磷石膏制建筑石膏的试验研究

磷石膏的无控排放已对环境造成了严重污染,也形成了大量的资源浪费,资源化利用是解决其问题的根本途径。作者分别探讨了煅烧温度、煅烧时间、粉磨时间及生石灰添加量对磷石膏制备建筑石膏性能的影响,结果表明:随着煅烧温度的升高及煅烧时间的延长,由磷石膏制得的建筑石膏力学性能出现先增后降的趋势,在150℃条件下煅烧1.5h得到的建筑石膏性能最好,2h抗折强度1.90 MPa,2h抗压强度3.98 MPa,初凝时间为9 min,终凝时间为13min;将磷石膏粉磨3min,比表面积为306.3m2/kg,经煅烧制得的建筑石膏标准稠度为68%,2h抗折和抗压强度分别可达到2.39 MPa和5.47 MPa。使用0.4%生石灰对磷石膏进行改性后制得的建筑石膏的pH值为4.26,各项技术指标均达到GB/T 9776—2008《建筑石膏》中优等品的要求。     

无水石膏AⅢ对β半水石膏性能的影响及作用机理

以磷石膏为原料生产β半水石膏粉,研究了可溶性无水AⅢ对半水石膏粉的影响,采用常规分析方法、TG-DSC、XRD和扫描电镜等方法对磷石膏原料,β半水石膏粉和石膏产品进行分析和表征。差热分析结果表明：磷石膏低温脱水出现两个DSC吸热峰,峰值仅相差6 ℃并存在重叠现象,说明脱水反应分两步进行,发生了不同反应,熟石膏粉中存在不同相混合物。半水石膏粉煅烧最佳工艺：焙烧温度在170±5 ℃内,焙烧时间2 h,熟石膏新粉结晶水含量约3.0%,通过陈化,控制结晶水含量4.8%~5.2%,有利于提高熟石膏粉质量。半水石膏水化热效应结果表明：AⅢ活性高,水化速度快,导致添加减水剂时几乎未见减水增强效果,说明AⅢ影响熟石膏粉质量。陈化粉添加减水剂能提高石膏制品强度,聚羧酸系HC掺量0.7%时,绝干强度达到15.0 MPa,强度提高近64.84%; 奈系FDN掺量0.7%时,绝干强度达到14.8 MPa,强度提高近62.64%;木质素减水剂掺量0.7%时,绝干强度达到13.9 MPa,强度提高近52.75%。     

高强石膏的制备工艺研究

以天然石膏为原料采用加压水热法制备高强石膏,考察了水热温度、水热时间、膏水质量比和干燥温度对高强石膏力学性能的影响. 利用X射线衍射对不同条件下制备得到的高强石膏进行物相和结晶度分析,得出了天然石膏制备高强石膏最佳工艺. 结果表明:在水热温度为120℃~150℃时,高强石膏抗压强度随着水热温度的升高而减小;在水热温度120℃条件下,膏水质量比的增加使高强石膏抗压强度呈先增加后减小的变化趋势;水热时间、干燥温度对高强石膏的抗压强度影响较小;水热温度120℃、水热时间1h、膏水质量比50%、干燥温度110℃的条件下制备出的高强石膏抗压强度达到42.41MPa,符合高强石膏JC/T 2038-2010 强度标准.     

磷石膏中有机物的测定及其对水泥性能的影响

为提高磷石膏在水泥中的有效利用,分析磷石膏对水泥性能的影响,采用红外吸收光谱、色质联谱等测试手段对磷石膏中有机物进行定性和定量分析,并研究有机物对水泥性能的影响。结果表明,磷石膏中有机物为乙二醇甲醚乙酸酯、异硫氰甲烷、3-甲氧基正戊烷、2-乙基-1,3-二氧戊烷。有机物主要以物理吸附形式分布在石膏晶体表面,含量约为0.1%～0.2%。它使水泥凝结时间延长,强度降低,尤其是28天抗压强度有较大的下降,通过浮选处理可清除。     

磷石膏保温砂浆的制备

为实现工业废渣磷石膏的再利用,将其预处理、煅烧(蒸压)制得建筑（高强）石膏,然后与水泥、硅灰一起作为胶凝材料,配合玻化微珠轻质骨料制备半水石膏基无机保温砂浆;以生石灰作为碱性激发剂,通过单因素实验,比较分析磷石膏含量、硅灰含量、骨胶比以及磷石膏处理工艺对砂浆抗压强度、导热系数、吸声等性能的影响.结果表明:经处理过的磷石膏（半水石膏）可直接作为胶凝材料使用,配制的保温砂浆最佳配合比（质量比）为磷石膏/水泥=0.80,骨胶质量比为1∶1,硅灰占胶凝材料总量的20%;砂浆的导热系数≤0.054 W/(m·k),干表面密度≤0.35 g/cm3,抗压强度＞0.3 MPa,达到了国家标准保温砂浆性能要求.     

