放顶煤高端液压支架结构件制造工艺研究

对高强度低合金结构钢焊接、支架结构件残余应力及焊接残余变形的控制、高端液压支架结构件间配合间隙的合理选择板材下料、结构件拼装尺寸允差的合理选择等高端放顶煤液压支架制造过程中的几个关键问题进行了阐述,总结了高端放顶煤液压支架制造工艺。     

HG980D高强钢焊接试验研究

我公司是当今世界最大的液压支架生产基地。随着煤炭行业的快速发展,液压支架的重量和工作阻力也越来越大,因此对液压支架的重要部件推杆的强度要求也越来越高。在这样的背景下,我公司和武钢共同开发了低合金高强度钢HG980D,屈服强度达到900MPa级,专门用于高端液压支架推杆的生产制造。为了掌握该钢种的基本焊接性,合理优化焊接工艺,使HG980钢的焊接接头性能能够满足液压支架井下较苛刻的工况,我公司对HG980D钢板的冷裂纹敏感性、焊接工艺、焊后热处理工艺及焊接接头综合力学性能进行了试验研究。     

液压支架结构件制造的工艺探析

介绍了液压支架结构的组成部分,简单分析了液压支架结构件的制造工艺,并对液压支架结构件制造工艺流程和焊接工艺流程进行了详细阐述,以期为提高液压支架结构件的整体质量提供理论参考。     

煤矿液压支架结构件焊接工艺研究

以煤矿液压支架结构件的焊接工艺作为研究重点,对煤矿液压支架结构件焊接工艺结构进行分析,以期进一步强化液压支架结构件质量,同时保证焊接工艺的提升,使得结构件更加可靠,有效控制焊接变形,保证支架结构件的焊接质量。     

液压支架底座焊接变形及控制

随着工业的迅速发展,焊接已被广泛应用于钢结构的制作和安装工艺之中。但是在实际企业的生产中由于一些不合理的工艺及操作,导致焊件内部产生焊接应力而引起变形。变形不仅影响了钢结构的外观和使用性能,严重的话甚至会使构件报废,给企业造成直接经济损失。本文以笔者在徐矿集团某机械厂假期实习时所生产制造的煤矿产品液压支架底座为例,详细介绍液压支架底座焊接及防止变形的方法与措施。因此,焊接质量的保证和焊接变形的控制是质量控制的关键,也是支架制造的关键。经过认真分析制定了底座合理的焊接工艺,有效地控制了焊接变形,达到了设计要求。     

矿用液压支架顶梁焊接工艺研究

在对液压支架顶梁结构进行简要概述的基础上,从焊接材料、焊接电流与电压、焊接速度和气体流量控制等多个方面详细分析了顶梁结构焊接工艺参数的选择,为确保焊接质量必须充分结合实际情况对上述工艺参数进行严格控制.研究了顶梁焊接过程中热应力以及变形现象产生的原因及其控制方法,对于提升液压支架顶梁结构的焊接工艺质量具有重要的实践意义.     

焊接质量对液压支架质量的影响分析

针对液压支架某些结构件在实际支护中存在开裂的现象,在分析当前液压支架焊接质量现状及影响焊接质量因素的基础上,基于SolidWroks软件搭建顶梁单侧载荷扭转载荷下的工况进行有限元分析,确定最危险的部位,并针对性地提出改进焊接工艺的原则,以实现对焊接质量的控制,为提升液压支架的可靠性和安全性奠定基础。     

井下液压支架结构件焊接工艺分析

液压支架结构件的质量保证了企业生产的安全和质量,而液压支架结构件的焊接质量正是保证液压支架结构件质量的重要环节,因此要在实践中不断探究液压支架结构件的焊接工艺性能,从而对液压支架结构件的焊接工作采取高效的品质控制措施,更好地控制焊接中出现的各种问题。     

国产高端液压支架制造工艺方案之探究

通过对液压支架加工制造过程中对材料选择及焊接性能分析和对比，找出适合制造液压支架的材料、及加工工艺及方案。     

液压支架结构件焊接工艺研究

通过对液压支架结构焊接工艺性能进行的分析和讨论与对支架结构焊接技术工艺深入的描述,以及对液压支架结构采取一定有效的品质控制措施,进一步控制了液压支架结构的焊接变形,强调对有关注意事项必须加以重视,以确保液压支架结构件的焊接品质。     

