基于有效度和维修成本的预防性维修方法

针对机械系统预防性维修周期的盲目性和难预测性,为了对机械系统中的零部件故障加以有效控制,在保证机械系统有效度的同时节约维修成本,研究了多部件连接机械系统预防性维修周期的确定方法.以系统有效度为约束条件,以维修成本最低为目标,以预防性维修周期为变量,建立系统维修优化模型.最后以故障分布形式为威布尔分布的机械系统为例进行仿...     

基于随机系数回归模型的退化过程及维修策略

随机系数回归模型是一种描述设备退化过程的重要模型.在基本随机回归系数模型的基础上,运用加速失效时间模型,加入协变量的影响,对设备的退化过程进行建模分析.针对退化过程设置两类更新阈值,一类是预防性维修更新阈值,一类是故障更新阈值.当设备的运行状态被监测到达到或超过预防性更新阈值时,设备将被预防性维修更新,一个预防性更新周期完成;当设备的运行状态被监测到达到故障阈值时,设备将被故障更新,一个故障更新周期完成.运用更新回报定理,对两类更新周期内的单位时间期望维修费用建立模型,对模型求解可得设备的最优监测区间和最优预防性维修阈值.为进一步对所建立的模型进行验证,设计仿真过程求解最优值,并运用数值案例对所建立的模型和仿真过程进行计算.     

基于故障率修正参数的生产设备预防性维修研究

点检定修制是生产设备预防性维修的1种重要方法,是全员、全过程对设备进行动态管理的1种设备管理方法。点检定修制的核心是确定点检周期,即预防性维修周期。为此引入故障率修正参数,建立了基于单位时间净生产效益的生产设备预防性维修模型,并通过仿真的方法确立最佳预防性维修周期和维修次数,阐述了维修程度的不同对预防性维修周期的影响以及预防性维修对企业增加利润的重要性。结果表明,选择合理的故障率修正参数可以有效降低故障率,增大平均单位产值,从而为管理者制定有效的维修计划提供决策。     

考虑车辆调度的周期性预防维修模型

维修中心对客户周期性的预防性维修通常只针对单设备进行优化,很少考虑维修车辆的调度问题,因此所得的方案往往不具有操作性.根据设备的故障规律,在研究合理的预防维修次数、维修间隔的前提下,充分考虑维修车辆的调度问题,对维修中心的成本因素进行分析并在满足设备可靠性的基础上建立了维修中心的成本最小化模型.通过仿真分析,得到最优的预防性维修次数,维修间隔和维修车辆路径,证明了模型的可行性和科学性,为维修中心的周期性预防维修提供决策支持.     

一种模具预防性维修策略的研究与应用

为了有效降低因为模具故障而造成的损失，提出了一种针对冲压模具预防性维修的不等间距检查双策略模型。根据历史记录拟合出模具使用寿命的概率密度函数曲线，以平均费用最小为目标寻优，得到最优的检查方案以及模具的预防性维修周期。所得的结果与实际生产情况相符合，对生产有实际指导意义。     

设备预防维修管理系统研究

预防维修是将来设备最主要的维修方式。本文对开发设备预防维修管理系统的关键环节进行了阐述。建立了失效率分布的数学模型，并以二参数威布尔分布为例对设备故障时间和最佳预防维修周期进行了求解。     

基于二阶段时间延迟的多产品生产系统生产与维修联合优化研究

针对多产品生产部件串联系统的生产和维修问题进行了研究,提出了基于二阶段时间延迟的联合优化模型。首先,基于生产周期分段理论,将整个周期等分成若干单位时间段,生产与维修共用每段时间,且若干时间段后采取一次预防维修。其次,考虑生产系统的实际生产时间、可用生产时间和维修耗费时间,建立了生产计划与维修计划总成本模型。其中,维修计划考虑缺陷和故障维修费用、维修检查费用,以及非正常状态下设备运行可能产生的不合格产品损失费用;生产计划考虑生产成本、库存成本、延期未交货成本和维修停机后恢复生产的设备启动成本。最后,通过算例分析,计算最优预防维修周期和各单位时间段各产品产量,验证了模型的有效性。     

基于RCM的设备维修管理平台研究与开发

以可靠性为中心的维修(Reliability-centered Maintenance,RCM)在设备维修方面有着重要意义.预防性维修是RCM的重要内容.该文在几种优化的预防性维修策略基础上,重点研究了周期预防性维修.根据经济性的原则,得出了装备最佳保养周期的计算方法,并用MATLAB仿真进行了验证.利用C#和MATL...     