磷石膏转化为建筑石膏可能性研究

以磷酸厂的废渣磷石膏为原料,通过化学成分分析、磷石膏炒制、对比研究等实验,探讨了其转化为建筑石膏的可能性,并用差热分析、扫描电镜等现代测试方法,对试验样品进行了分析与验证,确定了磷石膏的最佳炒制工艺参数。     

磷石膏生产石膏空心条板（砌块）可行性分析

研制用化工废渣生产新型墙体材料－磷石膏空心条板（砌块）。该产品与天然石膏空心条板（砌块）相比,原料采用及生产工艺及较大改进,技术性能达行业技术标准,其中某些指标优于天然石膏制品。该方法具有利废,节能,环保、工艺简单、降低成本等特点。     

交互作用下磷石膏砌块的最佳配比的研究

磷石膏是磷化工产生的工业废渣,已严重危害生态环境,将其制备成建筑砌块,变废为宝具有重大现实意义.通过极端顶点混料设计方法研究了配比对磷石膏砌块7 d强度的影响,得到最佳配比为:磷石膏/生石灰/粉煤灰/水=47/15/30/8.典型样品的SEM、XRD分析表明,钙矾石和CSH的大量形成并紧密包裹在粉煤灰玻璃球周围是形成强度的关键.     

磷石膏对水泥浆脱水相再水化性能的影响

采用初、终凝时间,抗压强度试验,对不同磷石膏掺量下经550℃热处理得到的水泥浆脱水相的再水化硬化性能进行了研究。采用XRD、SEM等测试手段测定了矿物组成及微观结构。结果表明:磷石膏的加入使得浆体凝结时间延长,显著地改善了其工作性能;同时,随着磷石膏掺量的增加,抗压强度呈上升趋势,并在掺量为8%时达到最大值。微观测试表明:磷石膏-水泥浆脱水相复合胶凝材料体系的主要水化产物是钙矾石、CSH凝胶等,且钙钒石和CSH凝胶相互交织形成密实的网状结构。     

高铝水泥对磷石膏基水硬性胶凝材料性能的影响

研究了高铝水泥对磷石膏-矿渣-钢渣免煅烧水泥体系的强度、凝结时间及标准稠度等性能的影响规律,并通过XRD和SEM分析探讨了该水泥体系的水化机理,分析得出该水泥体系的水化产物主要是钙矾石和C-S-H凝胶。结果表明,高铝水泥的加入可以有效提高磷石膏-矿渣-钢渣免煅烧水泥体系的早期强度并缩短凝结时间,使水化产物钙矾石生成量明显增加,从而有效提高该胶凝材料的水化性能;当掺入6%的高铝水泥时,可以制备出3d抗压强度为4.5MPa,28d抗压强度达35MPa左右的高铝-磷石膏基水硬性胶凝材料。     

磷石膏生产石膏空心条板(砌块)可行性分析

研制用化工废渣生产新型墙体材料-磷石膏空心条板(砌块).该产品与天然石膏空心条板(砌块)相比,原料采用及生产工艺有较大改进,技术性能达行业技术标准,其中某些指标优于天然石膏制品.该方法具有利废、节能、环保、工艺简单、降低成本等特点.     

用高强石膏配制石膏基自流平材料

采用高强石膏粉为主要胶凝材料,与外加剂复合,配置出满足JC／T1023—2007要求的石膏基自流平材料,并分析了影响石膏基自流平强度和流动度的主要因素,最终确定石膏：普硅水泥：抗沉淀剂：可再分散乳胶粉：减水剂用量为400：10：0．25：15：1．5时,石膏基自流平砂浆的性能达到最优。     

