蒽醌法生产双氧水氧化尾气的节能处理

介绍蒽醌法生产双氧水装置中,用活性炭纤维吸附和透平膨胀制冷两种技术处理氧化尾气的原理、工艺流程.通过对用两种技术的两套尾气处理装置的比较,指出现阶段透平膨胀制冷技术是一项高效节能技术,在蒽醌法生产双氧水装置上具有良好的应用前途.     

双氧水氧化尾气处理中应用透平膨胀制冷技术

介绍应用透平膨胀机制冷技术来处理双氧水氧化尾气的一种新型工业装置，概述该装置的基本原理、主要特点及其工业运行结果，该装置与蒽醌法生产双氧水的工艺技术配套具有良好的发展前途。     

双氧水生产装置中重芳烃的回收

蒽醌法双氧水生产尾气中夹带大量C9芳烃，其流失量约占重芳烃原料的30％。公司两套双氧水装置在设计时均未考虑重芳烃的回收再利用，导致每生产1t双氧水重芳烃消耗长期高达10-12kg(4000t／a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值20kg，10000t／a双氧水装置吨产品重芳烃消耗值8kg)，排放尾气中重芳烃的浓度高达8000mg／m^3。     

双氧水生产中的“三废”处理

探讨了蒽醌法双氧水生产过程中产生的废气、废水、废渣的处理方法。利用膨胀制冷联合炭纤维吸附技术对氧化尾气进行处理,同时也降低了芳烃的消耗;利用双氧水催化氧化-絮凝法对废水进行处理,处理后的水作为循环水系统的补充水,实现废水的再利用。     

蒽醌法双氧水生产中的环境保护

介绍蒽醌法双氧水生产中的尾气，污水，活性氧化铝等污染物，并提出回收处理方法。     

双氧水装置氧化尾气冷却技术改造

本文介绍了蒽醌法双氧水生产中,氧化尾气排放芳烃环保超标的技术改造方法,通过几种方案的分析、对比,采用了两级水冷冷却氧化尾气,结果表明不仅解决环保超标问题,同时也回收了部分氧化尾气中的芳烃,使生产吨双氧水消耗由年平均10kg降到改造后的6kg,从而降低了生产成本,即节能、又减排增效。     

文献题录

<正>1过氧化氢制备法(1)蒽醌法史文涛,等.一种用于蒽醌化合物悬浮氢化的工艺.中国,103449381 A,2013–12–18.刘其祥,等.一种蒽醌法双氧水萃取塔.中国,103449380 A,2013–12–18.刘其祥,等.蒽醌法双氧水生产用触媒保护器.中国,103449379 A,2013–12–18.张永泽,等.一种防止过氧化氢萃取塔集料的方法及其装置.中国,103373709 A,2013–10–30.张永泽,等.一种蒽醌法生产过氧化氢氧化尾气处理方     

双氧水氧化尾气芳烃最佳回收工艺的探讨

文章对蒽醌法生产双氧水中,根据其氧化尾气的特性、目前氧化尾气芳烃回收工艺和相关工艺参数的选优,从而探讨活性炭纤维吸附法和膨胀机法配合使用工艺。     

双氧水装置氧化尾气处理系统的技术改造

介绍了双氧水装置氧化尾气处理系统包括预处理装置、碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的工艺流程和运行情况,对比分析碳纤维吸附处理装置和活性炭吸附处理装置的优缺点,针对尾气处理装置运行中出现的问题,实施生产控制优化和设备改造等措施,并提出纯氧氧化工艺设想。结果表明:碳纤维吸附处理装置操作简单、运行成本较低、投资较小,其处理效果与活性炭吸附处理装置的相差不大,更适合用于双氧水装置氧化尾气处理;通过控制生产工艺参数、增加过滤器除沫器、优化工艺流程等措施,提升了尾气处理装置运行稳定性和排放出口气体的合格率,出口尾气合格率达100%,碳纤维吸附处理装置出口尾气有机气体含量低于30 mg/m~3,活性炭吸附装置出口尾气有机气体含量低于20 mg/m~3;在空分装置能够提供足够纯氧的条件下,双氧水装置氧化单元采用纯氧氧化工艺具有可行性。     

双氧水生产中氧化尾气冷却的改造

黑龙江化工集团股份公司的双氧水装置是利用尿素装置(150kt/a合成氨,260kt/a尿素)的弛放气经膜分离的H2为原料,采用蒽醌法生产工艺,原设计能力10kt/a,后改造为16.5kt/a。在双氧水的生产过程中,芳烃作为反应载体2-乙基蒽醌的溶剂,挥发性较强,排放的氧化尾气中芳烃浓度达到6~7g/m     

