阿勒泰某铜铅锌矿提铅降锌浮选试验

为降低铅精矿中杂质锌的含量,同时实现铜铅的有效分离,采用铜铅混浮-混浮尾矿选锌的工艺流程,以石灰、硫化钠抑制黄铁矿及部分难免离子,乙硫氮、Z-200浮选铜铅矿物。铜铅粗精矿再磨,细度达到-38 μm占85%后,采用硫化钠与活性炭联合脱药,组合重铬酸钾与CMC抑制铅矿物,以Z-200浮选黄铜矿的抑铅浮铜工艺。试验获得了含铜20.13%、铅6.02%,铜回收率85.09%的铜精矿、含铅48.56%、锌7.54%,铅回收率77.35%的铅精矿,使铅精矿中杂质锌的含量由15%降低到7.54%,实现了铜铅、铅锌的有效分离,同时铜铅分离中降低了重铬酸钾的用量,减小了其对环境的破坏,为铜铅分离寻求低毒无毒药剂提供了新的方向。     

阿勒泰某铜铅锌矿提铅降锌浮选工艺

为降低铅精矿中锌的含量,同时实现铜铅的有效分离,采用铜铅混浮—混浮尾矿选锌的工艺流程,以石灰和硫化钠抑制黄铁矿及部分难免离子,乙硫氮和Z-200浮选铜铅矿物。铜铅粗精矿再磨,细度达到-38μm占85%后,采用硫化钠与活性炭联合脱药,组合重铬酸钾与CMC抑制铅矿物,以Z-200浮选黄铜矿,获得含铜20.13%、含铅6.02%、铜回收率85.09%的铜精矿和含铅48.56%、含锌7.54%、铅回收率77.35%的铅精矿,使铅精矿的锌含量由15%降低到7.54%。     

某块状硫化物型铜铅锌多金属矿选别工艺优化研究

新疆某复杂难处理铜铅锌多金属矿矿物组成复杂,由于次生铜离子的活化和弥散分布的金银矿物对黄铁矿和闪锌矿的活化作用,造成黄铁矿和闪锌矿具有良好的可浮性,而铅矿物嵌布粒度细,浮游性较差,采用石灰抑制黄铁矿和采用亚硫酸钠抑制闪锌矿时都对铅矿物造成较明显的抑制作用.生产中采用"铜铅混合浮选-铜铅分离-锌浮选"的工艺流程,存在有价...     

从某铁矿尾矿库中浮选回收铜硫矿物的研究

采用异步浮选工艺, 从某铁矿尾矿库中综合回收铜硫矿物。第一段粗选在自然pH条件下进行, 选出易浮的黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿; 第二段粗选采用碱性介质, 硫化氧化严重的黄铜矿、辉铜矿以及黄铁矿, 应用诱导浮选将硫化矿物富集、回收; 以Y01-Y02-石灰组合药剂作为铜-硫分离调整剂, 最终得到铜精矿中铜品位13.38％, 硫精矿中硫品位42.55%的闭路试验指标。     

某铜铅锌多金属硫化矿石选矿试验

国内某矽卡岩型铜铅锌多金属硫化矿石主要呈浸染状、星散状、星点状以及细脉状构造。主要有用金属矿物为方铅矿、闪锌矿,其次黄铜矿。方铅矿主要呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.8 mm;闪锌矿呈他形粒状和不规则状产出,粒径一般为0.01~1.2 mm;黄铜矿多呈不规则状或他形粒状产出,粒径一般为0.01~0.3 mm。为高效开发利用该矿石,采用铜铅混合浮选—铜铅分离—混合浮选尾矿浮锌流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明:(1)石灰、水玻璃、硫酸锌与碳酸钠组合可以削弱闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿及硅酸盐脉石矿物的可浮性,较好地实现铜铅混合浮选;铜铅混合精矿经活性炭脱药后,以重铬酸钾+水玻璃+CMC为组合抑制剂抑铅浮铜,能够有效分离铜铅;以硫酸铜为锌矿物活化剂、石灰为硫抑制剂可高效浮锌。(2)试验采用1粗1精1扫铜铅混浮、1粗2精1扫铜铅分离、1粗2精2扫浮锌、中矿顺序返回流程处理矿石,可获得铜品位为20.08%、铜回收率为46.34%的铜精矿,铅品位为47.89%、铅回收率为82.72%的铅精矿,以及锌品位为42.98%、锌回收率为93.03%的锌精矿,较好地实现了铜、铅、锌综合回收。     

