铅酸蓄电池管式正极板挤膏工艺研究

对铅酸蓄电池管式正极板挤膏工艺进行了研究,介绍了挤膏用铅膏的技术特性以及在挤膏工序正极板挤膏重量计算方法。     

废铅膏的回收再利用研究进展

蓄电池行业中的铅污染主要来源于废弃铅膏、铅尘以及废铅酸蓄电池的不合理处理。为了解决这一问题,本文简要地介绍了废铅膏的成分,以及常用的废铅膏的回收处理方法,例如火法、湿法,并展望了废铅膏的回收利用前景。     

铅膏与正生极板在不同搁置条件下的物相及硬度分析

铅酸蓄电池生产过程中,和膏后和极板固化后铅膏的物相组成、微观结构对成品蓄电池的性能会产生直接的影响。所以,在实际生产中,除了需要关注和膏后铅膏的稳定性、一致性之外,还要随时关注固化生极板铅膏在不同搁置条件下物相的变化,以及结构性能。本文中,笔者利用X射线衍射仪(DX2700),邵氏硬度计(LX-D型)对和膏时和固化后铅膏不同搁置条件下的物相组成,以及正生板的硬度进行了跟踪分析。     

涂膏式极板方程组

铅酸蓄电池通常采取三种类型——形成式、涂膏式和管式——的极板。对于起动用铅蓄电池来说,普遍采用的是涂膏式。蓄电池车用蓄电池的正极板,部分厂家采用管式,部分采用涂膏式。即使是管式极板,其中一部分是用挤膏工艺生产的,从这一角度看,也可以认为是“涂膏”式。 关于蓄电池极板生产,特别是铅膏配     

和膏工艺对铅膏性能的影响

铅膏是铅酸蓄电池的重要组成部分,是决定极板性能优劣的关键。使用同样的铅膏配方和和膏设备,考察了不同的和膏工艺对铅膏性能的影响。结果表明,采用不同的和膏方法、加酸速度、添加调节水量,所得到的铅膏性能有着明显的差异。     

涂板生产过程余铅膏的再利用

由于蓄电池在涂板过程中产生大量的余膏,为提高蓄电池生产材料的利用率,保证成品电池的质量,在正常铅膏中需找出合适的添加余膏比例。本文通过对负极铅膏添加不同比例的余膏进行试验,得出在和制负极铅膏时添加质量分数占5%的沉淀池铅膏较为合适,以此膏制备的极板组装成成品电池,电池的容量、起动性能、寿命均可达到国家标准。     

管式极板制造方法(日本特许摘译)

日本特许 昭36～24175 本发明所述方法,是在纤维管制造过程中,使插芯与活物质充填同时进行,连续制出蓄电池用管式极板。铅膏自挤膏机内成圆柱状挤出同时,硬铅芯就以与挤出速度相同的速度被送入其中心,于是铅芯四周紧贴着铅膏的棒状体就不断地被送出末。然后在该棒状体上包以耐酸、耐氧化纤维制成的管。     

预混式复合添加剂对铅膏一致性的影响

本文通过利用差示扫描量热法(DSC)对铅膏进行热分析。结果表明,单位质量铅膏样品的放热量与其添加剂的含量呈正比关系。使用配方成分相同的预混添加剂与非预混添加剂,在相同和膏条件下配制铅膏,用DSC法对铅膏中添加剂分布的均匀性进行测定。结果表明,使用预混合添加剂的铅膏中添加剂的分布更均匀,但乙炔黑添加剂不易被混合均匀。     

高温和膏及高温固化工艺研究

本文利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜分析技术,对常温和膏常温固化和高温和膏高温固化两种工艺过程中的铅膏、固化生极板、化成后熟极板进行了物相、微观结构方面的对比分析,发现两种工艺条件下生产的正熟极板无论在物相上还是在铅膏微结构上都有明显的不同。经组装电池性能试验发现,高温和膏高温固化极板电池的循环寿命有了较为显著的提升。     

铅膏制备原理与方法的研究

列出了铅膏制备过程中的有关化学反应产物及反应热 ,分析讨论了四碱式硫酸铅 (4BS)的结构与作用 ,认为铅膏中四碱式硫酸铅与三碱式硫酸铅 (3BS)同样重要 ,提出了采用真空合膏技术的重要性。此外 ,列出了特定的合膏特性曲线 ;通过制定此类特性曲线可以有效地控制铅膏的质量与性能     

铅酸蓄电池用高性能正极板

介绍了用于铅酸蓄电池正极板的3种铅膏的组份，特点和制造方法，用这种铅膏制作的极板，强度好，功率密度和孔率高，比表面大，与普通方法不同，制备这种铅膏，不需要向干混合物添加稀硫酸，此外，用这种铅膏制备的极板，在化成前，不需要固化过程。     

