深孔硬质合金枪钻的参数设计与使用

硬质合金枪钻由于最初应用于军工制造业枪管孔的加工而得名,随着硬质合金枪钻的技术日趋完善,硬质合金枪钻业已成为一种方便高效的加工方式,被更多领域广泛接受。如,汽车发动机气门导管的加工,油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工以及印制线路板重叠孔的加工等都离不开硬质合金枪钻的使用。     

硬质合金枪钻加工参数的确定

硬质合金枪钻由于最初应用于军工产品枪管孔的加工而得名，随着硬质合金枪钻技术的日趋完善，硬质合金枪钻已被更多领域广泛应用。汽车发动机气门导管的加工、油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工、印刷线路板重叠孔的加工等等大多离不开硬质合金枪钻。     

枪钻与深孔加工

硬质合金枪钻是近代发展起来,并得到广泛采用的一种效率高,加工质量好的先进深孔加工刀具。它不仅适用于小深孔的加工,而且扩展到(?)孔,如油泵精密偶件,液压阀体,阀套等的孔加工,并取代了钻-扩-铰加工工艺。一、枪钻的结构特点和几何参数枪钻的结构见图1.它由钻头、钻杆、钻柄三部分构成。硬质合金钻头和钻柄分别钎焊于带有V形排屑槽的异形管状的钻杆两端,经过仔细过滤的高压切削油通过中空的钻杆,从钻头的油孔喷出,直接到达切削区,有效地起到冷却润滑     

硬质合金枪钻结构及几何参数分析

1引言“硬质合金枪钻”也叫深孔钻,主要用于加工深孔。硬质合金枪钻在钻削铸铁、铜、铝合金、合金钢等材料时能一次完成钻孔、镗孔、铰孔加工,可减少使用刀具的种类,降低生产成本,缩短生产周期,提高经济效益。目前在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械、液压件及模具制造等行业应用较广泛。2硬质合金枪钻的主要结构硬质合金枪钻由钻头、钻杆、钻柄三部分组成(见图1),我校办工厂的合金枪钻有两个系列:第一系列直径4~20mm,刃部选用整体硬质合金;第二系列直径8~38.1mm,刃部采用钎焊硬质合金刀片。图1枪钻刃部具有剪切和挤压二重功用,承受的扭矩大;刃部成型复杂,是个不完整的圆柱,还带有一个油孔,因而壁厚不均,成型后有很大的内应力;虽然枪钻刃部外缘切削速度最高,但由于枪钻使用时有极压油润滑而减少了磨损,在接近中心处切削速度很小,切削刃如同楔子一样在高压下剪切工件,此时刀刃磨损很小但所受挤压应力却很大,易使刀片碎裂。故刃部材料一般选用强度较高的钨钴(YG)类硬质合金,如YG8、YG6;加工难加工材料时,宜选用YW3等。枪钻钻杆一般采用低碳或低合金无缝钢管轧制成型,并经特殊热处理,使其具有较好的强度和刚性。钻...     

枪钻方法用于浅孔加工

从前枪钻方法,在深孔加工是有效果的,而在最近,在有效直径范围内用于浅孔加工已成为一种倾向了……。在现在机械加工中,必需解决的问题很多,孔加工就是其一。枪钻,近来伴随着硬质合金与机械技术的迅速发展,过去,日本     

深孔加工刀具的切削力和孔圆度试验研究

深孔加工是一种封闭状态下的加工方式,加工过程中会发生很多影响加工正常进行的问题。所以,深孔加工过程中存在切削力不稳定和孔的形状精度差等问题。为了研究枪钻加工工艺参数对切削力和孔圆度的影响。本文采用硬质合金枪钻作为深孔加工刀具,通过对深孔钻削的切削力和孔圆度的试验研究,得到了钻削工艺参数和切削力、孔圆度之间的关系,经过分析得出了影响加工孔圆度的原因。这一研究对深孔加工过程中工艺参数的选择具有十分重要的作用。     

