长轴内花键的加工

目前对于长轴类零件端部渐开线内花键的加工,由于插齿机主轴端面与工作台端面的距离受到限制,大多采用电解法和铣削法加工。我们在加工图1所示工件时进行了技术攻关,用加高Y54插齿机的方法,成功地成完了该轴两端渐开线内花键的加工,从而摸索了一条在插齿机上加工长轴类端部渐     

CY5112立车工作台主轴轴承的改装

我厂有一台C Y 5112单柱工作台移动式立车,在使用中发现该机床工作台回转中心不准。车削外圆时,一经改变切削速度,回转中心就改变,因而也就车不圆;车削端面时,即使工作台面自车后,再车工件端面,车出的端面也达不到精度要求;修理过程中,发现工作台上的齿圈和相啮合的小齿轮都有不正常的磨损和挤伤现象。 分析以上情况,参考其它立车工作台主轴结构,我们认为,原机床(见图1)只采用一个3182132双列短圆柱滚子轴承做径向定位,该轴承尺寸小,而又装在主轴的下部,定位效果不理想。而作为上部轴向定位之单向推力球轴承8236又以碟形弹簧作轴向弹性定位…     

工作台分度蜗轮副的修复

我们建厂近25年,大部分滚齿机、插齿机工作台蜗轮副均要进行修复。现以Y38滚齿机为例,工作台分度蜗轮副的主要参数:蜗杆m=5,q=12,k=1。蜗轮m=5,z=84,装配中心距240mm。修复办法是修滚蜗轮。在滚齿时要注意,滚刀刀杆要与工作台成水平。主要是保证蜗轮的螺旋角,蜗轮端面要与径向定位面垂直,然后涂色修滚。修滚方法有两种。 (1)先检查蜗轮齿面的磨损烧伤情况,测量蜗轮     

高精度齿条的磨削

通常, Y 7150齿轮磨床是用于加工圆柱齿轮的。我们采用量块对表分齿法在这台机床上成功地磨削了外协的6级精度插齿机主轴套筒齿条。其主要参数为M=3.25 mm, Z=20,齿宽 68 mm,齿部长204.20 mm。这种方法对于数显装置尚未普及的地方,还是行之有效的。 具体做法是,把套筒齿条安装在齿轮磨工作台上(见图1),并找正工件使两条90°方向的母线与工作台纵向移动方向平行,控制在0.005～0.007mm以内。再在工作台的前面,齿轮箱的左侧装一块支承平板,此平板可用螺钉固定在工作台床鞍上,也可单独立在工作台前齿轮箱的左侧,只要与工作台床鞍间无相对移动…     

行星减速器本体深内齿的加工

在工装制造中经常遇到如图1、图2所示行星减速器本体深内齿的加工。这类零件在加工前必须解决以下几个问题。 1.零件的高度超出了刀具的行程。一般Y54插齿机刀具基面距工作台端面最大刀具行程为125mm,行程太短。 2.标准锥柄插齿刀一般颈部过短,满足不了加工要求。 3.测量困难。     

柱塞泵进出油口的改进

Y 5120 A插齿机刀架主轴的润滑,采用小型柱塞泵供油,其形式基本上是标准结构(图1)。由于插齿机工作时,主轴高速往复运动,要求在加工过程中,必须保证刀架主轴可靠润滑,所以,可靠润滑列为产品升级规划中的一个重要项目。我们运用TQC全面质量管理的方法,组织QC小组攻关,取得较好效果。首先,我们调查了100台柱塞泵的     

用于M6420B型滚刀磨床控制前角精度的简易对中心装置

齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很     

大型机床导轨的配磨

常采用的配磨方法有两种,一用研色工具控制床身和工作台导轨截形的一致性,达到配磨要求;二用测量工具单项控制导轨相对位置精度(即控制V轨和平轨等高、V轨半角、平轨与V轨角平分线垂直、导轨扭曲等),达到配磨要求。我们采用第一种方法。床身、工作台配磨质量的最终考核是以床身、工作台研色检查的接触精度为准,而在磨削过程中,检查配磨质量,要以研色工具与工件研色的接触     

Y54插齿机上插制轴齿斜齿轮的精度保证

通过对废旧Y54插齿机维修,加高改装,安装螺旋导轨,调整刀架及工作台蜗轮副,选用合适的刀具、切削液、设计合理的夹具,并对工件的材料正火热处理工序加以控制,达到了插制轴斜齿轮的精度要求,满足了生产需要。     

精化改造C512立车

我厂对一台五十年代安装使用的C512立车,进行精化改造后达到了理想的效果。用以精加工Y3180A滚齿机和Y5150A插齿机等产品的关键零件——工作台,精度稳定,满足工艺要求。现将改造前后的精度比较如下:     

Y58型插齿机的改装

1980年我厂与外商达成协议,决定出口一批抽油机。每台抽油机有、两根曲柄,每根曲柄的两面各有一条齿条(见图1),曲柄重519 kg。小批量生产时i是在B 5050型插床上用成形刀手摇分度单齿加工的。这种方法效率低、精度差、劳动强度大,还容易造成废品。为此我们对 Y 58型插齿机进行了改装。 一、具体改装方法 1.插齿条工作台的设计 我厂 Y 58型插齿机是天津第一机床厂制造的,使用情况良好。但原设计只能加工内齿轮和外齿轮,不能加工齿条。为此我们设计制造了插齿条工作台,而且是按照机床特殊附件的要求设计的。当加工齿条时把插齿条工作台装上去…     