铜硫分离中银的选择性导向回收

为了研究新型抑制剂在铜硫分离过程中对银浮选行为的影响, 采用石灰和LY作为硫抑制剂, 通过6种动力学模型, 分别考察了低碱和高碱环境下铜、银和铁的浮选回收率及动力学行为。结果表明, 6种动力学模型均可较好地拟合试验数据。石灰选择性较差, 在低碱性介质中对黄铁矿的抑制效果较弱, 在强碱性介质中不利于铜和银矿物的回收; 而LY在铜硫分离过程中表现出良好的选择性, 它可以在低碱和高碱环境下强烈抑制黄铁矿, 并在弱碱性矿浆中实现铜硫的高效分离, 同时诱导独立银矿物定向富集至铜精矿产品中。     

某高硅铜硫矿石分选试验

广西某高硫铜矿石中滑石等易浮硅质矿物含量高,现场采用弱磁选-浮铜-浮硫工艺流程进行分选,除弱磁选能较好地回收磁黄铁矿外,黄铜矿浮选和黄铁矿浮选均因易浮硅质矿物的干扰而难以获得合格精矿。为此,在大量探索试验的基础上,采用弱磁选-黄铜矿和硅质矿物混合浮选-混浮精矿铜硅摇床分离-混浮尾矿浮黄铁矿的工艺流程处理该矿石,获得了磁选硫精矿硫品位和回收率分别为38.69%和64.48%,浮选硫精矿硫品位和回收率分别为44.57%和30.99%,铜精矿铜品位和回收率分别为13.87%和63.89%的良好试验指标,有效地综合回收了铜、硫矿物。     

青海某低品位铅锌矿床中伴生铜资源的综合回收工艺

针对青海某低品位铅锌矿床中的伴生铜资源,采用“铜铅混合浮选-铜铅分离”的工艺流程,铜铅混合浮选采用25号黑药做捕收剂,在弱碱介质下实现了铜铅矿物的高效同步富集,铜铅分离首先采用活性炭脱药,然后采用浮铜抑铅的工艺流程,选择羧甲基纤维素和水玻璃组合做铅矿物抑制剂,Z200做铜捕收剂,实现了铜铅浮选分离,最终在在原矿铜品位0.12%的情况下,获得了铜品位24.56%的铜精矿,铜总回收率达到了75.92%,实现了低品位铅锌矿床中伴生铜资源的高效利用。     

高海拔地区复杂铜铅锌多金属硫化矿浮选试验研究及应用

试验研究的矿样来自西藏墨竹工卡的复杂难选铜铅锌多金属矿。依据矿石性质,铜铅锌浮选采用铜铅混合浮选、再铜铅分离、铜铅浮选尾矿浮锌的原则工艺流程。该工艺的关键技术是:(1)铜铅混合浮选并采用中矿再磨措施,提高铜铅单体解离度。(2)铜铅分离采用活性炭脱药;(3)CMC、Na2SO3和Na2SiO3环保型的组合药剂作为铅矿物的抑制剂。通过上述技术创新,成功地实现了铜铅分离,并取得良好的选矿试验指标。该工艺率先在西藏两家选矿厂成功地应用。     

