表面保护胶粘带

本文简介了表面保护膜的结构和性能要求、压敏胶的选择、基材的选择和处理、涂布工艺及表面保护膜的主要性能测试方法,列举了8种表面保护膜用压敏胶配方及其特性。     

保护膜用耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸酯为原料,通过改进的溶液聚合工艺,研制了表面保护膜用丙烯酸酯压敏胶。研究表明,聚合工艺(反应温度、单体浓度等)对压敏胶的耐高温性能有显著影响;丙烯酸可提高压敏胶的内聚强度;随着交联剂的用量从0．5％增大至1．5％,压敏胶的耐高温性能显著增加;当交联剂的用量为1．5％时,用该胶制成的保护膜可通过100℃,24h的耐热性能实验;提高剥离速度会导致保护胶带180°剥离强度的增加。     

用悬浮聚合法制造再剥离性压敏胶的研究

利用悬浮聚合工艺制备压敏胶是一种新颖的方法。本文以丙烯酸酯类为主要单体，经悬浮聚合，制成了一种重复粘贴性能良好的压敏胶，并对聚合过程及影响产品性能的主要因素进行了探讨。     

压敏保护膜用水性PSA胶黏剂的研制

研制了一种自交联型压敏保护膜用丙烯酸酯胶黏剂乳液,采用预乳化半连续聚合方法,通过氧化-还原聚合工艺提高树脂的相对分子质量,同时添加DAAM和ADH自交联单体,提高交联程度来提高压敏胶的内聚力.通过在胶黏剂乳液中加入适量的交联剂SC-100,进一步提高压敏胶交联程度和保护膜耐热和耐湿热等使用性能.我们可以根据SC-100...     

表面保护用压敏保护膜的制造技术

介绍了表面保护用压敏保护膜的用途、特性、结构及制造工艺。     

水乳型压敏胶的分子设计考虑

本文就压敏胶的特点、施胶工艺特点及共聚单体特性和聚合工艺等方面对水乳型压敏胶的分子设计作了较为详尽的分析，提示了水乳型压敏胶分子设计的一些依据。     

保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

选用反应性乳化剂,采用预乳化半连续聚合方法,合成出了综合性能良好的保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。探讨了单体组成、乳化剂和引发剂用量对压敏胶初黏力、180°剥离强度、180°剥离强度增幅及耐高温高湿老化性能的影响。结果表明:当2-EHA/BA为8/2～6/4,MMA/VAc为6/4～4/6,MAA为3份,乳化剂和引发剂用量分别为单体用量的0.75%和0.5%时,压敏胶综合性能良好,适用于PVC型材表面保护膜的制造。     

涂层保护膜在电子设备表面的防护工艺

针对电子设备表面涂层特征,从液态喷涂保护膜和固态保护膜两种材料在电子设备表面保护工艺入手,通过工艺实验,取得了关键参数以及保护过程的要点及适应的产品类型,提出了两种保护膜的保护工艺及保护工装。结果表明,液态喷涂保护膜膜厚和均匀性对膜的质量影响最大;固态保护膜膜厚、可剥离性及制膜方法对保护效果影响最大。     

溶剂型丙烯酸系压敏胶的研制

介绍了用于表面保护膜的溶剂型丙烯酸酯类压敏胶的合成工艺，研究了各种因素对其性能的影响，制得了性能优良的表面保护膜用丙烯酸系压敏胶。     

产品一束

<正> 保护膜产品系列化压敏保护膜是一种新颖的表面保护材料。应用领域除轻工业行业外,目前扩展至飞机、船舶、建材等行业。航空航天部四十二所已开发出通用型和专用型两大类型、十多个品种,各种规格的保护膜系列产品。保护膜的压敏胶与基材的结合牢度以及与被保护表面的粘接力是保护膜的两大技术难题。系列化产品