冷铸铁球和铁段

哈尔滨、本溪、小屯、锦西等水泥厂用冷模铸造铁球和铁段,用于磨机3、4仓,这种研磨体硬度高,磨耗和钢球差不多,而成本很低,容易制造.其配合料成分为:土铁或白口     

南朝鲜水泥生产设备改造情况

据南朝鲜水泥工业协会的机关杂志报道:南朝鲜的东洋水泥公司与现代水泥公司各自建成了一条水泥生产线,于1985年10月正式投产。东洋水泥公司的三陟水泥厂,原有5台窑,现已将其中的4、5号回转窑改造成窑外分解窑,其年生产能力从360万吨增加到500万吨。现代水泥公司的丹阳水泥厂,在原有1—3号窑的基础上又新增建了一台4号窑,年产能力从140     

福建水泥厂扩建三号窑一次点火投料成功

福建水泥厂是福建省重点建设工程之一。该厂发挥原有的技术力量和基础设施,扩建三号窑,总投资比新建一家同等规模的水泥厂节省投资近一半。三号窑生产工艺先进,是目前国内第四家采用干法生产的新型水泥窑,在省内是第一家。三号窑一次点火投料成功投产后,这个厂水泥的生产能力将从目前的五十万吨增     

江南水泥厂拟改造三号冷却机

江南水泥厂三号窑冷却机改造项目于4月29日在南京通过设计方案的审定。这个厂φ4.0/4.5×135米的水泥回转窑系目前国内直径最大的湿法生产水泥窑,原配置一台2.0×2.4米水平振动篦式冷却机。这台自行设计、自行制造的设备,性能较差,热效率     

枣庄市水泥行业一瞥

山东省枣庄市水泥厂众多,据说有300余家,除台儿庄区水泥厂和薛城特种水泥厂是旋窑生产外,其余全部是立窑生产。许多立窑厂已经够规模,年产30万t以上的机立窑厂家有数个,(如雷庄三厂、市中厂、泸山厂等)但大部分是2台窑,年产20万t左右。立窑的规格多为Φ3m×11m,以朝阳重型机器厂产的塔式机窑为最多(如陶庄二厂、半湖厂、泉上矿厂等)。目前,此点机窑的产量最高可达14～15t/h(陶庄二厂、中绵厂)。立窑可以生产625号熟料的厂家不少,(陶庄二厂、峄城二厂、张庄乡厂)。枣庄各水泥厂生产的水泥品种大多为P.0425或P.0425R水泥,少数厂可以生产P.05…     

窑尾袋收尘器滤料选择

新疆天山水泥股份有限公司天山水泥公司其前身是始建于1958年的原新疆水泥厂．公司一分厂配置有两条余热发电干法中空窑（1号和2号窑）、一条700t/d烧煤预分解窑（3号窑）。三台窑所生产的特种水泥、高标号水泥产量居全疆之首,是西北地区最大的特种水泥生产基地。     

长江葛洲坝水泥厂向生产自动化迈进 一号窑应用彩色工业电视看火

长江葛洲坝工程局水泥厂积极推广应用新技术,今年七月十三日在一号水泥窑控制室内安装了一台彩色水泥窑看火工业电视,运行成功。这是目前我国大中型水泥厂中推广应用的第三台彩色工业电视。这种彩色水泥窑看火工业电视是由合肥水泥研究院和安徽大学无线电     

本溪水泥厂篦冷机技术改造通过鉴定

本溪水泥厂窑外分解窑推动式篦冷机技术改造鉴定会,于1985年12月29日由国家建材局主持,在本溪通过了部级鉴定。该厂窑外分解窑原来的篦冷机,不能满足窑的要求。在1983年国家建材局主持召开的“本溪水泥厂3~#窑技术攻关项目讨论会议”上,确定了对该冷却机进行技术改造。由天津水泥设     

ZZS83—2固体润滑剂在回转水泥窑上的应用

多年来水泥窑托轮轴是采用52号汽缸油进行润滑的。由于窑封困难造成漏油现象非常严重。在窑运转过程中经常由于缺油造成烧瓦,直接影响窑正常运转,而且还污染环境。为此哈尔滨水泥厂与哈尔滨化工五厂共同研制 ZZS83—2型固体润滑剂。并于83年5月在(?)2.8/3×50米回转窑的全部(8个)托轮上进行试验。六个多月试验结果如下。     

新疆水泥厂窑外分解烧成工艺的自动检测与控制

新疆水泥厂3~#窑的自动检测和控制的设计是在总结石岭厂和本溪厂经验的基础上,结合我国引进厂的部分自动化检测技术以及新疆厂的具体条件而进行的,建材研究院水泥所自动化室对原设计的仪表盘进行了较大的改进,增     

日伪统治时期的东北水泥工业(中国水泥史话之四)