某含易浮脉石型复杂铅锌矿浮选试验研究

某铅锌矿原矿Pb品位6.67%,Zn品位13.26%,矿石中含有一定量的易浮脉石——碳质物,同时含硫较高,原矿S品位32.51%,属复杂难选铅锌矿石。矿石中方铅矿嵌布粒度不均匀,且与闪锌矿、黄铁矿共生关系复杂,严重影响选矿过程中铅锌分离及铅硫分离。根据原矿性质,采用“易浮脉石预先浮选-铅锌依次优先”浮选工艺流程进行试验研究,实验室闭路试验获得铅精矿铅品位53.22%,铅回收率85.07%,含锌8.73%;锌精矿锌品位56.19%,锌回收率83.68%,含铅1.23%,实现了铅、锌矿物和黄铁矿的高效分离。     

某高硫铜铅锌矿选矿工艺研究

某高硫铜铅锌矿中含有部分次生铜矿物、闪锌矿及黄铁矿,这部分矿物在铜铅作业段容易上浮,影响浮选指标。因此,针对这两种矿物的有效抑制开展了试验研究。结果表明,试验过程中需要添加一定量的硫化钠来消除次生铜的影响;组合使用石灰、硫酸锌、硫化钠和BK612可以抑制铜铅浮选作业中的黄铁矿及闪锌矿;采用"铅铜等可浮—铜异步强化浮选—锌浮选"流程,能够解决次生铜及黄铁矿的影响,获得铜铅混合精矿和高品质铜精矿及合格锌精矿。     

组合药剂浮选分离铜镍混合精矿的理论研究

采用石灰和YFA(黄腐酸)组合药剂较成功地浮选分离了铜镍混合精矿。研究表明:石灰是实现铜与镍矿物分选的必要条件。在碱性条件下,YFA以羧基与铜和镍矿物表面的金属离子作用,使用Z-200作捕收剂(该药剂和铜离子有很强的络合能力),排挤掉黄铜矿表面的YFA阴离子,混合使用该两种药剂,吸附在镍黄铁矿表面的钙离子和YFA阴离子相互作用形成大分子的黄腐酸钙,增强了对镍黄铁矿的抑制作用。     

硫化铜铅矿物浮选分离的研究现状及趋势

介绍了现阶段硫化铜铅矿物浮选分离的工艺流程,包括铜铅优先浮选流程、混合浮选流程、等可浮选流程,总结了铜铅分离的药剂制度和电位调控浮选,并指出了铜铅分离下一步研究的重点在于研发出高效、低毒、无污染的硫化铅矿物抑制剂。     

提高某铅锌矿浮选回收率试验研究及实践

某铅锌多金属硫化矿中含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、银矿物、毒砂等。为提高资源利用率,加强回收有用矿物,采用优先浮选工艺流程,在铅浮选作业中,采用选择性组合药剂(硫酸锌+亚硫酸钠+DMDC)作为锌闪矿、黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂抑制剂,采用选择性组合药剂(SK9011+乙硫氮)作为方铅矿、银矿物的捕收剂。在锌浮作业中采用石灰抑制黄铁矿、磁黄铁矿和毒砂,硫酸铜活化闪锌矿,丁基黄药为捕收剂,实现了锌硫矿物有效分选。在硫浮选作业中采用硫酸铜活化黄铁矿、磁黄铁矿,丁基黄药为捕收剂,使黄铁矿和磁黄铁矿有效回收。工业应用期间,铅回收率提高了3.03个百分点,银回收率提高了4.78个百分点,锌回收率提高了1.24个百分点;获得硫精矿硫品位46.07%,硫回收率73.06%。     

某多金属矿石选矿试验及新药剂作用机理研究

针对云南某含银锡多金属硫化矿石矿物组成复杂、有用矿物易浮难分的特点,采用铅锌混合浮选-混浮精矿铜铅分离浮选-混浮尾矿锌硫依次浮选工艺流程及特别研制的新型捕收剂EMS-01A对其进行选矿试验,成功实现了铜、铅、锌、银、硫的综合回收。通过动电位测试和红外光谱研究了EMS-01A与各目的矿物的作用机理,结果表明,EMS-01A可在黄铜矿和方铅矿表面发生强烈的化学吸附,而在闪锌矿和黄铁矿表面的吸附作用较弱,这为铜铅与锌硫的分离提供了保障。     

