数控系统发展趋势及对专项管理的启示

<正>0前言数控系统是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素,而国外对我国仍进行封锁限制,成为制约我国高档数控机床发展的瓶颈。近年"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项通过重点扶持,为我国数控技术行业创造了良好的外部环境,特别是针对航空航天、汽车制造等领域实施了国产高档数控机床应用国产数控系统示范工程,提高了国产高档数控装置的市场占有率,但用户仍然对国产数控系统信心不足,我国高档数控机床配套的数控系统一大部分依旧     

我国数控机床发展方针与规划要点

我国数控机床发展方针与规划要点机械工业部行业发展司－、发展趋势数控机床是数值控制的工作母机的总称，一般由三个部分组成：主机、数控系统（包括伺服及驱动系统）及相关配套件。它包括数控金属切削机床、锻压机床等。根据配用数控系统的功能，数控机床可划分为高级型...     

数控机床在我国工程起重机行业的应用

经过几十年的发展，计算机数字控制（CNC）已成为机床自动化的主流。并对提高机床的加工精度起了重大作用。各国生产和使用机床的数控化率已成为技术进步程度的标志。我国工程起重机行业，数控机床的应用起步较晚，但发展较快，效果较好。数控机床在我国工程起重机行业的应用主要有以下几个方面：门）采用数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控激光切割机、数控光电跟踪切割机等进行板材下料和成形切割上述切割机一般都可配用自动套料编程系统，可将同一板材规格的不同形状的零件一起进行程序编制，集中套料切割，材料利用率比单件切割…     

数控机床的结构特征与性能优化策略研究

21世纪人类逐渐步入高科技信息时代,工业进程不断加快,机械制造作为工业领域中重要的组成部分,其生产技术也在不断更新进步中。数控机床是机械制造产业中一项装有数字程序控制系统的自动化机床,主要由加工程序载体、数控装置、机床主体以及其他辅助功能设备组成。随着社会经济的不断发展,人类对数控机床技术及其性能也提出了更高的要求,数控机床的结构特征逐渐向智能化、自动化、高速化、复合化、高精度化、并联化以及网络化发展。本文阐述数控机床的结构特征,并针对其性能优化提出有价值的参考建议。     

工业控制计算机与开放式数控系统开发．

针对工业控制计算机(Industrial PC,简称IPC)在控制领域中影响越来越大的现状,介绍了工业控制计算机的应用情况及特点,开放式数控系统及IPC在数控机床中的应用现状,并结合旋转锉数控刃磨系统阐述了应用工业控制计算机开发开放式数控系统的简要过程.     

开放式数控系统的探讨

根据封闭式数控系统的弊端提出开放式体系结构,由国际上对开放式体系结构的研究,引出我国现阶段要发展开放式的数控系统,并针对我国数控发展的国情探讨解决现状的方法,即大力发展软件技术、模块标准化技术,提出实施网络标准化。     

论机数控技术与数控机床的兴起及意义

<正>机床数控化改造的研究是提高我国技术装备水平的重要项目,在我国目前由于数控机床的加工能力和资金受限,对机床进行数控化改造是一条节约资金、快速有效的途径。本文对C6132普通车床数控化改造进行了深入研究,包括对机床改造进行可行性分析、对机床关键部件参数的计算、对机床结构的设计、对机床改造方案优化选择、选择合适的机床伺服系统和计算机系统,以及在改造中应注意的事项等进行了详细的论述。结果表明:经改造后的机床已达到预期的功能和精     

西门子数控系统数据通信方法

本文通过对数控铣床的DNC接口与电脑PC机网络端口的连接,实现数控铣床与电脑的通信连接,可以使得软件生成的数控程序直接传输到机床的数控系统中去,减少了CF卡传输的复杂性以及手工输入容易出现的程序错误,提高数控机床的加工效率。     

数控机床加工与操作方法

数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品。本论文主要介绍数控机床对初学者的要求，机床加工前的准备工作，数控机床的程序指令，数控机床对刀的操作方法，机床加工几何精度要求，数机床维修和生产安全要求。     

在机械加工中机床数控化改造机电设计以及联调探索与分析

由于机床在制造业当中的重要性，因此在针对一个国家的机械制造业进行衡量的时候常常将机床技术作为一个重要的标准。本文针对在机械加工中机床数控化改造机电设计进行了分析和探讨，希望能够有效的推动我国机床制造水平的不断发展。     

