水壶壶盖带嵌件注塑成型模具设计

结合水壶壶盖带嵌件注塑成型要求，设计了1副假三板模具用于该塑件的成型。为解决塑件内壁螺纹凸筋的脱模，设置了2个定模先抽芯滑块机构。为解决塑件外壁的无斜度脱模，使用了一组哈弗滑块机构进行脱模。为解决塑件内壁圆环凹槽的脱模难题，使用了6个斜顶进行脱模。根据脱模机构的脱模动力需要，模具模架结构改进为假三板结构，分2次分型打开，第1次用于定模先抽芯滑块机构的驱动，第2次用于一组外壁成型哈弗滑块机构的驱动以及塑件从型腔中的脱出。嵌件使用机械手进行放置。模具结构布置合理，较好地实现了塑件的自动化生产。     

压铸模的几种特殊结构

<正> 1.一斜销二滑块机构 一斜销二滑块机构用于自动人行道铝支架铸件的压铸。铝支架为左右对称成对使用的零件,各有-45°斜面,斜面上有2个螺母嵌件及一凹半圆(如图1所示)。 因该铸件成对使用,故将两轴向对称铝     

数据存储器面盖注射模设计

数据存储器面盖存在螺纹柱、内壁侧孔、外壁斜面及斜孔等特征,为保证其成型精度,设计了1副1模1腔模具,模具分两次打开,使用潜伏浇口进行浇注。塑件斜面与斜孔采用斜抽芯机构脱模,内壁侧孔由2个斜推机构实现抽芯脱模,螺纹柱由8根推管推出脱模,通过这些设计使模具结构得到简化各机构动作可靠,有较好的参考价值。     

塑件斜面上带环形嵌件的简易抽芯机构

在塑件斜面上成形孔并嵌入环形件,这样就产生了侧向分型与环形嵌件定位的重双问题。一般侧向分型大多采用斜导柱、斜滑块、弯销等抽芯机构,但这些方法对于环形嵌件的定位并没有优越性,且结构复杂,加工成本也高,不利于小批量或试生产的要求。下面将介绍几种在塑件斜面上带环形嵌件的抽芯机构。一.模内手动抽芯机构模内手动分型抽芯机构(图1)工作时,首先把环形嵌件(件2)套在手动抽芯机构的     

带嵌件的塑料线圈骨架注射模设计

分析了带嵌件的塑料线圈骨架的结构特点,介绍了该注射模的整体结构和设计要点,讨论了嵌件的安装问题,提出了采用电磁装置来解决此类问题的方法,设计了二次脱模机构和杠杆先复位机构。     

水嘴组合球芯内衬套注射模设计

分析了塑料水嘴组合球芯内衬套带有多个嵌件的成型特点,设计了1副组合球芯内衬套注射模,并介绍了模具中的嵌件定位装置、模具抽芯机构及脱模机构。经生产验证,模具结构合理,具有一定的推广价值。     

塑壳断路器带嵌件基座压塑模设计

介绍了塑壳断路器基座的结构特点和成型工艺难点,完成了压塑成型模具结构设计。介绍了模具加料系统、限位系统、嵌件自动脱模机构、成型零件设计等。     

一种内外螺纹不同螺距同时脱模的结构

<正> 有时为了塑件结构的需要,在同一塑件上有不同螺距的内外螺纹,这种塑件结构,过去采用外螺纹在模具内脱模,内螺纹型芯采用嵌件式,脱模时螺纹型芯随塑件一起被顶出,在模外旋下型芯,这种结构劳动强     

反向推理在模具设计改进中的应用

通过对螺纹嵌件的工艺分析,针对模具设计中存在的问题,提出了反向推理的解决方法,并有针对性地设计出了弹性接触的模具结构.通过对螺纹嵌件的工艺改进和弹性接触的结构应用,成功地解决了螺纹嵌件孔内进料、螺纹孔通规不通的问题.不仅保证了产品质量,实现了自动脱模,同时也最大限度地节约了成本.     

