高耐蚀性Zn—Fe合金电镀工艺的研究

提出一种锌酸盐体系Ｚｎ－Ｆｅ合金电镀工艺。可以在１０～４０℃温度下获得含铁量０．２％～０．７％的镀层，认为控制镀层含铁量在这一范围内有利于铬酸盐钝化和提高镀层耐蚀性能，讨论了各种因素对镀层含铁量的影响。     

高耐蚀性Zn—Co合金镀层钝化工艺的研究

研究了电镀Zn-Co合金镀层的钝化液的组成及工艺条件，溶液各成分及工艺条件对钝化膜质量的影响，通过几种腐蚀试验方法，测量了钝化膜的耐蚀性，结果表明，研究的钝化工艺可以得到耐蚀性良好的钝化膜。     

碱性高耐蚀Zn—Fe合金电镀工艺研究

STUDYOFBASICHIGHCORROSIONRESISTANCEZn－FeALLOYELECTROPLATINGTECHNOLOGYZhouHan1前言近十几年来,国外对Zn－Fe合金电镀进行了广泛的研究,而且大量的成果已应用于生产实践,例如美国G叮等研究的Zn－Fe镀覆技术已获得商业应用[1]。目前该技术在国内处于研究开发阶段。与传统的纯锌锭层相比,Zn－Fe合金镀层的活性大大低于纯锌镀层,10um厚的Zn－Fe合金镀层经过120℃,1h热处理。840h盐雾实验后,镀层表面无腐蚀[2];而且Zn－Fe合金镀层具有更好的防护性和上漆性,优良的加工性能和可焊接性[3]。另一方…     

高耐蚀性的锌钴合金电镀工艺

简介了锌钴合金电镀工艺、镀液配方、镀液性能、钝化方法等。     

高耐蚀性光亮锌铁合金电镀

研究了光亮氯化物锌铁合金镀液与镀层的各主要参数,并在实际生产中得到验证。     

非晶合金电镀层的耐蚀性和韧性

用电镀方法获取非晶合金表面层具有广阔的应用前景，而镀层性能对能否实现工业应用至关重要。本文概述了与非晶合金电镀层的耐蚀性和韧性有关的一些问题，特别是改善和提高耐蚀性和韧性的途径。     

Zn—Cr—Fe（Co或Ni）合金电镀

概述了含有Ｃｒ和Ｆｅ（Ｃｏ或Ｎｉ）的高耐蚀性镀Ｚｎ钢板制造技术，其特征在于镀液中含有氧化胡椒醛和阳离子聚合物作为Ｃｒ析出促进剂。     

一种高耐蚀性的新型非晶合金镀层

试验了电沉积的Ｎｉ－Ｐ、Ｎｉ－Ｗ、Ｎｉ－Ｗ－Ｐ和Ｆｅ－Ｗ合金的腐蚀性能，并对添加元素Ｗ和Ｐ对非晶态镀层的耐蚀性的影响进行了研究，对合金的腐蚀速率与不锈钢的腐蚀速率进行了比较。结果表明，电沉积的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ非晶态合金中的Ｗ含量高达５５．２％（重量）。合金硬度（ＨＶ）为７００到８００，在５５０℃热处理后达到１３００到１４００ＨＶ。硬度、耐磨性和耐蚀性均优于Ｎｉ－Ｐ非晶态镀层。腐蚀电位（Ｅｃｏｒｒ）因镀     

无氰碱性Zn－Fe合金电镀工艺研究

研究了碱性锌酸盐体系电镀Ｚｎ－Ｆｅ合金工艺，确定了含铁量为０．０５％～１％的Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层工艺，并研究了Ｚｎ－Ｆｅ合金镀层的黑色钝化工艺。镀层经钝化处理，耐蚀性大大提高。     

Ni-Co-B合金电镀工艺优化及镀层耐蚀性研究

采用复合电镀工艺在碳钢试片表面制备了耐蚀性优良的Ni-Co-B合金镀层,通过正交试验对电镀工艺条件进行优化,得到的最佳合金电镀工艺为:硫酸镍180 g·L~(-1)、硫酸钴60 g·L~(-1)、四硼酸钠3 g·L~(-1)、硼酸30 g·L~(-1)、氯化铵25 g·L~(-1)、十二烷基硫酸钠3 g·L~(-1)、糖精钠2 g·L~(-1)、温度50℃、p H为5.0、电流密度8 A·dm~(-2)、时间40 min。在最佳工艺条件下,所得的Ni-Co-B合金镀层的耐蚀性优于工艺优化前的镀层。     

机械镀铜及铜合金工艺及其耐蚀性研究

在机械镀锌和机械镀铝-锌工艺的基础上,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,研制开发了机械镀铜及铜合金工艺.利用该工艺在钢基表面上得到了铜以及铜-锌、铜-锌-铝、铜-镍等合金镀层.这些铜及铜合金镀层的耐蚀性能皆好于机械镀锌层,尤以铜-镍合金镀层的耐蚀性能最高,提高15倍左右;在铜-锌中加入2%～3%的铝可以进一步将铜-锌合金镀层的耐蚀性能提高2～3倍.     

