注塑模具异形型腔的电铸

一、概述对异形模具型腔的加工,采用常规的机械加工,或手工的方法是不能达到予朔的目的和效果的甚至是无法加工的,而采用电铸的方法可轻而易举地满足对形状、精度、光洁度、硬度耐摩性等诸方面的要求。因而广泛应用于形状复杂,精度、光洁度高的波导管等空心零件。注塑用的模具,薄壁零件及复制精细的表面轮廓等方面,是广泛应用的工艺之一。电铸具有以下的优点: 首先,它能把机加工或手工艺无法加工的型腔的内表面转化为易加工的芯模的外表面。因而,能制造出特殊形状而又复杂的型腔。这是电铸最突出的优点。     

关于挤出中空吹塑成型工艺中若干技术问题的探讨

一、概述 中空吹塑成型,是将热塑性树脂加热熔融经螺杆挤出机(或注射机)制成一定形状的型坯,置于密闭的模具内,借助压缩空气吹胀、冷却定型,而制得和模具形状一致的中空制品的一种加工方法。 中空吹塑成型,可分为挤出吹塑、拉伸吹塑和注射吹塑等多种成型工艺,这类吹塑     

超薄手机电池外壳模具设计与制造

手机电池塑料外壳的加工精度高,壁厚越来越薄,使注塑模设计制造难度越来越大.分析了产品的工艺性,列出了此模具成型零件制造材料的选择要求,推荐了4种可用钢材牌号及热处理硬度,介绍了主要零件制造加工的关键工艺.详细叙述了模具的设计要点,确定模具一模二件,型腔结构为镶嵌式.浇注系统设置了4个分流浇口,流道截面选择圆流道,并采用热流道,从产品的四周侧面浇注.排气系统采取特殊设计,排气孔设计成微小的空隙槽结构形式,空隙槽的位置在制品型腔中间处,形状呈正方形.     

新产品·新装备

用作汽车内面板如门装饰和仪表板的表面护板一般是用薄壳模塑的PVC来制造。薄壳模塑工艺本身并不理想,因为速度慢,能量密集,且过长的温度循环时间能导致镍模具的完全损坏。操作该种加工工艺的最有效方法是使表面护板在热时脱模,由于它们易被损坏,所以不能利用机器人把其从模具中取出,应加入人工成本因素。一种替换工艺是使用脂肪类聚氨酯,或者是喷附成型,或者是薄壳成型,但其长的固化时间要求使用较多的模具,同样,这也确实只能手动脱模。为克服这些材料及工艺的缺点,拜耳材料创新集团公司已与KautexTextron公司协作来开发一种吹塑成型热塑…     

T502电火花加工用石墨

该种产品是哈尔滨电碳研究所采用新工艺研制成功的一种新型的电火花加工用石墨。 由于它比一般电加工石墨具有更好的抗热冲击性、耐高温、耐腐蚀、热膨胀系数低、内应力小,容易加工、抗电弧性能好、加工效率比铜高、损耗率低、被加工的部件精度高和表面光洁度好等特点,所以近年来被广泛地应用在形状复杂的型腔模和其它硬质合金的加工制造方面。     

浅谈塑料模具的发展现状

模具是工业的重要工艺装备，是许多工业产品生产中不可缺少的组成部分。模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金必压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。在高分子材料加工领域中，塑料模具优化设计，是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料作为现代社会经济发展的基础材料之一，是各个经济领域不可缺少的重要材料，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个地区制造水平高低的重要标志。     

锌基铝合金压铸件预镀中性镍工艺

一前言由于锌基铝合金材料容易压铸成型,而且具有成型温度低,模具使用寿命长,表面质量好,机械性能较好,生产效率高,价格低廉等优点。所以越来越多的应用于形状复杂,机械加工难度大的工件制造上。随着压铸技术的推广应用。近年来在电子、仪器、仪表工业中锌基铝合金材料得到了广泛应用。     

吹塑成型模具

本实用新型为一种适用于中小型塑件生产的吹塑成型模具，其特征是：模体由n＋1个镶件构成n个型腔，每个型腔由2个沿型腔轴线方向镶拼而成，镶件之间用销钉联接，镶件拼合面上有排气槽，型胺周边有夹坯刃口和余料槽。该模具可利用一个管坯一次吹塑成型多个塑件，便于生产加工，     

材料成型与控制工程模具制造技术分析

现代社会科技水平在不断提高,制造业在我国得到了快速发展,而材料成型与控制工程模具制造则是加工制造行业中应用最为广泛的。材料成型与控制工程模具制造涉及到很多行业,比如汽车配件加工、家电配件制造、高精端产品制造等等,无不有着其身影,业已成为影响产品质量的关键因素。本文首先对金属材料与非金属材料成型技术分别进行分析,然后对材料成型与控制工程模具制造工艺及其发展提出个人建议,以供参考。     