带三嵌件铝合金碗形件压铸模

针对轴向平行于模具分型面的轴类嵌件的定位困难问题,带三嵌件碗形压铸模采用一种带弹簧的特殊的嵌件定位结构,既满足铸件脱模要求,又保证嵌件定位精确稳固.模具采用多豁口推管推出铸件.模具结构紧凑,工作可靠,成形铸件质量好,生产效率高.     

塑件强制脱模机构设计

分析了塑件的结构特点,介绍了注射模结构和工作过程,阐述了模具强制脱模机构设计。模具结构巧妙,避免了使用活动镶件进行模外脱模,成功地解决了塑件脱模问题,且工作过程稳定、可靠,在实际中使用效果好。     

带内侧凸体塑件三板注射模双脱模机构设计

针对带内侧凸体的塑件介绍了一种内抽芯机构,又分析了该塑料件结构和工艺特点,定模侧脱模力大,设计了定模推件板脱模的机构,从而形成双脱模机构。介绍了这些机构的组成及其工作过程,分析了模具设计要点。实践证明,该模具结构可靠,采用三板模大批量自动生产,对同类型塑件模具有一定的借鉴作用。     

轴承支撑座注射模设计

针对圆柱塑件内壁带有环形凹槽、外壁带有多种侧孔特征,设计了热流道2次开模的两板模结构以实现塑件的自动化生产,脱模机构设置了3个斜导柱滑块抽芯机构以实施塑件外壁的侧抽芯脱模;内壁环槽的脱模设计了复合环槽抽芯机构,模具结构可靠,成型的塑件达到要求,具有一定的参考作用。     

螺帽自动脱模机构注射模具设计

介绍了一种螺帽注射模具的脱螺纹抽芯机构及其模具设计。针对有内螺纹的螺帽塑件,设计了一种定模转动的自动脱模机构。该机构采用液压马达带动链条,链轮驱动花键轴使螺纹镶件转动抽芯,从而实现内螺纹产品自动脱模。该抽芯机构结构新颖,模具结构设计合理,工作稳定可靠。     

大型塑料注射模具讲座[七]——第八讲 脱模机构的设计

<正> 大型塑料注射模具要求脱模机构动作简单可靠,从而达到简化模具总体结构的目的。塑件形状的不同决定了应选用哪一种脱模方法和脱模机构,脱模力的大小都必须首先计算出来。下面讨论脱模力的大小及对脱模机构的校核。     

侧抽芯斜面压紧夹板复动塑压模

<正> 图1所示是低压电器的一个零件,内有一个铜嵌件,嵌件头部有M4螺孔。材料为黑色酚醛塑料。本塑件因既有两侧侧抽芯,又有铜嵌件,做成通常的压塑模比较困难。我们设计了一套两侧抽芯、斜面压紧、中套     

某发电机输出线接线板压注模设计

设计了一种移动式热固性塑料压注模具结构,采用斜滑块内抽芯的结构解决了字符镶件脱模困难问题,采用活动螺纹型芯解决了螺纹嵌件的定位问题,采用特殊制造工艺解决了高精度小孔的制造问题。     

接线盒注塑模设计

分析了完整内螺纹塑件的结构特点,介绍了其注塑模的结构和工作过程,着重阐述了内螺纹塑件注塑模的自动脱模机构设计。该模具结构巧妙,避免了使用螺纹型芯镶件进行模外脱模,成功地解决了完整内螺纹塑件的脱模问题,其工作过程稳定、可靠,能实现自动化操作,在实际中使用效果良好。     

带斜推出机构的压铸模设计

针对斜插座铸件垂直方向难以脱模问题，设计了带斜推出机构的压铸模，并介绍了其结构和工作过程。该模具利用斜面改变推力方向原理，采用三脚推管实现斜插座铸件斜向脱模。模具结构简单紧凑，工作可靠，操作方便。     

机动旋转脱螺纹机构在风扇前壳注射模设计中的应用

在分析风扇前壳体塑件结构及螺纹脱模方法的基础上,阐述了采用链传动机构实现螺纹型环机动旋转脱模的设计过程及其工作原理.