胶印机滚筒包衬

一、包衬的分类 胶印机的印版滚筒与橡皮滚筒表面都有包衬,滚筒包衬一般可分为以下三类.     

对滚筒包衬的认识

所谓滚筒包衬是指滚筒壳体以外包裹在滚筒表面的各种包覆物.胶印机印版滚筒与橡皮布滚筒表面都有包衬,除了印版和橡皮布以外,常用的包衬材料还有绝缘纸、牛皮纸、橡皮垫、毡呢以及其它纸张等.     

胶印气垫衬垫的研制

<正> 目前,国产胶印机普遍使用软性包衬(即胶印橡皮布下衬毡呢),但软包衬弹性模量小,压缩变形量和接触区都比较大,厚度的平整度误差也大,一般在10丝左右,若采用硬性包衬则易产生     

如何正确使用康迪气垫橡皮布

1正确设定包衬的厚度 由于康迪橡皮布的气垫弹性极好,各处厚度均匀,所以橡皮布下陷系数比有的品牌的橡皮布要少0.05mm～0.1mm,如果将某些品牌橡皮布换成康迪橡皮布时,在保证PS滚筒与橡皮布滚筒和橡皮布与压印滚筒之间压力的情况下,计算包衬时要考虑这个差值,这是因为橡皮布对包衬的允许误差范围在0.015mm以内,否则,它产生的超压远远不只0.05～0.1mm,由此会造成网点扩大、橡皮布不易清洗等问题.     

无水胶印机的墨辊调整与保养经验

海德堡速霸CD102-5+L无水胶印机橡皮滚筒是使用硬性包衬,为确保设备正常运转,印刷品网点清晰、层次阶调丰富,应按下列顺序检查印刷机的各组胶辊.     

巧补包衬异物轧痕一法

包衬是实现印迹转移的媒介,它的平整度如何,直接关系到产品质量。 在图版印刷过程中,有时因为纸张中带有坚硬的纸浆疙瘩或沙粒等硬物,通过滚筒压印后,即会轧伤包衬表面,使外包衬上出现凹陷不平的痕迹。     

印刷包衬的探讨——中性包衬的选择与判断

印刷产品质量的好坏与印刷包衬的选择有着密切的关系,什么样的印件,采用什么样的印版,配以什么性能的包衬去印刷才能获得理想的印刷效果和质量,这是一个印刷工作者在印刷各种印刷品时应掌握好的一种基本技能,也是一种印刷工艺的选择。一般有经验者每印一种新产品时,都会重新检查和调整滚筒上的包衬,只有这样,才能获得理想的印迹(即印刷压力)和质量。     

浅谈平版印刷机的滚压状态(三)

四、滚筒包衬和压力的调节 要根据印刷纸张厚度,纸张特性,以及印刷品的状况来决定衬垫物的厚度。例如:由薄纸转为厚纸印刷时,其滚压条件也应改变,如果仍带着一张厚纸进行印刷,必然导致增大压印滚筒的半径,造成承印物的印迹变形,所以,这时应该从橡皮布上减少衬垫,而在印版上增加包衬厚度,就可抵消印迹变形的缺陷。生产印刷机械的工厂都附有产品说明书,说明规定的技术数     

胶印滚筒包衬白呢压伤的修复

胶印橡皮滚筒的包衬,主要材料是橡皮布、白呢和垫纸。由于现代胶印机的输纸系统自动化程度高,印刷效率高;同时,许多过去用于凸版印刷的纸张也被用于胶印,这样,就使胶印包衬压伤率比过去增多了。压伤包衬是胶印工作最忌讳的事。它不但影响印刷进度和质量,损失和浪费材料,而且严重的还会造成机械事故。以往对压伤的橡皮布主要是用苯润湿脱脂棉片浸泡的方法加以修复,无法修复的则更换新橡皮布,但人们往往不去注意对白呢的修复。事实上橡皮滚筒的橡皮布被压伤的同时,作垫衬的白呢也受挤压。白呢处在滚筒包衬中间,虽不是直接受到挤压…     

滚筒中心距、包衬和间隙的简易算法

滚筒是印刷机的主要部件。印版滚筒、橡皮滚筒各自加上适量包衬和压印滚筒接触合压,形成整体的印刷压力,使印版的图文转印到纸张上。因此,正确掌握滚筒中心距、包衬和间隙,显得非常重要,并且计算要力求简便。现将简易计算法介绍如下,仅供参考。     

滚筒中心距、包衬和间隙简易计算法

滚筒是印刷机的主要部件。印版滚筒、橡皮滚筒各自加上适量包衬和压印滚筒接触合压,形成整体的印刷压力,使印版的图文转印到纸张上。因此,正确掌握滚筒中心距、包衬和间隙,显得非常重要,并且计算要力求简便。现将简易计算法介绍如下,仅供参考。     