胡椒醛在电镀Zn-Fe合金中的应用

以硫酸亚铁和氯化锌为主盐配制电镀锌-铁合金溶液.运用小槽试验和电化学测试,研究了胡椒醛对镀层的外观、组成、耐腐蚀性能以及微观形貌的影响.结果表明,在θ为20℃,pH为4.5,Jk为2.0A/dm2的条件下,胡椒醛的加入使得镀层更加平整、致密,但质量浓度高于0.2g/L,对改善镀层的平整性作用不大.电化学测试数据显示,在...     

电镀Zn-Fe合金工艺研究

介绍了一种电镀Zn-Fe合金的工艺,研究了阴极电流密度、镀液中ρ(Fe2+)/ρ(Zn2+)、pH、温度和添加剂等因素对镀层的外观以及Fe质量分数的影响.实验结果表明,镀层中Fe的质量分数随着镀液中ρ(Fe2+)/ρ(Zn2+)、pH的增大而增大;随着阴极电流密度的增大、温度的升高先增大,达某一值时镀层中Fe的质量分数又随其增大而减小.通过3% NaCl腐蚀试验,比较了Zn-Fe合金和Zn镀层的耐腐蚀性.在最佳工艺条件下所得Zn-Fe合金镀层的耐腐蚀性为Zn镀层的5倍.     

铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺

介绍了铝合金电镀碱性锌-钴合金工艺。碱性锌-钴合金镀液具有优良的分散能力、深镀能力及较高的电流效率。得到的镀层脆性小,钴的质量分数低,容易钝化。     

化学镀Ni－Sn－P合金镀层耐蚀性的研究（Ⅱ）

研究了化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层的耐蚀性、并同高磷Ｎｉ－Ｐ合金（１１．９ｗｔ％Ｐ）镀层进行了比较。结果表明：Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金镀层孔隙率低，在酸性、中性和碱性介质中的耐蚀性优于Ｎｉ－Ｐ合金镀层。     

化学镀镍-磷合金镀层耐腐蚀性能的研究

针对石油天然气中二氧化碳对输送管线和容器的腐蚀,采用化学镀的方法,在常用输送管线材料内壁形成Ni-P合金镀层.利用扫描电镜、X-射线衍射仪和电化学测试仪对镀层的表面形貌、相组成及电化学特性进行了分析.并在模拟油气田环境的腐蚀试验箱中进行了对比腐蚀试验.结果表明,管线材料经化学镀Ni-P合金镀层后,抗二氧化碳腐蚀作用有明显提高.     

锌-铁合金镀液中锌、铁的测定

采用邻菲啰啉分光光度法，能简便、准确的测定出电镀Zn—Fe合金镀液中的铁含量，采用EDTA滴定法测定镀液中的锌和铁总量，由此建立了一种快速、准确的锌—铁合金镀液的分析方法。经加标回收实验验证：Fe(Ⅱ)加标回收率在98．O％～98．5％之间，Zn(Ⅱ)加标回收率为100．3％～101．4％，表明该法准确可靠。     

化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性的研究

通过大量试验,研究了化学镀Ni-P合金镀层在H_2S、HCl、Nac1及部分有机酸介质中的耐蚀性。测定结果表明,化学镀Ni-P合金镀层在上述介质中的耐蚀性与镀层中的P含量有很大关系。文中还分析探讨了该镀层的耐蚀机理     

电刷镀镍合金工艺及耐蚀性能研究

对镍和镍－钨合金电刷镀工艺和镀层耐中性盐雾（NSS）腐蚀性能进行了研究，并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层表面形貌和成分进行了分析。结果表明，通过电刷镀工艺可以获得良好的镍及镍－钨合金镀层，镍－钨合金镀层的耐盐雾腐蚀性能优于镍镀层。     

化学镀Ni-Mo-P三元合金耐蚀性能的研究

用静态失重法分别测量了Ni-Mo-P三元合金在NaCl、HCl、NaOH、H2SO4溶液中腐蚀速率，并与Ni-P合金比较，结果表明Mo元素存在提高了镀层耐蚀性。另外，还对镀层进行热处理，并通过极化曲线测定，结果表明当热处理温度达到600℃以上时，有利于镀层耐蚀性的提高。