共查询到20条相似文献,搜索用时 219 毫秒
1.
吴亚峰 《机械工人(冷加工)》1992,(1):30-30
在T68镗床上,加工图1所示的两种铸铁零件时,要求零件一次装夹,完成孔加工和锪平端面。根据工艺要求,在锪端面刀设计时遇到两个问题:一是通孔直径与锪平面直径之比达1:3, 相似文献
2.
反锪孔结构不同于一般的孔特征,由于锪面被零件其他结构遮住,刀具无法从正面下刀加工,只能从过孔穿过反向加工反锪孔直径和反锪面.反锪孔加工无标准刀具,给出了四种反锪刀非标设计方案,并对比了四种方案的加工性能,可为反锪孔的加工提供借鉴. 相似文献
3.
张万礼 《机械工人(冷加工)》2003,(11):43-44
我厂长期从事美国一家大型宇航公司的航空产品转包加工,其中有不少斜盘类零件,有很多斜盘上都有共同的内侧沉槽特征,如图1所示。在缺乏专用设备的条件下我们采用普通铣床倒锪的加工方法:将零件按图示在铣床上定位夹紧,刀杆由孔A导向伸入,然后将倒锪刀头装上刀杆,由内向外倒锪成形。 相似文献
4.
在我厂的箱体类零件中,存在较多需要倒锪才能完成加工的沉孔。如图1中零件有8个φ40沉孔,按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的倒锪刀,手工装卸锪刀头进行加工。如果在数 相似文献
5.
叶松涛 《机械工人(冷加工)》1992,(6):15-15
图1是过去常用倒锪平面刀杆,其操作过程如下:将刀杆3通过被锪平孔,然后将刀片2放入端部方孔中并估调锪刀半径,拧紧螺钉1压紧刀片2。开机,锪端面。完工后重复上述相反的动作,退出刀杆。其缺点,①锪平直径不能准确确定,随机性大,往往造成返工或报废。②刀片采用的是单 相似文献
6.
7.
螺栓沉孔的加工 ,在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻、套式端面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削加工而成。但是有的零件因结构的原因 ,难以用上述方法进行正面刮削加工 ,只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式 ,即刀片切削刃向上装夹在刀杆上 ,加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某类零件就是如此 ,其局部视图如图 1所示。其上的M30 (其通孔直径为33mm)的螺栓沉孔6 0mm ,数量较多 ,所处位置也较特别。由于设计的结构需要 ,沉孔的外圆与R30圆弧相交 ,且该类零件的材料多为铸钢件 ,… 相似文献
8.
9.
张菊生 《机械工业标准化与质量》2002,(3):32-33
带导柱的端面锪钻是加工台阶孔的一种非常好的刀具,它与自磨锋角(顶角)为180°的麻花钻头相比,具有加工零件高效、高精度的优点。在加工多个相同几何形状的台阶孔时,尤其显示出它的优越性。 我们车间是加工盘类零件的主要车间,在每个盘上都有相同几何形状的几十个台阶孔(见图1),为了提高零件的生产效率,就必须有优质的端面锪钻来满足加工要求。 图1 压紧盘简图 HB 34951985《带导柱的端面锪钻,D=2.5~15 mm》中“加工螺钉头孔用带导柱的端面锪钻”很适合我车间盘类零件台阶孔的加工。但是,该标准规定的切削刃直径的公… 相似文献
10.
匡新中 《机械工人(冷加工)》2003,(11):45-45
图1所示为我厂前轴总成左、右转向节臂,图中2×φ38mm处要求锪平,并保证尺寸33mm。原工艺为以A面和2×φ19mm两孔定位,在立钻上用整体式锪刀加工。由于锪孔在R40mm的圆弧面上加工,锪出的沉孔容易偏离中心线,不能保证产 相似文献
11.
罗耀宗 《机械工人(冷加工)》1990,(10):12-12
在钻孔加工后,常会遇到工件要求反锪刮平及反倒角等。一般的加工工艺是将工件钻孔后翻身,采用铣床铣削或用镗床镗削。但是碰到图1所示的工件加工就比较困难,甚至无法加工。 为此我们设计了一种可进行反锪加工的工具,如图2所示。它是由刀杆1、刀片2和刀轴3所组成。刀杆轴的直径φA与工件上的孔径应相等。工 相似文献
12.
<正> 一、数控加工倒锪刀问题的提出和解决在箱体类零件上,较多地存在着需倒锪才能完成加工的沉孔。如图1压缩机机身的沉孔16—φ40/φ21,4—φ60/φ28。按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的 相似文献
13.
14.
牟宗平 《机械工人(冷加工)》2010,(23):36-37
壳体、法兰等零件是很常见的机械零件,被广泛应用于航空、航天及其他工业领域。现代航空、航天发动机为提升其性能和机械效率,壳体、法兰的设计变得越来越复杂,质量要求也非常高,如图1所示,其中各螺钉孔的锪台都在反面,正面下刀很难加工,甚至有的锪台又被基体其他管接头遮挡,不能加工。 相似文献
15.
李兆岭 《机械工人(冷加工)》1991,(10):18-18
我们在加工潜水电泵铸件的注放水螺孔时,经常遇到在一个平面或一个圆弧面上,既钻底孔又锪平的情况。特别是有的零件在一个圆弧面上,成45°钻锪两个以上形状和尺寸相同的孔(如图1、2)给加工带来不便。 相似文献
16.
一、锪孔超差分析本公司产品中许多零件采用沉头螺钉联接,零件锥形沉孔的尺寸要求较高,锥孔大端孔径公差为0.15~0.40,锥角为82°±1°。若锥孔之大端孔径太小,装配后螺钉头会高出板件平面。而大端孔径太大,由于螺钉下沉会造成零件无法紧固(见图1)。过去我们在台钻上锪沉孔时,用台钻上的孔深指示控制螺杆来控制锪孔深度,所加工之锥孔大端尺寸忽大忽小很难控制,尺寸经常超差。我们认为由于以下原因造成加工尺寸超差: (1)锥孔大端尺寸出现在零件的上表面,加工时的定位基准应是零件上表面,即应保证上表面与钻头最终位置的轴向距离。习惯上的钻床钻孔定深方法是保证钻头最终位置与工作台面的轴向距离,即以工件下表面为定位基准,这种加工方法是不合理的,因为零件(材料)的厚度变化、工件与台面间的切屑存在、 相似文献
17.
18.
全意 《机械工人(冷加工)》2005,(6):63-63
沉孔的加工,在实际生产中经常遇到。通常是在钻床上用平面锪钻加工而成或用单面成形刀片夹在刀杆上刮削而成。但是有的零件因结构的原因,难以用上述方法进行正面刮削加工,只能采用将单面成形刀片夹在刀杆上进行反向刮削的加工方式,即刀片切削刃向上装夹在刀杆上,加工时钻床主轴向上运动。我厂的产品中某零件的结构就是如此, 相似文献
19.
20.
黎大灿 《机械工人(冷加工)》1985,(10)
在大批量机械加工中,反锪螺栓沉孔时,由于停车装拆反锪刀体,既费时又麻烦,往往影响加工进度。现介绍一种简单可行的不用装拆反锪刀体(附图)的加工方法。反锪刀主要由反锪刀杆1,反锪刀2,销钉3,螺栓4,螺母5等零件组成。其工作原理是,将组装好的刀杆装在钻床主轴上,主运动通过刀杆1。当刀杆插入螺栓孔内时,反锪刀2藏在刀杆槽内,当反锪刀穿 相似文献