数控机床改造中的电气设计分析

在数控机床改造的过程中,电气设计分析已成为企业提高自身自动化程度的一种重要手段。本文将从数控系统的电气设计入手,分析在数控改造中经常遇到的几个问题。使原有的机床在某些方面性能和功能方面有较大的提高,形成一套成熟的、完整的数控机床电气设计理论体系。     

国内滚珠丝杠和直线导轨应用现状及技术动向

在机床制造产业中,应用滚珠丝杠和直线导轨技术有非常重要的意义,从现状来看,我国的滚珠丝杠和直线导轨技术应用还未到达世界先进的水平,然而随着我国国内滚珠丝杠和直线导轨应用的发展,我国的滚球丝框和直线导轨技术将向高效化、品牌化、数控化、环保化这四个方向发展。     

瓦德里希-科宝(Waldrich-Coburg)导轨磨床的技术研究

<正>1改造的原则和控制方案。(1)应保持原机床的功能和关键结构;(2)在选用控制设备时应选用技术先进、成熟、功能适中并且大批量生产的元件,以保证今后有持续的技术支持和备件供应;(3)控制系统方案的确定:在选用控制方法时,应该遵循不能在什么情况下,改造机床都配上数控系统。如果配数控,此台机床由于有周边、万能双磨头和数控系统的特性,因此必须配上西门子840DSL数控系统才能实现全部的功能。由于改造设计必须考虑性价比,此方案从经济适用方面是不可行     

数控铣床工装夹具设计的内容探析

在数控铣床加工过程中,为使机床、工件、刀具保持正确相对位置需要采用夹具这一工艺装置。工装夹具是数控铣床加工中不可或缺的组成部分之一,特别是随着数控机床技术不断向着精密、高速、高效、复合、智能方向发展的背景下,夹具技术也必须不断改进和完善,以满足数控机床发展的需求。     

论智能制造中数控机床的手工编程方法

智能制造已经是我国现在制造业发展的主旋律,随着智能制造的发展开拓,分别出现数控加工、3D打印、机器人制造等新兴技术。智能制造相关软件如CAM/CAD软件应用也越来越普及,在数控加工过程中手工编程越来越少,但手工编程更具有灵活性编程方法更多样化,更能提高数控机床的效率,因此,数控机床的手工编程方法仍然很重要。本文所列举的案例是本人在工作中实践经验总结,希望能给大家起到借鉴作用。     

数控维修中主轴轴承预紧力的应用

在数控安装和维修当中,机床的主轴预紧是数控机床中的重要技术部分,而主轴预紧则主要是以预紧力为依据,因而在数控机床的安装和维修中,主轴轴承预紧力的有效应用对于恢复数控机床主轴运作功能,提高主轴精度和转速具有重要作用。     

极坐标式数控机床的控制体系及运动控制研究

文中提出了极坐标式数控机床这一概念并分析了该类数控机床的特点，同时简要概括了典型的开放式数控体系类型，为适应极坐标数控机床的加工，总结了两种加工代码的构成形式。在此基础之上，笔者开发了凸轮磨床数控系统，实现了C轴和X轴的联动控制，验证了PC机与运动控制器相结合的方案和加工代码的正确性。     

试论“八五”期间我国机床制造工艺的发展

本文首先阐述机床制造工艺发展的重大意义和“六五”、“七五”期间我国机床制造工艺发展的概况。接着,从总的方面说明我国机床行业工艺发展中存在的主要问题,并对机床关键零部件进行了国内外工艺水平的分析对比。最后,对“八五”期间我国机床制造工艺发展的目标及为实现这些目标应采取的措施阐述了笔者的意见。     

行业动态

▲整体多路阀生产线通过国家验收 这是贵州航空工业集团枫阳液压件总厂“八五”期间重大技改项目。验收的通过,标志着我国工程机械液压基础件的生产向国际先进水平迈进了—步。这条生产线设备的数控化率接近23％,年生产能力为2.4万标准(台)套,可为工程机械的多种主机提供配套服务。     

DNC系统在车间信息化改造中的应用

提出了一套适用研究所小批量、多品种离散型制造加工的数控机床联网与DNC应用的解决方案。采用以太网设备与通讯服务器的形式将数控机床接入计算机网络,实现了分布式数字控制(DNC)系统。对数控设备实施联网集中管理、状态监控和远程控制,并进行NC程序双向传输,充分发挥数控设备的效率。提高了数控机床管理水平。