脱散性。     

弹力锦纶针织物的染整加工要点

从弹力锦纶针织物染色的染料选用、水洗固色和定形等方面详细介绍了锦纶织物染色工艺配方和操作技术要点，对生产中常见的染疵进行分析，并提出相应的解决措施。     

棉氨纶弹性针织物的尺寸规格变化研究

针对棉氨纶弹性针织物尺寸规格较难控制的问题,通过试织8块棉氨纶弹性针织物,结合织物的定形工艺及氨纶纱线在生产中的形态变化,分析生产中的织物克质量和密度的变化情况。结果表明：织物坯布阶段的密度和克质量最大,定坯布阶段的密度和克质量最小,成品布阶段的密度与克质量介于坯布和定坯布之间,这说明氨纶纱线对棉纱的作用力是决定织物规格的重要因素之一,为弹性针织物的尺寸规格控制提供理论参考依据。     

拼接对针织物拉伸性能和服装压力的影响

为了分析拼接工艺对针织物服用性能的影响,通过对15种锦纶/氨纶弹性针织物分别进行10%、20%、30%、40%、50%、60%拉伸率下的拉伸力值测试。从15种织物中优选3种进行拼接组合,并测试其拉伸性能,建立了单种针织物拉伸力值和拼接针织物拉伸力值的回归方程;测试了不同拉伸率下单种针织物试样和拼接针织物试样的服装压力,并建立了拉伸力值、拉伸率和服装压力的回归方程,总结了织物拉伸力值与服装压力的相互关系,能够辅助预测弹性针织物拼接后的拉伸力,为针织服装压力的相关研究提供参考和指导。研究结果表明:弹性针织物纵向与横向的拉伸率呈高度正相关。拼接针织物试样拉伸力与单种针织物试样拉伸力间存在显著相关性,且拼接针织物拉伸力受2种织物中拉伸力较大织物的影响大。通过拉伸率、拉伸力及服装压力的回归方程能够较好的预测服装压力。     

单面针织的卷边

单面针织物常用于生产针织内衣或外衣.正因为如此,其常采用天然纤维,有时也采用天然纤维中混纺人造纤维.这些平针针织物极易卷边.在坯布状态下这些织物卷边是普遍规律.     

含有Dorlastan纤维纱的针织物的整理

使用弹性长丝纤维Dorlastan可以达到要求的弹性拉伸性能，同时由于该纤维完美的回缩和回复性能，提高了针织物穿着舒适性、功能性和合体性。相当数量的圆筒形针织物在管状机上进行整理，管状整理替代了平幅整理。管状热定形技术提供了一种有前景的方法，可以调整整理织物最终幅宽、拉伸性和每平方米织物重量。     

多轮扩幅予缩机理论与实践

降低针织物的缩水率始终是国内外针织内衣行业所共同关心的问题。由于针织物的基本组织结构是线圈结构,它具有伸缩性、柔软性、多孔性,故很易变形。这种变形通常表现为直向收缩,同时横向也可能变宽,经洗涤后有时宽达20％。针织物的这个缺点除取决于其基本结构外,主要还是由于生产工艺过程进行不当而造成的。例如织物编织方法,编织时纱线张力和卷布辊的牵拉力,染整加工过程中的任何张力以及裁剪、缝制加工过程中的拉伸力(这种拉伸力和织造、染整过程中的拉伸力相比还是有限的)。为了提高生产效率,目前针织坯布染整加工一般采用绳状连续加工处理,坯布经过一系列的湿处理和未有超喂装置的干态整理(如Z861型轧光机轧光)受到多次拉伸张力的作用,破坏了线圈之间的平衡状态,从而使针织坯布易发生缩水变形。为了解决针织坯布的缩水变形问题,除降低编织、漂染过程中坯布的张力外,目前     

问与答

问:如何解决全棉针织物喷射染色得色不稳定?答:全棉针织物常规喷射溢流染色时,往往存在着不同程度的得色(深度、色光)不稳定、色差缸差大小样不符等问题。产生这些问题的症结主要是全棉针织物常规喷射溢流染色工艺存在的缺陷造成。全棉针织物喷射溢流染色与全棉机织物喷射溢流染色有所不同。全棉机织物喷射溢流染色,是练漂半制品进缸直接进行染色;而全棉针织物喷射溢流染色,则是坯布炼漂与染色同机处理。其工艺流程是:针织坯布进缸→练漂→水洗→活性染料染色。这会造成如下问题:针织坯布以烧碱(或纯碱)和双氧