基于EdgeCAM的数控加工技术在模具加工中的应用

阐述了EdgeCAM软件的特点,针对具体实例利用EdgeCAM进行工艺编程,并生成数控铣削模具的数控代码, 与传统加工方法相比降低了模具的加工成本.     

基于CAXA数控车的特殊弧形零件的自动编程

介绍在数控车床上利用CAXA数控车软件对特殊弧形零件进行自动编程的过程,即对加工对象--手柄进行绘图建模,分析加工工艺,确定加工刀具路径,设置合适的加工参数,进行刀具路径模拟和实体切削验证,自动生成编程代码.与传统的手工编程方法相比,利用CAXA数控车软件对复杂曲面零件进行自动编程一方面大大节省了编程时间,另一方面也提高了零件的加工质量,对工厂实际生产具有一定的指导意义.     

模具高速加工编程模板的开发及应用

对注塑模具的工艺结构特征及其加工工艺进行研究,基于Cimatron E软件环境开发了模具高速铣数控加工编程模板,以提高NC编程质量和效率,规范工艺路线与工艺参数.并以模具型腔的数控编程为例验证了编程模板的可行性和实用性.     

EdgeCAM V11．0新版本功能概述

EdgeCAM为产品加工和模具制造提供了一套完整的加工解决方案。可支持2轴半至5轴联动的铣削、普通车削以及车铣复合加工设备，并且可与您的CAD系统实现无缝集成。EdgeCAM在广泛的加工领域内，为您提供全面的支持服务，是您CAM系统的最佳选择。     

车铣复合数控机床几何误差补偿技术的研究

研究车铣复合数控机床存在的几何误差问题。根据车铣复合数控加工中心的结构特点,以多体系统运动学理论为基础,采用低序体阵列描述车铣复合加工中心的拓扑结构,分别建立了车铣复合数控机床的车削模式和铣削模式的精密加工方程,并设计误差补偿软件和进行仿真试验。实验结果表明:运用多体系统运动学理论建立的车铣复合数控加工中心几何运动误差模型是正确的;软件误差补偿提高了车铣复合数控加工中心的加工精度,效果明显。     

车铣复合加工在《模具数控加工》中的教学方法

为探讨车铣复合加工在《模具数控加工》课程中教学方法,以机械零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块车铣钻加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,对该课程的教学与研究具有重要的指导意义。     

车铣复合集成数字化制造技术

车铣复合加工在现代制造技术中日益发挥着重要的作用,针对典型结构件,研究了车铣复合的集成数字化制造技术的流程,首先提出了数控工艺的规划并利用DELCAM软件介绍了程序的编制,而后利用VERICUT软件构建了加工仿真模型并进行了仿真加工,最后通过实际加工并对CMM测量结果的分析得到了合格的零件,验证了方法的可行性.     

基于ESPRIT的机车轴承座加工自动编程与实现

在机车大尺寸轴承座零件批量生产中,多存在结构相似、尺寸不同的零件。为缩短加工编程时间,基于轴承座零件的典型特征分类与表征,进行通用的工艺方案设计。采用VB语言在ESPRIT软件中进行二次开发,建立不同特征的自动编程模板,以便快速完成不同尺寸零件的自动编程。在DMG CTX1250车铣复合加工中心上完成一组轴承座零件的加工,验证了自动编程模块的有效性。该方法可有效缩短批量零件编程时间,为智能切削加工提供一种高效的自动编程方法     

圆柱插补功能在数控车铣加工中心的应用

随着社会生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密复杂,这推动了数控加工技术的高速发展,数控车铣加工中心应运而生,它能通过一次装夹零件完成多种加工工序,大大提高生产效率,而掌握车铣加工中心编程方法就成为使用车铣加工中心的关键技术。本文介绍数控车铣加工中心的功能、特点和使用圆柱插补功能加工圆柱凸轮槽零件的编程方法。     

磁盘驱动架虚拟制造系统的研究与实现

以SolidWorks和EdgeCAM软件为平台,实现了磁盘驱动架虚拟制造系统,对其中的加工特征定义、仿真加工及图文档管理关键技术进行了研究,该系统提高了磁盘驱动架NC编程的准确性和效率.