锌基合金塑料模具表面强化镀硬铬工艺探讨

近年来,锌基合金在国内模具制造行业应用日趋广泛.锌基合金的机械性能和铸造性能均佳,采用少无切屑的加工方法,可以制型腔复杂的各种模具.其制造周期短、成本低.而且旧模还可重熔回用.因而它广泛地应用于制造冲裁拉延模,也用于制造塑料成型模.随着锌基合金的推广应用,对模具寿命和表面质量,提出了更高的要求,而满足这种要求的重要途径就是电镀.据资料报导,美国及一些欧洲国家,近年来开展了该课题的研究,在该基体上直接     

资料·信息

聚合物合金吹塑成型阻流板 日产汽车和桥本成型工业株式会社共同协作,以能够再循环的工程塑料PPE/PA合金为材料,开发了吹塑成型的阻流板。 该材料具有好的耐热性和刚性,而且成型工艺性较好,可与车体制作的同时进行焊接。其次,在成型时确立了采用自由变化模具温度,再急速加热冷却的新工艺。所得制品表面光滑,具有鲜艳的光泽,而且不需要后期加工。(程珊)     

注塑保压的合理设定方法

在研究塑料制品注塑成型的过程中,常常将注塑分为两个阶段：在第一阶段,大部分塑料充入模具中,一般为整个制品体积的90%～99.9%;在第二阶段,压实制品,得到与模具结构和外形相同的制品。在第二阶段,虽然只有相对较少的塑料熔体充入型腔,然而对制品表面的光洁度、美学外观以及制品尺寸来说非常重要。在大多数情况下,注塑成型的第二阶段使用压力和时间两个参数。从科学成型的研究角度,我     

注塑工具加工技术提高ABS共混体系的表面光洁度

正据"www.plasticstoday.com"报道,丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)制造商Elix Polymers公司,通过使用Roctool公司加热和冷却加工技术,注射成型的Elix Ultra HH4115HI ABS/聚碳酸酯(PC)共混物,表面光洁度得到了改进。"Roctool公司领先的冷热加工技术对部件表面的质量影响显著,它也有助于消除焊缝线和流动痕迹。模具型腔表面加热非常快,能快速达到注射前要求的200℃以上,然后迅速冷却至所需的脱模温度,以缩短加工周期"。     

海豚充电器产品与模具开发制造

以海豚充电器上壳模具开发制造为例,重点探讨运用数字化建模制造技术、模流分析理论以及现代成型技术设计制造模具的过程,包括产品造型、成型零件的加工、型腔数量及模架确定、浇注系统设计、推出方式确定、以及冷却系统设计.     

中国的热流道市场

将熔融的塑料由注塑机注入模具．通过流道，到达型腔，成型成一定形状的塑料制品，这种在模具中的流道一般有冷流道、温流道和热流道。     

增强刀具耐磨性能和提高生产力的铜合金模具材料表面涂层

Brush Wellman提供MoldMAX铜合金经过加工后，硬度和导热系数均得到优化，从而能用于塑料加工注塑和吹塑模具。带有专用表面涂层的MoldMAX模具材料，可用于对耐磨性能要求较高的用途。     

拉挤模具制造技术问题的探讨

本文概述了拉挤模具对成型工艺的关键性意义。电镀模具的制造工艺相对较为成熟，应用已相当广泛；不带硬铬镀层的拉挤模具是近几年出现的，也得到较多的应用，但还存在一系列根本性技术问题，有待深入解决。电火花钱切割应是模具型腔加工首选的加工方案，型腔表面的研磨和高精度抛光是非常重要的。模具胚料的锻造、退火（正火）及调质工艺的正确与否，是影响模具变形的最基本因素。     

电器按键模具开发制造

以电器按键模具开发制造为例,介绍运用数字化建模制造技术、模流分析理论以及现代成型技术设计制造模具过程,包括产品手板制作、型腔数量及模架确定、浇注系统设计、斜顶机构、推出方式确定、冷却系统设计以及成型零件的加工等.     

环氧树脂进入原形模具应用领域

<正>快速原形制造(RP)正被越来越多地用于制造吹塑制品和热成型制品生产用的原形模具或短期生产用的模具。通常的快速原形制造包括:熔融沉积成型(FDM)、三维印刷和立体光刻成型(SL)。采用此类技术开发模具所需的时间更短、成本更低。随着更坚固、耐热性能更好以及加工精度更高的新型快速成型材料的推出,快     

玻璃钢细长管件产品的模具设计

玻璃钢材料目前正在各领域得到广泛应用,玻璃钢产品多以手糊成型,由此它对模具的要求很高。为生产某一特别细长且内外表面要求很光洁的管件产品,笔者采用了表面光洁的细长模芯加以车加工外表面的方法,保证产品的精确成型;同时设计了与专用脱模机配套的脱模环,保证产品的顺利脱模,此套模具通过一定批量的实际生产,各工序的使用效果均很好,所以在此做一简介,以供同行在类似玻璃钢产品模具设计时参考。