高技术枪钻系列刀具的特点及应用

钻削孔深与孔径之比大于 10的孔时称为深孔钻削。由于深孔的长径比较大 ,采用普通麻花钻钻削时 ,其排屑、冷却、润滑和导向较困难 ,孔的质量要求也很难达到。德国钴领刀具有限公司集百年专业生产孔加工刀具的丰富经验及 2 0多年深孔加工领域的专业枪钻制造经验为基础 ,开发出以下具有深孔加工领域领先技术的枪钻系列刀具 :(1)EB10 0单刃整体硬质合金枪钻 (加工范围为Ф1 2～ 5 0mm ,最大槽长 30 0mm ,几乎适用于所有材料的加工 ) ;(2 )EB80单刃焊硬质合金刀头枪钻 (加工范围为Ф2～ 4 0mm ,总长最大达 30 0 0mm ,几乎适用于所有材料的加…     

深孔钻削

一、深孔钻削装置目前国内外使用的深孔钻削装置主要有以下四种形式: 1.枪钻如图1所示.适于钻削较小直径(<20mm)的深孔。切削部分一般采用高速钢,也有用硬质合金的。冷却液由钻杆内孔进入切削区域,切屑由钻杆V形槽     

枪钻加工质量控制方法研究理论

枪钻是一种有效的深孔加工刀具,其加工范围很广,要想使枪钻加工深孔时能够达到满意的效果,必须熟练掌握枪钻系统的性能。通过实验分析法,对枪钻加工质量影响因素进行研究,并优化加工参数,提高深孔加工质量。     

枪钻在车床上深孔加工技术的研究

介绍了枪钻在车床的深孔加工技术,可通过工件带引导孔的枪钻切削、带引导套的常规工件枪钻切削、带引导套的异形件枪钻切削等三种加工方案实现深孔加工,并提供了枪钻深孔打偏后的校直方法。     

硬质合金枪钻刃部外形轮廓懿作用及制造工艺

在硬质合金枪钻的生产制造和使用过程中,刃部外形轮廓和端刃角度参数的选择尤为重要,因为在深孔加工中枪钻刃部起着主要的切削功能。对于刃部端刃角度参数选择的重要性人们是普遍认同的,针对不同的被加工材料而选择相应的端刃角度参数,以达到最佳的切削效果。然而在硬质合金枪钻的制造和使用中人们往往忽略了枪钻刃部外形轮廓的重要性,从而针对不同的被加工材料未能正确选择相应的刃部外形轮廓,同样也造成在加工中不能更好地发挥硬质合金枪钻的最佳切削效果。     

Ti6Al4V钛合金枪钻加工的切削力试验研究

钛合金在深孔加工过程中存在刀具磨损严重和加工表面质量差等问题。本文采用整体硬质合金单刃枪钻作为深孔加工刀具,通过对刀具结构的分析和对Ti6Al4V钛合金深孔钻削的切削力试验研究,得到工艺参数对切削力的影响规律,结合制孔的表面粗糙度,优化了钛合金枪钻加工工艺参数。同时,通过刀具的磨损分析得到了钛合金枪钻加工过程中刀具的主要磨损形式。     

深孔加工刀具磨损的试验研究

深孔加工处于封闭或半封闭的状态下,加工过程复杂。因此,深孔加工过程中存在切削力不稳定、刀具磨损严重、刀具使用寿命低等问题。为了研究枪钻加工工艺参数对切削力和刀具磨损的影响,本文采用硬质合金枪钻作为深孔加工刀具,通过对深孔钻削的切削力和刀具磨损值的试验研究,得到了钻削工艺参数与切削力和刀具磨损之间的关系,经过分析得出了影响刀具磨损的原因。     

