贵冶三期失重给料系统改造

介绍了失重给料系统的基本原理,并根据二期失重给料系统出现的一些问题进行了原因分析,在三期改造过程中,进行相应的技术改进,使得贵冶三期失重系统投入生产后平稳运行。     

闪速炉失重给料系统改造实践

本文介绍失重给料系统基本原理,针对失重给料系统经常出现的一些问题进行了原因分析。在进行相应的技术改进后,保证了生产的安全顺行及操作环境的改善。     

失重给料系统在闪速冶炼中的应用

贵冶1~#闪速炉是国内最早建成的现代化富氧冶炼炉窑之一,随着后期对炉窑生产的精准化操作的需要,贵冶对1~#闪速炉的给料系统进行了改造,引入了非常先进的失重给料系统,论文主要介绍了失重给料系统的工作原理,结合日常生产运行情况,提出了相关设备的日常维护与保养方法。     

电磁布料振动器运行状况的分析与探讨

电磁布料振动器是闪速炉均匀给料的重要设备 ,在我国铜冶炼生产企业中首次使用。本文讲述了贵冶闪速炉给料螺旋布料振动器在实际运行中出现的问题以及采取的相应的解决方法。     

金川镍闪速炉系统扩能生产实践

本文介绍了金川镍闪速炉2004年以来,不断对闪速炉系统进行改造和生产组织、炉况控制优化,产能稳步由年产高镍锍含镍量4.5万t/a提高到了目前的6万t/a以上。同时结合实际生产过程中暴露出的主要设备生产能力不足等问题进行了大量的改进和优化,为即将于2010年进行的闪速炉大修创造了条件。为下一步闪速炉实施冷修提出了完善改造建议。     

贵冶2~#闪速炉自控系统概况及优化

贵溪冶炼厂2#闪速炉自控系统采用了当今最较先进的FF现场总线技术。自2007年8月投运以来,系统的稳定性、可靠性都很高。在系统的运行过程中也出现了一些问题,如:部分操作站的用户权限和权限范围发生了变化,导致部分设备不能操作;失重秤控制器(WB930)与Deltav系统的通讯出现过间断性通讯故障,导致失重秤间歇性停运等等。技术人员针对出现的问题进行分析并与生产厂家进行沟通,最终找到解决办法。技术人员根据工艺需要对系统中的控制方案不断进行优化、完善,同时充分利用FF总线系统中的AMS/PRM等资源管理软件对FF总线设备状态进行在线监视及诊断。这些举措大大降低了设备故障发生率,提高了闪速炉作业率。     

贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体改造

2011年年修前,贵溪冶炼厂一系统闪速炉炉体部分区域损耗严重。为了保质保量完成生产任务,贵溪冶炼厂针对一系统闪速炉炉体薄弱环节制定了相应的改造方案,并在2011年年修期间实施。改造后,闪速炉炉况整体明显好转且较稳定,达到了预期效果。     

失重秤给料系统校验方式优化

贵冶一系统失重秤给料系统是闪速炉的厂控重点设备,在介绍该系统校验方式、校验原理的基础上,对系统存在的偏差大导致校验多次失败、人工搬运砝码费时费力等问题进行分析,制定了相应的改进方案。实践证明,优化后的系统校验时间得以缩短、校验精度得到提升、人工成本降低。     

自主失重给料控制算法的设计与应用

分析了贵冶一、二系统闪速炉失重给料装置的现状。在不影响原有控制的基础上,贵冶研究设计出一种自主DCS失重给料控制算法。该自主系统的实现使大量的状态信号得以接入,对仪表维护人员分析判断各类故障提供了有利的条件,对了解设备的运行状况有了数据支撑。此研究的实现对今后维护工作提供了一个新的思路和方向。     

闪速炉烟尘系统技术改造

简要说明了闪速炉烟尘系统的工艺过程及其对闪速炉炉况的影响，详细分析了烟尘系统的运行现状和存在的问题，提出了烟尘系统各部分的改造方案，论证了正压输送方法在A烟尘系统中的应用，改造后取得了较好效果．满足了三期达产达标的要求。     

江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉冷修技术改造

2011年11月,江铜贵溪冶炼厂一系统闪速炉历经2年的长周期生产之后,进入年度大修。利用此次冷修时机,贵冶对闪速炉进行了一些技术改造。改造后的闪速炉整体性能得到有效提高。并为国内此类项目的技改提供了一定的参考价值。     

闪速炉锅炉烟灰清除剂应用研究

闪速炉余热锅炉是闪速熔炼工艺中的关键设备之一,由于闪速炉烟气具有烟气温度高、含尘量大的特点,因此闪速炉余热锅炉的运行始终面临着三个问题:烟尘的粘结、受热面的磨损和低温腐蚀。金隆公司在产能不断增加的过程中,遇到闪速炉锅炉结块严重,不得不定期停炉放炮清理的难题,严重影响了生产的正常进行,在尚未进行锅炉彻底改造的期间,金隆公司联合安徽和美公司进行了锅炉加药实验研究,在逐步改进产品配方和加入方式的研究中,使放炮清理周期由50d以内,增加到200d以上,基本保证了生产的正常运行,而且清理的难度大幅度降低,减轻了工人的劳动强度。     

闪速炉精矿装入量计量控制系统开发与应用

入炉精矿计量的稳定与精确在闪速熔炼操作中至关重要。固体粉状的流量测量 ,历来采用冲板式流量计测量方式 ,这种测量方式存在诸多问题。本文详细介绍了一种新型计量控制系统的研发过程及其成功使用。     

底吹炉下料口炉结智能化处理机器人系统研究与应用

富氧底吹熔炼是国际先进的一种主流熔炼技术,底吹熔炼炉在熔化过程中,炉膛内的跳渣会导致下料口处形成炉结,影响物料进入炉体的流动。现有的炉结处理方法是人工根据运行情况不定期地对入料口进行清理,现场作业环境温度高、粉尘大、工人劳动强度大。阐述了一种机器人系统,能完成底吹炉下料口炉结的智能化处理,系统基于视觉AI感知、三维建模和力控传感等多技术融合的特种机器人清理技术,通过自主研发设计的末端力控风镐完成下料口炉结的清理作业,并已在湖南某铅冶炼厂现场运行。本系统对于底吹炉下料口炉结的识别准确率高,处理炉结的效率快、一致性好,有效减少了炉结的形成及下料口堵塞,提高了富氧底吹熔炼的整体效能和作业的安全性。     

贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化与改造

贵冶始终致力于绿色冶炼发展，低能耗冶炼水平下，开创了生态环保新水平，且多项环保指标处于国际领先水平。然而，贫化电炉在当下长期生产过程中存在着高能耗低资源利用率、低空烟气外逸及炉体自身安全等一系列问题，与贵冶发展理念背道而驰，不仅成本空间受限，而且安全环保态势难以把控。为解决当前面临的各种不利局势，我们必须坚持以“技术创新引领”为导向，构建出高效协同的作业管控模式，针对贵冶一系统闪速炉渣直排缓冷的优化及改造，不断深入内涵发展才能破茧重生。     

闪速炉精矿喷嘴富氧空气流量控制

论述闪速炉单精矿喷嘴介质的组成,并重点介绍精矿喷嘴控制的核心内容——富氧空气和给料量的配比控制方式。