印刷压力的调节

<正>印刷压力一般指的是油墨转移过程中压印体(能够发生压缩变形的物体)在压印面上所承受的压力,即沿压印面的法向,指向压印面的力,印刷生产中常用压缩变形量表示。这个压缩量主要来源于橡皮布,其大小等于相邻两滚筒包衬总量与合压后两滚筒体间隙     

包装胶印知多少(十一)

210.胶印对衬垫材料的性能有何要求? ①对呢绒和毛毡来说,要求厚薄均匀,有良好的敏弹性和较小的塑性变形,并具有一定的抗张力,在绷紧的过程中伸长率小. ②对于印版滚筒和橡皮滚筒包衬所用的衬纸,特别是对于硬包衬所用的衬纸,要求厚度均匀,结构紧密,质地坚硬,在强大的压力作用下塑性变形量小;要能经受得起较大的拉力,在绷紧的过程中不撕裂、不减薄.普通的纸张是难以满足这些要求的,一般都采用马尼拉标准纸.     

谈电刷镀技术在印刷行业中的应用

由于市场竞争激烈，客户对于印刷质量、印刷时间的要求极为严格。特别是报纸、期刊、画册等有时效的印刷品，一般要在4~5个小时内完成几十万份，甚至上百万份的印刷任务。印刷机的印刷速度对印刷压力的影响是很大的。实践表明：当印刷速度有较大增加时，印刷压力相应的减小。操作中，为了减少这种影响则必须要增加印刷压力，以弥补因压印时间短暂所带来的图文转移不完整、网点不结实、色泽灰淡等弊病。目前采用的具体方法是在高速胶印机上使用硬性包衬，因为硬性包衬可以提供较大的印刷压力和较窄的压印线。同时，相应加快了印刷机滚筒间的…     

怎样延长橡皮布的使用寿命

胶印橡皮布的结构是根据印刷机滚筒间距、橡皮滚筒外包衬的厚度,结合考虑印刷技术的要求等总体效果设计出来的,表面胶的厚度一般在0.6～0.7毫米,若过薄则弹性偏低、硬度偏高,会磨损印版,降低印版耐印力,也会使网点不饱满,画面起墨杠(即画面起条头)、黑色深浅不一;表面胶过厚则会使印刷品网点变形导致印迹移动,套印不准,画面模糊.     

印刷数据化管理的四个重要参数

印刷企业实施数据化管理是保证印刷质量的有效措施。在实际工作中,要控制的印刷参数很多,下面主要讨论印刷压力、印刷 K 值、网点增大值和灰平衡这四个与印刷质量密切相关的参数。具体确定顺序为印刷压力、印刷K 值、网点增大值、灰平衡。一旦顺序颠倒,测量的数据将没有实际意义。1.印刷压力在胶印中常用橡皮滚简包衬的压缩量λ间接表示相应的印刷压力。要获得合适的印刷压力,对于不同类型的包衬来讲其压缩量不同。许多印厂采用的是硬性包衬,其特点是弹性模量大,较小的压缩量就能产生较大的印刷压力。经过测定,当λ在0.04～0.8mm 时,产生的印刷压力适中,在印     

印实地小窍门

我厂TY401印刷机印55克单胶纸满版实地时,由于有些纸上带有纸筋,造成滚筒包衬易被压坑,使印出的实地上有白点。操作工不得不频繁停机,用小纸片对包衬压坑外进行粘贴,严重时还需换包衬纸及橡皮布。这种做法既麻烦又影响产量及印品的质量,同时也降低了印版耐印力。 我们的办法是:把TY401印刷机滚筒上包的包衬纸及凸印橡皮布全部去掉,从胶印机用过的旧胶印橡皮布中,选一     

胶印中影响网点增大变形的因素及控制对策

平版胶印是通过网点传递油墨实现图文复制的,在印刷过程中,由于印刷压力、油墨性能、机器精度、滚筒包衬、橡皮布、纸张等因素的影响网点增大变形不可避免,其直接后果是图像暗调处密度整体上升,细微层次损失 而高光部分因为网点很小着墨量少,色调变化不太明显,从而使图像整体反差被拉大了,影响了图像整体阶调的再现。因此,必须正确     

TY401～回转平台印刷机的修复

一台上海产TY401平台印刷机,因年久失惨,致使印品不但套印不准,而且磨版严重。根据该机存在的故障,我们作了如下检查修理: 1.首先,我们检查了滚筒包衬,发现包衬已严重超厚约1.8毫米左右。众所周知据“径一周三”的     

包装胶印知多少(十四)

244.使用筒径仪测量包衬厚度要注意什么? 筒径仪有多种不同的结构,使用方法都比较简单,一般都是以滚枕的高度为基准,通过测量包衬前后的简体和滚枕间的高度差来求得包衬的厚度.测量时要注意以下几点.