可转位式枪钻突破深孔加工的瓶颈

深孔加工是加工过程中非常难的一个环节,并已成为许多制造商在加工过程中的瓶颈。很多情况下会选用钎焊式枪钻或者硬质合金钻头;但是在实际应用中仍然有一些问题需要解决。钎焊式枪钻难以提高加工效率,这些刀具通常由使用无涂层的硬质合金材料制造,所以并不适合高速切削。单个刀尖的性能使得加工时的进给速率受到很大限制。     

凸轮轴深孔加工刀具

在金属切削加工中,一提到深孔加工,熟知金属切削加工的人都会想到加长的麻花钻、扁钻、枪钻、喷吸钻以及专用的深孔钻等。单件生产的时候多采用麻花钻和扁钻;喷吸钻则多用在钻削Ф20mm以上的深孔;麻花钻、扁钻、枪钻及喷吸钻在加工深孔时都必须使用冷却润滑液;枪钻、喷吸钻均可以连续钻削,不用退刀排屑,加工效率高,孔的质量也好,但必须有相应的液压系统在切削时进行冷却润滑和排屑,且刀具价格也比较昂贵。     

枪钻钻削深孔的切削参数探索

介绍了抢钻在普通加工中心上使用时的方法.从加工前的准备、钻削过程中工艺参数的选择、不同规格枪钻切削参数的优化等方面,介绍了枪钻加工深孔的实践经验,该方法对于在普通加工中心上使用枪钻有一定的指导意义.     

硬质合金双刃外排屑深孔钻

我厂以往加工铸铁圆柱形上的孔(L/D值在10以上)曾先后采用专机钻、扩、铰分序加工和外排屑枪钻加工等工艺,但都没有达到加工要求。目前,我厂设计和制造了17D6,12D4,φ10D4等几种镶焊硬质合金的双刃外排屑深孔钻,通过长期使用,证明这种结构的深孔钻可加工10mm以上的铸件深孔。加工孔的直径尺寸精度能较稳定的达到4～6级(旧国标GB164-59～GB169-59);孔的圆度形位公差不大于0.01mm,孔的不直度不大于0.015/300mm,光洁度▽7以上。加工效率与钻扩铰分序加工相比可提高5～8倍。因此,可以认为它是一种高效率的先进刀具。     

高精度深孔枪钻

<正> 图示为加工孔深180—500毫米、孔径12—40毫米的高精度深孔用的枪钻。钻孔时枪钻装在车床上的莫氏锥套中。枪钻由钻杆及焊在钻杆上的硬质合金刀片2和3组成,加工钢件时硬质合金的牌号为T15K6,加工铸铁件时硬质合金的牌号为BK8。此外,枪钻上还镶有供应     

深孔中心线偏斜不同测量方法的应用与创新

正1.枪钻系列深孔加工特点及中心线偏斜测量的重要性加工孔深L与孔径d之比大于5(即L/d5)的孔被称为深孔加工。本文要介绍的枪钻加工是深孔加工中的一类,具有一次钻削就能获得良好精度的特点,是采用外排屑方式加工1~40 mm深孔的常用方法。随着科技的不断进步,其钻孔深径比正逐     

难加工材料枪钻加工技术研究

深孔加工是机械加工领域的重要分支,在钛合金、沉淀硬化不锈钢等难加工材料的深孔加工过程中,存在加工表面质量差、刀具崩刃、磨损严重和断屑排屑困难等问题。枪钻是深孔加工领域发展最早、应用范围最广的深孔加工刀具之一,其几何结构特殊,在深孔加工中具有加工质量好、效率高、直线度好等特点。本文介绍了枪钻的主要结构及受力情况,分析了枪钻的切削加工过程及其断屑条件,通过对切屑、切削力和切削温度的研究,得到了刀具、工艺参数以及切屑对加工质量和刀具磨损的影响规律。最后以两种典型的难加工材料为代表,分析了难加工材料深孔加工的特点。研究结果对难加工材料的枪钻深孔加工具有重要的指导意义。