多金属硫化矿选矿研究

某地多金属复杂硫化矿原矿含铜0.71%、铅3.08%、锌1.43%、黄铁矿15.57%,具有有用矿物品位低,嵌布粒度细,且共生关系密切,各硫化物易浮难分等特点。针对该矿石性质,进行了多种选矿工艺流程和药剂对比方案的试验研究。工艺流程结果表明,试验采用先全浮选-再分离浮选的工艺流程较佳,即先选出Cu、Pb、Zn、S混合精矿,然后再进行Cu-Pb部分优先浮选、Cu-Pb分离浮选、Zn-S分离浮选。铜、铅分离多种药剂试验表明,单用传统的重铬酸钾药剂抑铅浮铜,分选效果不佳,而配比羧甲基纤维素(CMC)的组合药剂,分离效果才好。Zn-S分离药剂采用简单价廉的石灰法即可。采用该流程和药剂制度最终可获得Cu、Pb、Zn、FeS2四种合格精矿,取得较好的试验结果。      

黄铜矿与易浮磁黄铁矿浮选分离的研究

一般而言,磁黄铁矿容易被抑制,然而却不全然。本文主要对黄铜矿与易浮磁黄铁矿的浮选分离进行了研究。采用组合抑制剂亚硫酸钠+石灰较其它种类抑制剂优越,它使易浮磁黄铁矿能有效地被抑制,而黄铜矿不但不受抑制,反而促进其浮游,该组合抑制剂的双重性使黄铜矿与易浮磁黄铁矿分离具有很高的选择性。本文还对易浮磁黄铁矿的某些特性及组合抑制剂亚硫酸钠+石灰的抑制机理进行了探讨。     

丰羽矿山在铅锌浮选中采用浮选柱

日本丰羽矿山目前月处理量为4万吨。主要矿物为方铅矿、闪锌矿及黄铁矿此外还含有少量的银矿物。产品为铅精矿、锌精矿及黄铁矿精矿。近年来在加拿大、美国等金属矿山选矿厂,在铜浮选、铜—钼分离浮选系统采用了浮选柱,结果提高了浮选指标,节省了经费。从1986年11月开始,选矿厂自制了直径45厘米的浮选柱并进行半工业试验。     

某次生铜型高硫铜铅锌矿浮选工艺研究

某高硫铜铅锌矿中含有部分次生铜矿物,闪锌矿及黄铁矿在铜铅作业段容易上浮,影响浮选指标。因此针对这两种矿物的抑制剂开展了试验研究,研究结果表明：需要添加一定量的硫化钠来消除次生铜的影响;组合使用石灰、硫酸锌、硫化钠和BK612可以抑制铜铅浮选作业中的黄铁矿及闪锌矿;采用“铅铜等可浮-铜异步强化浮选-锌浮选”流程,能够解决次生铜及黄铁矿的影响,先获得铅铜混合精矿,再获得高品质铜精矿及合格锌精矿。     

某铜铅锌多金属硫化矿电位调控浮选试验研究

某铜铅锌多金属硫化矿铜铅矿物嵌布粒度微细，分离难度大，锌矿物以铁闪锌矿为主，现场仅生产铅精矿和锌精矿且选别指标差。为此，针对矿石性质，采用铜铅混浮-铜铅分离-混浮尾矿抑硫浮锌电位调控浮选工艺，通过控制矿浆电位，混浮粗精矿再磨，选择高效捕收剂、活化剂、抑制剂等措施，使铜铅矿物与锌硫矿物、铜矿物与铅矿物、铁闪锌矿与磁黄铁矿得到了较好的分选。闭路试验获得含铜18．13％、铜回收率55．41％的铜精矿，含铅50．20％、铅回收率83．29％的铅精矿和含锌49．75％、锌回收率86．17％的锌精矿，与现场相比，不仅回收了铜矿物，而且铅、锌精矿质量与回收率都得到了大幅度提高。