抗日战争胜利时,我国东北三省有日伪遗留的14个大、中型水泥厂。它们是大连、鞍山、小屯、辽阳、本溪、宫原(今之工源,下同)、抚顺、锦西、泉头、安东、庙岭、吉林、哈尔滨和牡丹江水泥厂,总规模约200多万吨。据统计,其产量曾占旧中国水泥最高年产的三分之二以上;其技术装备水平当时也是较高的。这种畸形的发展,是日本侵略者为把东北建成为吞并中国、独霸东亚的基地,由日资小野田、浅野、磐城等株式会社,在短促时     

锦西水泥厂二号水泥窑尾收尘工程胜利竣工

锦西水泥厂二号水泥窑尾收尘工程已于近日胜利竣工,收尘效果甚佳。经技术标定收尘率达到97%以上,突破了当前国内外除尘器电场风速的主要设计指标。这个厂有三座生产水泥用的大烟囱,高达     

辽宁省水泥工业余热发电成效显著

本刊讯辽宁省水泥工业利用干法中空回转窑尾窑余热发电,自1979年以来,每年以递增2000万度以上的幅度发展,取得了显著成效。去年,全省水泥工业余热发电量达2.2亿度,大连、本溪、工源、锦西和抚顺五个水泥厂用电自给率已达到75%以上。这些电量,等于每年为国家节省标准煤93940吨,为企业节约电费660万元。有效地提高了热能利用率,降低了水泥成本,促进了生产发展。辽宁省水泥工业利用中空回转窑窑尾余热发电,坚持把重点放在对大、中型水泥厂原有余热发电设备的挖潜、革新、改造上,收到了投资少、见效快的好成果。大连、锦西、工源、本溪四个水泥厂的余热发电,已有40多年的历史。原有的余热锅炉和发电机组,技术落后,设备老旧,耗汽量大,出力少,发电量低,大量的余热白白浪费。1979年以来,为了     

关于窑衬设计材质选择的体会

干法预分解窑的窑村设计,我们是从七十年代初,中国第一台烧油窑外分解生产线——石岭水泥厂开始的。以后又相继设计了日产熟料360吨的绥化铁路窑外分解窑水泥厂,日产熟料700吨的铜山新型干法厂以及日产180吨和360吨熟料的立筒预热器窑等十多条生产线。目前投产的十条,早期设计的石岭水泥厂经十多年来生产实践,暴露出衬料设汁和选材的缺点。     

哈尔滨水泥广的"绿色"生产

一边生产水泥,一边吞食垃圾.如此两全其美的事,随着哈尔滨水泥厂6号窑生产线建成投产已变成现实.目前,该水泥窑在每天生产2500t高质量生态水泥的同时,可处理包括毒鼠强、废弃电池等特种垃圾在内的城市可燃垃圾400t.这个数字,正好相当于一座垃圾焚烧厂的日工作量.该厂现已被确定为全省唯一的特种垃圾处理中心.     

哈尔滨水泥厂垃圾变水泥

一边生产水泥，一边吞食垃圾。如此两全其美的事，随着哈尔滨水泥厂6号窑生产线建成投产已变成现实。目前，该水泥窑在每天生产2500吨高质量生态水泥的同时，可处理包括毒鼠强、废弃电池等特种垃圾在内的城市可燃垃圾400吨。这个数字，正好相当于一座垃圾焚烧厂的日工作量。该厂现已被确定为黑龙江唯一的特种垃圾处理中心。     

小型水泥厂改造的技术经济问题

据1987年年底统计,我国现有普立窑、蛋窑等共1311台,其中普立窑1171台;生产的水泥约占全国水泥总产量的11.80%。这种类型水泥厂技术水平、企业管理水平低,设备陈旧、能耗高、产质量差、劳动效率低,而且污染环境。为适应国民经济的发展,小型水泥厂的技术改造是当务之急,而普立窑和蛋窑的改造又是小型厂改造的主要对象。现就小型水泥厂改造的技术经济问题论述如下。     

Ulco水泥厂扩建新生产线

南非Ulco水泥厂,地处海拔1100米。1949年第一台湿法窑投产,其后又增加了三台湿法窑。1964年该厂产量达到1800吨/日。现在又新建一条4000吨/日的生产线。而将老窑关闭。 Ulco水泥厂以石灰石、页岩和铁粉为原     

李俭之——预分解窑技术的创始人之一

李俭之,原国家建筑材料工业局副局长,中国水泥协会高级顾问,立窑分会会长,水泥热工专家,主持组织水泥预分解窑新技术室实验和工厂扩大试验,成功在四平石岭、辽宁本溪、新疆水泥厂建设了中国第一、二、三条预分解窑生产线,为预分解窑技术的开发作出了突出的贡献。     

本溪水泥厂烧煤窑外分解窑生产线技术改造工程通过验收

本溪水泥厂的φ3.7×53米烧煤窑外分解窑,已在1979年通过国家鉴定。这台带分解炉的窑,日产熟料1,200吨,在当时国内同类型窑中产量最大。那时国外分解炉盛行以重油为燃料,而本溪水泥厂的分解炉,结合我国国情,采用以煤为燃料。它完全是以我国自己的技术、自己的装备创建起来的。