旋转切线测量圆弧半径的方法

推出一种在万工显上以旋转切线测量圆弧半径的方法，并运用ＴＵＲＢＯ．Ｃ语文编辑的ＲＲ．Ｃ程序，解决了圆弧多点测量的半径计算问题。     

弹道导弹惯性测量误差分析及方程建立

加速度测量和姿态测量是弹道导弹飞行中制导控制和姿态控制的重要内容，文章从分析弹道导弹制导系统误差入手，确定惯性器件误差模型，建立导弹加速度测量和姿态测量方程。     

靶场方位标大偏心测量误差分析

在平时的工作中,方位标测量多采用大偏心测量的方法,文章主要介绍了这一方法的外业测量方法和内业计算原理,从GPS定位、测角、测距、计算等误差来源方面,对其误差进行简要的分析,并提出了一些消除或减弱措施。     

磁电编码器的测量误差分析及倾斜消差滤波

在简要阐述以磁电编码器工作原理基础上,重点剖析磁阻传感器的作用机理,分析产生编码器测量误差的几种主要原因,给出误差计算式,提出消除误差方案;重点针对谐波误差提出了一种采用倾斜相角法的谐波滤波模型,以期消除三次谐波为主要杂波所造成的角度偏差,提高磁阻式编码器的抗扰性能;适用于不同尺寸的磁阻传感器。仿真试验表明：该方法的使用可提高编码器测量精度和增强抗扰能力。     

子母弹抛撒参数优化与抛撒/盲区半径误差分析

以抛撒半径和抛撒盲区作为优化目标,以母弹抛撒时的高度、速度、当地弹道倾角、子弹最大抛撒速度和子弹最小抛撒速度等抛撒参数为优化变量,研究了子母弹抛撒参数优化设计方法.以该优化方法计算了一个算例,利用计算得到的偏导数进行了抛撒半径和盲区半径的误差分析.     

齿根最大圆弧半径的确定

对淅开线齿轮齿根曲线进行分析,从而推导出计算齿根曲线最大曲率半径的公式。根据齿轮啮合时有效工作起点,对齿根曲线最大曲率半径给予确定。     

基于数控系统的车刀刀尖补偿半径逆向测量

精车兵器零件的锥面、曲面时,需要向数控系统提供刀尖半径值以实现精确补偿。为提高所测量的刀尖半径值精度,提出应综合考虑刀具的实际形态、刀具与工件接触状态以及加工中刀具磨损等情况,用刀尖补偿需求半径来表达切削过程中应给予数控系统的刀尖半径值。刀尖补偿需求半径值无法通过直接测量获取,研究了一种由加工结果反求刀尖半径的逆向测量法,在测量刀尖半径值时利用数控车削系统运行中固有的特点,通过加工一个倒角或圆锥面,量取工件尺寸,计算得到车刀刀尖半径值。该测量法排除了刀尖形状是否规范的干扰,测出的刀尖半径能够真实反映刀具切削时的实际切削状态,比传统测量方法更精确,且操作简便。这种测量方泫的特点在于能够在机进行。     

照相站空间基准标定方法及测量误差分析

根据相机内外参数标定方法的结论与性质,通过对阴影成像系统成像原理的分析,利用泰勒级数对图像坐标拾取偏差引起的空间坐标测量误差进行研究,获得了阴影成像系统空间坐标测量误差的数学模型。假定图像坐标拾取误差满足独立同分布,得到测量误差一次矩和二次矩的数学表达式,并进一步分析相机位于标定面同侧且与标定面等距时测量误差的概率特性。符号分析及数值验证结果表明：阴影成像系统坐标测量误差的各个分量非独立;图像识别误差以因子的形式影响测量误差;文中标定方法测量误差的均值与物点到标定面的距离相关且呈线性变化,而测量误差的自协方差则在空间呈非线性分布;物点靠近相机有利于减小测量误差的均值和协方差。     