碳系导电油墨中功能相对油墨性能的影响

在选定粘结剂体系的基础上,制备了不同碳粉形貌和不同碳粉配比的导电碳浆,研究了导电碳浆中导电相（碳粉）的种类、形貌、粒径以及配比对碳浆黏度、触变性以及导电膜电阻等性能的影响。结果表明,导电碳浆均表现出典型分散体系的流变学特征,具有剪切稀化效应。石墨片径越大,所制备碳浆的触变指数越大,固化膜方阻越小;在碳浆中碳粉含量固定的情况下,炭黑的质量分数越高,导电碳浆的黏度就越大,触变指数也越大;当石墨和炭黑的比例为6：4时,导电膜层具有最好的导电性;增加炭黑的比例将提高碳浆的溶剂释放性,缩短印刷膜层固化时间,但会导致方阻增加。     

浅析"粘型"铅膏和制的几个因素

通过对铅膏成分及影响铅膏和制的几个因素进行分析,包括单位铅粉含酸量、硫酸的浓度、和膏时的温度、用水量、铅粉氧化度等,指出了一种较适于手工涂板的和膏工艺.     

基于自适应方向模板搜索的 FPC 走线薄浆检测

本文薄浆是柔性印刷电路板(FPC)导电涂层的一种缺陷,为避免其对电路性能产生不良影响而造成经济损失,将薄浆 位置检测出来进行修补或直接剔除板材均是合理的处理方式。 然而由于薄浆缺陷尺寸不定、光照不均致使图像灰度分布不均 匀、走线区域与背景纵横交错等问题,使得走线上薄浆的检测具有一定难度。 针对该问题,在对薄浆纹理及 FPC 走线形态特征 进行详细分析的基础上,提出了一种基于自适应方向模板(ADT)和灰度差分法的检测方案。 首先,使用定义的 ADT 模板按照 骨架跟踪流程对预处理所得图像的走线区域进行遍历,分别搜索相对于该 ADT 模板尺寸而定义的大、小尺度薄浆纹理的端部 和全部候选像素,从而将预处理图像分割成若干小区域;然后,根据各小区域的能量倾向值与预设阈值的数值关系对其中的边 缘噪声区域加以排除;最后,采用灰度差分法对上述两个步骤处理所得结果中的非缺陷区域进行再次筛查,从中提取出大尺度 薄浆纹理的中间区域,至此实现全部薄浆纹理的检测。 在自建图库 SUT-F2 上进行了测试,结果显示本文方法对薄浆缺陷检测 的等误率仅为 3. 92%,相对于其他典型纹理特征提取和薄浆检测方法其等误率至少降低了 5. 28%,表明了本文方法的高效性, 具有实际应用价值。     

利用废铅膏制取超细PbO粉体工艺

在系统总结废铅酸蓄电池铅膏回收技术的基础上,本文提出了废铅膏—脱硫脱氧-碱性多羟基体系浸出-净化-电解沉积-转化—细碎工艺生产超细PbO粉体的工艺技术。该工艺与传统火法冶炼流程工艺相比,具有以下优点:①彻底消除了高温熔炼排放SO2、铅尘、铅渣等污染;②过程清洁,大大降低了能耗;③直接制备超细PbO粉体,可以直接作为生产蓄电池的铅粉,为废铅膏的循环利用提供了一种新思路。     

锌电极电化学行为研究(Ⅰ)——添加剂对碱液中汞齐化锌膏电极的影响

利用电化学阻抗技术,对碱性电液中汞齐化锌膏电权在有、无添加剂两种情况下充放电过程中的阻抗行为进行了研究,得出了相应的锌膏中有机、无机添加剂的作用机理.     

不同掺炭比例对超级电池负极铅膏电化学性能的影响

本文通过三电极体系模拟超级铅酸电池的工作环境,探讨其负极铅膏的电化学性能。并探讨分别以板栅和钛片为集流体对其电化学性能的影响及其含炭量分别在0％～2％和8％～24％问的最佳含炭比例。     

无铅锡膏中助焊剂对LED的影响

LED因为其器件结构和材料特性极易被化学物质污染导致光衰、失效,如溴污染,而溴化类物质往往被作为活性剂添加在无铅焊膏助焊剂中,添加含量完全符合RoHS法规。通过扫描电子显微镜-能谱仪(SEM-EDS)和重现实验,对这类锡膏应用在LED灯具组装过程中对于LED的影响进行了案例分析,对溴化污染入侵LED途径和反应原理进行了剖析,最后对规避LED溴化提出了使用建议。