机床精度及检验方法

检验项目:主轴锥孔表面之径向脉动 检验方法:将千分表置于加工器之工作台上。使千分表之测针触及主轴锥孔垂直母线之内表面。回转主轴。 允许偏差:0.01公厘。 检验项目:主轴锥孔轴心线之径向脉动。 检验方法:千分表置于工作台上。使千分表之测针触及圆柱形检验棒之表面。其检验棒紧紧的插入在主轴锥孔中。回转主轴。 允许偏差:主轴端部为0.01公厘;在距主轴头100公厘处为0.015公厘。 检验项目:主轴轴向脉动 检验方法:在主轴锥孔中紧紧的插入一短的圆柱形检验棒。其端面要严格的垂直它的轴心线。在工作台上置一千分表,使其测针触及检验棒端面…     

弹簧双端面整盘磨削技术研究与实践

介绍了一种自主研发的弹簧双端面整盘磨削技术及应用此技术开发的精密高效数控磨簧机的技术特点,并分析比较了其与现有磨簧机的优势。成功研发了磨簧机砂轮平面的均匀磨损技术及自动修磨技术,攻克了大线径弹簧磨削时需经常修割砂轮的共性技术难题,实现了较高垂直精度弹簧的磨削一次成型,简化了较高垂直精度弹簧的磨削工艺,提高了弹簧端面磨削的生产效率,实现了弹簧端面的全封闭、安全、环保磨削。     

圆锥滚子基准端面修磨量与成品轴承装配高

针对圆锥滚子基准端面修磨量和成品轴承装配高之间的关系进行了分析和探讨,给出了计算公式;阐述了确定基准端面最佳修磨量的方法和规范.附图2幅.     

在万能修磨型曲轴磨床上磨削曲轴和磨削外圆两用的液压回路

万能修磨型曲轴磨床,以磨削曲轴为主,磨削外圆为辅。磨外圆时,要求工作台换向精度高,换向停留时间能按需要随时可调,工作台速度可无级调速。磨曲轴时,为了确保安全,以防误动作,则要求严格的联锁动作:1.砂轮架引进后,工作台不得液动;2.工作台液动时,砂轮架不得引进。     

插齿行程的调整

正确调整插齿机刀架行程,对于提高插齿速度,保证齿廓的正确形状,起着极为重要的作用。为保证齿轮加工的质量,提高插齿刀寿命,我厂采用下述方法来调整。刀杆2装在主轴锥孔内,将装有千分表4的表架3紧固在刀杆2上,90°角尺5放在工作台     

改造YM5150插齿机进行齿向修斜加工

一、情况介绍 我厂生产的产品中有多种不同规格的内外齿离合器,齿形为圆柱直齿渐开线花键,模数6mm,压力角30°,在齿向修有1°30′斜度,用于内外齿侧配合时自动锁定作用,如图1所示。 此种齿向修斜加工原是在Y54插齿机上进行的。在插齿机主轴刀架上加装自制的两个左、右1°30′导套进行加工。加工过程中需要更换三次导套,先插直齿,再分左、右加工斜度,工件需要涂色对刀。由于导套误差,齿向修斜对称性较差,内、外齿距误差也较大。     

用数控技术改造Y7125A磨齿机砂轮修整器

Y7125A磨齿机用于磨剃齿刀齿面。它利用一个大直径 ( 400)碟形砂轮的端面进行磨齿,砂轮的修整是采用一套机械式修整器,修整出的砂轮是齿条面,磨出的剃齿刀齿形是一条渐开线。为了解决齿轮剃齿后齿形产生中凹现象,降低齿轮噪音,近代齿轮都采用齿廓修形的办法。 [1]传统砂轮修整装置的弊端 　　国内外对齿廓修形的方法很多,目前国内较广泛采用反修砂轮的方法。如 Y7125A磨齿机上磨削修形剃齿刀时,是在机械式砂轮修整器上安装一块靠模块,以其靠模曲面来修磨砂轮去磨削剃齿刀,从而实现轮齿修形,校正齿形中凹量。但实践证明,该传…     

一种高精度数控车床的主轴装配工艺设计

为了达到数控机床的高精度技术要求,对主轴组件的关键部件进行了严格的动平衡校核工艺规划.结合主轴组件特性,制定了主轴定向装配法方案.主轴轴承装配采用隔套双定位方法,为避免装配过程中隔套的过定位现象,对隔套进行了结构分析优化,并设计了隔套以研代磨的加工工艺,确保轴承的装配精度.实践证明主轴装配工艺的设计方案能够满足机床主轴动态特性的相关技术要求.     

大型机床修理时“V-平”导轨的配磨

过去我厂在修复龙门刨等大型机床导轨时,是先采用导轨磨床来修磨床身导轨面,然后使工作台的导轨面与床身导轨面配刮来修复的。这样,劳动强度大,效率低,周期长。且淬硬后的导轨面很难用刮研方法来修复达到精度。 随着“配磨”工艺的发展,我厂先后在B215、B115龙门刨的修复中采用了“配磨”工艺,取得了较好效果。所谓机床导轨的“配磨”,就是借助于较高精度的导轨磨床和必要的专用量具,对机床床身与工作台导轨面进行配磨,来恢复其精度。所以,导轨磨床的精度和正确的磨削工艺是做好“配磨”工作的先决条件(很多资料对此已有详尽论述,本文不再…