用光电法测量摆动周期的误差分析

该文阐述了各种机械摆的摆动周期及其误差产生的原因，并说明了误差修正方法。     

分光棱镜位置变化对自准直测角光管角度测量误差的影响

采用矢量分析的方法从理论上推导出分光棱镜位置变化对目标返回光线的影响,进而分析出其对自准直测角光管中目标像点位置的影响,并给出位置变化对角度测量误差的影响关系式,对自准直测角光管等精密仪器中分光棱镜安装座设计提出建议。     

光学非球面磨削中的圆弧砂轮修整误差分析

针对光学非球面磨削加工中对圆弧砂轮修整精度要求比较高的特点,采用GC杯形砂轮修整器对圆弧砂轮进行修整,并分析杯形砂轮修整器几何误差和原理误差。在此基础上,讨论了各种误差对圆弧砂轮的修整及对非球面加工的影响程度,确定修整器定位倾斜误差是影响圆弧砂轮修整的主要因素,特别是对圆弧半径的影响。针对定位倾斜误差因素进行了砂轮修整实验,结果表明定位倾斜情况下拟合的圆弧半径残差较大且残差分布与理论分析一致。非球面加工实验显示定位倾斜情况下的工件面形误差分布情况与理论分析一致。修整器调正后再次进行加工,结果呈现不同的面形误差分布且误差减小了,验证了定位倾斜误差对非球面加工的影响。     

分流液压转向系的转向半径稳定性

分流液压转向系的转向半径稳定性,是系统稳定性的一个关键问题。本文在建立不稳定性系数δ概念的基础上,定性和定量地研究并提出了判定系统不稳定性的准则。     

双圆弧齿轮的螺旋角误差对其传动误差的影响分析

该文应用圆弧齿轮的啮合原理, 分析研究了螺旋角误差对双圆弧齿轮传动过程中传动误差的影响规律, 并且介绍在条件允许时, 增大齿轮螺旋角, 有利于减小双圆弧齿轮传动过程中的传动误差, 进而提高其动态传动性能．     

单脉冲雷达距离和速度测量精度技术分析

分析了单脉冲雷达测量误差的不同来源及其对测量精度的贡献,并给出了误差分类,对于随机误差给出了工程上常用的减小误差方法。     

激光测距精度分析

本文分析了影响激光测距精度的诸因素及其公式，对两台激光测距仪定点测距数据进行了处理，讨论了动态测距方法。     

测头旋转式高精度圆度仪

本文论述了测头旋转式高精度圆度仪的设计及性能,该仪器的机械部分沿用英国泰勒公司老圆度仪机械部分,加装了零位信号装置,研制了电气系统及自动转位分度台,形成测头旋转式高精度圆度仪。经理论分析和实验验证,仪器不确定度优于0.01μm,最高分辨力为0.0003μm,能自动进行4种圆度评定方法的评定,工件轮廓显示与绘图,512个采样点圆度偏差值的打印输出与存盘,工件形状谐波分析。圆度评定的计算时间小于30s,仪器亦可进行自动转位,直接测量要求特别高的超精圆度工件。     

弹体质量质心测量系统的设计实现及其误差分析

针对传统导弹质量质心测量设备测量精度低、操作繁琐、通用性差等弊端,围绕弹体质量测量与质心定位技术展开研究与工程实现。利用称重传感器和基于虚拟仪器的测控平台,组建机电一体化测量系统;通过完善结构设计,强调灵活适配,只需一次装夹就可实现多型导弹和柱形工件的质量测量和三维质心定位;在合理选取力矩计算参考点,建立弹体质心定位和误差传播模型的基础上,寻求质心定位精度提升制约因素,尽量减小系统误差和随机误差影响,指导测量工艺。实际应用表明,本系统测量精度能够满足导弹飞行控制研究和装配工艺要求。     

导弹质心定位设备测量误差分布研究

首先描述了导弹质心定位设备测量误差分布研究的背景和质心定位误差模型,接着分析称重传感器误差量和的概率密度函数,在此基础上讨论了商的概率分布,并给出了分布通式,最后在一定约束条件下,给出导弹质心测量误差的概率分布图和逼近式.