液压支架结构件生产的过程控制分析

从板材的下料、铆工的点对、液压支架结构件以及焊接和焊接后的热处理工艺四个方面对液压支架结构件生产过程的控制措施进行了分析。不断完善液压支架结构件生产的过程控制,有利于提升焊接质量,能够降低焊接缺陷的发生率。     

焊机群控系统在支架结构件生产中的应用

为提高液压支架结构件焊接质量,并进行有效的质量控制,介绍了焊机群控系统的实施方法。通过对焊接电压、电流、焊接操作方法等参数的实时监控,实现在生产过程中对焊接质量的反馈。根据反馈信息拟定有效的工艺措施,完成对焊接质量的实时监控,从而提高焊接质量。     

坡口横焊及平焊在液压支架结构件焊接中的工艺应用

针对液压支架结构件焊接工作中坡口横焊和平焊方法展开分析和研究,总结出两种不同焊接方法的优缺点,并结合焊接工作现场质量检测工作内容,有效得出降低焊接缺陷的工艺参数信息,制订出更加科学合理的焊接工作方案,有效保证液压支架构件的焊接效率和质量.     

液压支架连杆焊接所用机器人加工能力改造

液压支架作为综采工作面的主要支护设备,其质量的好坏是决定井下安全生产的关键因素。文中介绍了液压支架四连杆机构的关键部件连杆的焊接工艺及对其进行焊接的机器人专业卡具、焊接手臂抬高装置的设计,达到提高焊接质量及效率的目的。     

智能焊接对上游工序工艺、质量要求

液压支架结构件材料多为热轧钢,常用为Q690、Q550、Q460、Q345等型号,在高端支架中也逐渐开始使用Q890型号钢板,板材焊接时热影响区内易产生脆性粗晶区,是导致焊接接头处产生裂纹的危险区,降低焊接区的冲击韧性。传统手工焊接操作人员因受到焊接工艺要求(Q550、Q690要求预热温度不低于120℃)、体力、心理、工期、外界环境等因素影响,无法保证焊接质量的一致性,造成焊接质量隐患,而机器人焊接能避免上述因素的影响。     

自动螺柱焊接系统在白车身焊接的应用研究

在汽车制造过程中,螺柱是线速、油管、支架等部件安装固定的重要工艺,被大量应用于白车身生产。传统手动螺柱焊接方法稳定性差,焊接精度低,严重影响汽车制造质量。PIDS自动螺柱焊接系统,有效的将螺柱焊接系统与机器人控制系统进行兼容,确保螺柱重复定位精度和焊接质量的稳定性,能够有效提升汽车制造质量,在白车身焊接领域具有广阔的应用前景。     

Q690低合金高强度钢的焊接工艺分析

ZY10000/26/56型大采高掩护式液压支架是针对淮北矿业集团公司祁南煤矿714综采工作面地质条件而设计制造的。由于支架结构件工作环境恶劣，使用过程中承受动、静载荷，存在应力腐蚀现象等。为保证支架结构件在使用过程中动作可靠、支架尺寸稳定性要求，以及预防焊接过程中产生冷裂纹、热裂纹及气孔现象，我们通过分析Q690低合金高强度钢焊接工艺的可行性和可靠性，确立了支架结构件的焊接工艺规程，     

ZF3200/16/26型放顶煤液压支架制造工艺研究

根据生产需求,对引进的新型放顶煤液压支架结构分析并进行设计生产。主要介绍了支架的特点,对支架制造总的流程设计与编制以及制造过程中的下料、组装、焊接和镗孔等加工工艺注意事项进行了阐述,为顺利使用这一设备提供参考。     

液压支架加工工艺探析

随着采矿业的高速发展对液压支架的要求越来越高,那么对液压支架的加工工艺要求也越来越高。本文主要对液压支架的下料、拼装及焊接加工工艺做了探析。在拼装工艺中通过对比两种拼装方法,可以看出划线法适用于单件或者小批量生产,而胎具拼装法适用于大批量生产。在焊接工艺中对工艺参数、前期准备工作、顺序方法及后续的检测做了分析。     

矿用液压支架高强度结构钢焊接热性能仿真研究

为顺应液压支架大型化方向发展的需要,相关结构件必然会越来越厚,对焊接工艺提出了更高的要求。Q550高强度结构钢是用来制作液压支架结构件的常用材料,以该材料为例研究了厚板多道次焊接过程中的温度场和应力场、焊接结束后的残余应力分布情况。将仿真研究结果与实验结果进行对比,发现两者之间吻合较好,验证了仿真模型的可靠性,此研究对于提升液压支架的焊接质量具有一定的参考价值。