一种天然气液化和CO2捕集相结合的余热回收发电系统

针对余热回收和能源利用的问题,以液化天然气(LNG)作为冷源,稠油开采废气作为热源,提出了一种结合天然气液化和废气发电与CO₂捕集的余热回收利用系统。分析了关键热力学参数对系统热力学性能的影响。结果表明：对于有机朗肯循环和制冷循环,增加透平膨胀机的进口温度,降低其出口压力以及减少制冷循环压缩机进出口的压缩比,可获得最大净输出功为454.9 kW,余热回收效率为34.2%。对于天然气液化系统,采用C++进行非线性约束优化计算,以氮膨胀制冷循环压缩机总功耗为目标函数进行优化,得到压缩机最优总功耗为101.54 kW。降低天然气压缩机(K110)进口温度,氮气膨胀机(T3)出口压力以及氮气质量流量,可获得最大LNG调峰量为378.8 kg/h,反之,CO₂捕集量可提高28.6%。     

单螺杆膨胀机制冷系统的逆布雷顿循环分析

利用气体膨胀制冷可获得较大的温降,具有广泛应用于工业节能领域的潜力,研究和开发小型逆布雷顿循环制冷系统对我国的节能减排事业具有重要意义。提出了一种逆布雷顿循环制冷系统的典型流程,建立了热力学模型,分析了是否加回热器、膨胀机绝热效率对系统性能的影响。这些工作为研发这种小型系统提供了理论依据。     

增压膨胀机故障分析及检修

由于防喘阀未及时关闭造成增压膨胀机损坏,开车引起并加剧了增压膨胀机的磨损。针对损坏原因,采取相应的检修措施,检修后运行良好,各项工艺指标均在要求范围内。     

LNG工厂紧急停车系统的设计

本论文主要论述采用带预冷氮膨胀制冷液化流程的LNG工厂紧急停车系统的设计,研究了紧急停车系统在LNG液4~-z-）一中的应用及保护方案。     

催化裂化装置烟机入口管道热位移分析

烟气轮机(以下简称烟机)出入口管道热膨胀不均匀而产生的对烟机力矩是影响烟机长周期平稳运行的重要因素之一,首次开车时烟气管道的不正确热膨胀更是可能导致首次开工的失败文章将对某厂首次开工时检查烟机入口管道位移所发现的问题做出分析,并提出解决方案。     

利用膨胀制冷技术脱水脱烃的实验研究

此研究在长庆榆林气田根据膨胀制冷原理,结合其气田低温分离的特点,进行了天然气脱水脱烃的实验研究。长庆榆林气田目前多采用针阀节流的方式达到降压降温的目的,利用低温分离工艺进行天然气脱水、脱烃处理。对于井口压力低的井,采用针阀节流要达到低温分离目的所需的压降较大,达不到外输压力要求。在这种情况下,此研究使用膨胀制冷管开展实验研究,利用系统已有的背压条件取得相应的温度降,促进了气体中的游离水、重烃类的凝析。     

丙烯制冷压缩机透平的振动原因分析及改进

通过对丙烯制冷压缩机透平的振动原因分析 ,提出了改进措施 ,消除了振动 ,使其运行平稳可靠。     

哈萨克斯坦250km~3/d天然气凝液回收装置模拟优化设计

据哈萨克斯坦天然气气质的特点,提出采用膨胀制冷的深冷工艺回收天然气凝液的方案;并基于Aspen PLUS及EDR软件进行流程模拟及设备初选。模拟结果表明,该方案具有工艺简单、投资低、能耗低及收益高的优点。     

螺杆式制冷与活塞式制冷的比较

介绍了螺杆式制冷装置并进行了理论分析,阐述了螺杆式制冷装置和氨活塞式制冷装置的运行工况,通过分析,表明螺杆式制冷装置提高了油的利用率,降低了成本。具有体积小重量轻,高效换热,制冷过程简单,便于维护,运行安全,制冷量大及轴功率高等特点。     

32D抗氨汽轮机油的凝点问题探讨

对３２Ｄ抗氨汽轮要油在实际使用中所存在的凝点过高和凝点变化过快问题进行了探讨，避免３２Ｄ抗氨汽轮机油对合成氨装置的氨冷冻工艺系统产生不良影响找到了实际对策。