考虑中间库存缓冲区的设备不完美预防维修策略研究

针对带有库存缓冲区的设备维修问题,提出了随机故障设备的不完美预防维修策略。首先,考虑设备随机故障率随故障次数的增多而变大的情况,基于准更新过程,建立随机故障设备的故障次数表达式。其次,结合设备故障次数表达式,综合考虑维修成本和库存缓冲成本的基础上,构建了设备生产成本模型,以缓冲库存量和预防维修周期为自变量,以生产成本为目标函数。获得设备的最优维修策略和最佳库存缓冲量。最后,通过算例分析验证了模型的有效性,为生产线设计的可行性提供了依据。     

基于状态的维修及其建模研究

基于状态的维修（Condition Based Maintenanec，CBM）是设备（武器系统）预报初始故障的主动维修的一种形式。是设备维修的重耍发展方向之一，也是本世纪初国内外维修领域研究的热点课题。为进一步推进CBM理论在国内的研究与应用，该文首先介绍了CBM的概念，分析了其在技术上的可行性，与定期（时）维修作比较，说明了CBM的优越性。其次，重点构造了单状态信息的CBM的模型，该模型实现了预防性维修的优化决策。最后，给出了该模型仿真软件的结构框图，该文对CBM理论的进一步研究具有十分重要的意义。     

基于三阶段时间延迟模型的设备预防维修策略

针对设备劣化过程中出现多种非正常状态的问题,提出基于三阶段时间延迟理论的设备维修模型.首先,设备从缺陷到故障的过程并不只服从同一分布,因此,基于三阶段时间延迟模型,将设备故障分为初始缺陷、严重缺陷和故障3个状态,不同阶段定义不同的分布函数以模拟设备的劣化过程;其次,分析设备缺陷、故障发生的时刻与阈值时间点之间的关系,对维修情况进行分类,建立维修总期望费用模型,以单位时间维修费用最小为决策目标,求解出最佳预防维修周期时间和最佳阈值时间;最后,利用遗传算法求解数学模型,通过算例分析验证模型的有效性.所提出方法有助于企业根据维修计划定期进行预防维修检测,根据不同情况对设备出现的初始缺陷状态和严重缺陷状态进行预防维修.     

S4000P规范下装备预防性维修分析方法的研究

在装备多样化以及演习实战化背景下,如何高效且经济的对装备进行保障,已成为影响部队战斗力的重要因素,为此,西方发达国家制定了一系列有关装备保障的国际规范集。首先,阐述了国际规范间的数据关系,重点对有关制定和持续改进预防性维修任务的S4000P进行了介绍,该规范在装备保障工作中起到了承上启下的关键作用。其次,分析了预防性维修任务定义的工作流程以及涉及到的方法,包括确定分析系统、系统故障模式及其影响分析、功能故障层级、预防性维修任务定义分析、维修间隔分析。最后,通过某装备刹车系统为实例对该方法的适用性进行了验证,结果证明了方法的有效性,对国内开展装备综合保障相关工作具有一定的指导意义。     

可用度约束条件下的设备不完美预防维修策略

针对2M1B生产系统,基于设备实际维修情况,提出了故障设备不完美预防维修策略。首先,考虑设备随时间不断劣化的情况,基于准更新过程,建立了生产周期内设备随机故障次数的表达式,计算了设备维修总费用。其次,通过分析缓冲区内库存的变化轨迹,以生产周期内设备随机故障次数为基础,计算了缓冲区库存费用,综合设备维修费用和缓冲区库存费用,构建了周期内生产总成本模型。以满足系统最低要求的可用度水平为约束条件,以预防维修周期和缓冲区库存量为决策变量,以生产周期内单位时间总成本为目标函数,通过离散迭代算法获得最优预防维修周期和此周期下的最佳缓冲区库存量。最后,通过数值分析验证了模型的有效性,为制定最佳维修策略提供了有效依据。     

Computer aided reliability for optimum maintenance planning

Computer aided Maintenance planning for mechanical equipment is presented in this work to implement the optimized extensive maintenance plan at a specific time horizon. The objective is to interchange the unscheduled corrective maintenance into scheduled preventive maintenance depending on historical data of equipment. This work is concerned with development of reliability analysis based on Weibull distribution. An optimization technique has been developed to provide the optimized preventive maintenance plan for the whole equipment during a required time horizon.     

考虑维修优先权的多状态温贮备系统可靠性模型

针对工程应用中装备维修和保养两类活动具备不同优先级这一问题,考虑单一维修台可进行维修和保养两类工作,其中维修具有优先权.以多状态温贮备系统为研究对象,采用可近似拟合任意分布的Phase-type(PH)分布构建一种描述能力更强的系统可靠性模型,得出系统稳态可用度、系统故障率、平均故障间隔时间等一系列可靠性指标的解析表达式.最后利用算例验证PH分布的适用性,演示系统可靠性函数随时间的变化趋势,并讨论维修台工作速率对系统故障率、稳态可用度、维修台忙期稳态概率和平均故障间隔时间的影响.算例结果表明,所提模型具有较广泛的应用价值.     

基于维护计划的卷烟生产线设备运维管理系统

介绍了一个基于维护计划的卷烟生产线设备运维管理系统,分别从系统功能模型、计划业务流程等角度描述了系统的设计思想。并阐述了系统涉及的设备润滑计划制定、派工、运行维护数据分析、系统开发与应用等关键技术。开发的系统具有一定的可集成性、可扩展性和可重构性,与移动通讯技术、数据采集技术相结合,集成在制造执行系统中,可以实现卷烟生产企业制丝、卷包生产线的实时设备运行与维护保养管理。