磷石膏用作水泥缓凝剂的试验研究

在水泥生产中,常使用天然石膏作为缓凝剂。为了节约天然资源,并满足高温环境下施工的需要,可将磷石膏与天然石膏混合用作水泥缓凝剂。磷石膏的掺入,既能保证水泥强度,又能减少熟料的掺入量,可节约成本,降低能耗。与单掺入天然石膏相比,同时掺入磷石膏与天然二水石膏,其总加入量相对较少,且SO_3含量相对较低,水泥凝结时间相对较长,符合国家标准;同时,在水泥磨制中熟料掺入量也相对较低,但水泥的28 d抗压强度也较高。     

磷石膏生产墙体材料可行性研究

通过正交试验获得磷石膏—矿渣—粉煤灰—石灰—水泥胶凝体系的优化配合比为磷石膏∶矿渣∶粉煤灰∶生石灰∶水泥=30∶25∶24.5∶10.5∶10,并通过XRD、SEM微观分析手段和宏观测定强度的方法探讨了养护制度对该胶凝体系性能的影响。研究结果表明：该胶结料90℃下蒸养7 h,然后自然养护,28 d抗压强度高达43.9MPa,凝结时间正常,耐水性良好。胶结料强度随养护温度的升高而增加;90℃下,胶结料强度随蒸养时间的增加而增加,此温度下蒸养13 h所得制品,7 d抗压强度便达到39.6 MPa。利用最优配比成型的免烧砖能达到非烧结粘土砖15级的要求。     

原状磷石膏基水硬性胶凝材料的制备与性能表征

以原状磷石膏(简称磷石膏)、水泥(P.O 42.5)、矿渣、粉煤灰为原料,将水泥、矿渣、粉煤灰粉体直接加入磷石膏浆体中进行浆粉搅拌,制备出磷石膏-矿渣-水泥基(PBC)和磷石膏-矿渣-水泥-粉煤灰(PBCF)基水硬性胶凝材料的净浆硬化试样,并对PBC和PBCF净浆硬化试样的性能进行表征。结果表明:PBC试样的3 d抗压强度较低,7,28 d龄期抗压强度随水泥掺量的增加先增加后降低,水泥掺量20%(质量分数)时,试样的7,28 d龄期抗压强度达到最大值,后者为26.4 MPa;PBCF试样的7,28 d抗压强度随粉煤灰掺量的增加先增加后降低,粉煤灰掺量为15%(质量分数)时,试样的7,28 d抗压强度均达到最大值,分别为17.0,28.7 MPa;PBCF试样软化系数均≥0.88。     

脱硫石膏粉煤灰砌块研制

脱硫石膏粉煤灰砌块是以火电厂的两种固体废弃物脱硫石膏和粉煤灰为主要原料的新型墙体材料,具有适合建筑物大开间、非承重灵活隔断的诸多优点。文中对这种砌块的原料配比、生产工艺、性能及经济效益等进行了研究与分析。     

磷石膏脱水及凝结硬化性能研究

采用差热分析的方法，测定了磷石膏不同条件下的脱水温度，并对磷石膏的凝结硬化性能进行了研究，为石膏低温分解的可行性提供了理论依据，且对缓凝剂的缓凝理论作了适当补充。     

石灰磷石膏稳定土改良再生陛能的研究

基于石灰磷石膏稳定土化学反应机理,通过无荷膨胀量试验,提出了石灰磷石膏稳定土再生的处置方案,即掺人4%的石灰和18%的粉煤灰,或4%的石灰和18%的粉煤灰再加2%水泥.通过无侧限抗压强度试验、水稳试验、干湿循环和低温养护等测试研究,评价了再生石灰磷石膏强度性能、稳定性能和耐久性能,表明再生的磷石膏石灰粉煤灰稳定土工程性能良好,从而验证了再生处置方案的合理性.     

水泥粉煤灰磷石膏加固土室内试验研究

通过水泥、粉煤灰、磷石膏和软土分组混合后进行抗压强度试验 ,研究了水泥、粉煤灰、磷石膏加固一般性质和成份的软土所采用的混和比例和加固效果 本文不仅报道该项研究的试验结果 ,而且进行了机理探讨     

磷石膏属性调查及控制研究

磷石膏处置、堆存以及综合利用是磷化工的重要组成部分,磷石膏的属性决定了磷石膏处置、堆存方式和综合利用途径,因此明确磷石膏属性对磷化工发展有着积极的指导作用.论文利用试验的方法,对磷复肥生产过程中磷石膏采用湿法和干法两种不同输送方式下的属性进行调查和研究,分析影响磷石膏属性的决定性因素,从而为今后探索磷石膏输送方式、堆存条件和利用途径提供依据.