空分装置预冷系统冷冻水流量下降原因及对策

空分装置工艺流程采用四川空分设备有限公司的预冷纯化系统、常规分子筛净化系统、增压透平膨胀机系统、精馏系统、氩系统和液体储存系统,采用DCS控制系统的内压缩流程.在运行过程中发现预冷系统冷冻水流量下降,影响空冷塔出口温度,分子筛无法正常运行,严重时CO2超标造成主换冻结,导致空分装置停车.对预冷系统冷冻水流量下降,主要因...     

空分装置加温流程的优化改造

空分装置经过长周期运行后,装置内部不可避免地会有碳氢化合物或CO2的积聚,特别是在换热器通道或塔板上,既影响换热效果和正常的精馏,又使热端温差增大和氧的提取率下降,能耗增高,成本上升,装置需要全面加温;如果空分装置出现异常,在长时间停车检修后,系统同样需要进行全面大加温。而对于规模在10000m^3／h以上的外压缩无氢制氩流程空分装置,每次加温时间需要60h,内压缩空分也需要36h。     

分子筛出口气中CO_2含量上升现象的处理与探讨

介绍了原始开车初期60 000 m3/h空分装置分子筛吸附器出口气中CO2含量上升的现象及应对措施。对CO2含量上升的原因进行了分析和探讨,明确了分子筛没有进行特殊再生是造成CO2含量上升的主要原因。     

22000 m3/h空分装置安全排液加温及节能分析

甘肃刘化(集团)有限责任公司22 000 m3/h空分装置采用中压膨胀空气进下塔、液氧液氮双泵内压缩、全精馏无氢制氩工艺流程。22 000 m3/h空分装置停车时,原通常采用带压(空压机在线)排液加温操作,存在诸多缺点或不足;近年来,依托已有的空压站、7 000 m3/h空分装置分子筛纯化系统提供的加温吹扫气源,经过对空分装置停车排液、静置、加温吹除等工艺操作环节风险因素的辨识,创新管理思路,22 000 m3/h空分装置排液加温操作中多采用空压机离线的节能模式(静压排液)。实践表明,通过采取一系列安全节能措施,合理控制冷箱内设备的关键部位、阀门及管线盲点排液,加快操作速度,空分装置排液加温实现了安全控制与节能降耗的双重目的。     

超低压全精馏技术升级尼龙化工空分装置

引进超低压全精馏技术,采用冷水换热器及水气分离器预冷系统替换原有空冷塔、水冷塔、水泵、冰机等,增设氧塔和分子筛再生系统,实现精制高纯液氧和排出体系中CO2、C2H4和C2H6等碳氢化合物同步进行,克服液氧中碳氢化合物局部集聚,提升空分装置的安全性,实现空分装置液体零排放,获得良好的经济效益。     

空分装置全面加温方法的改进

0 引言 空分装置在整个生产链中处于上游,大修时"停车晚、开车早",若能在最短时间内完成空分装置的大修工作,尽早开车以便下游工序能按计划生产,这对于提高整个生产装置的经济效益至关重要. 全面加温吹扫是空分装置大修后开车必需的操作,目的是清除低温状态下冻结在各设备、管道、阀门中的水分、二氧化碳、乙炔及其他杂质.传统的加温方法是用压缩空气加温,而原料空气压缩机必须等到所有相关检修项目完成后才能启动,空气经预冷系统、分子筛吸附器后对冷箱内的精馏塔和膨胀机进行加温吹扫.     

分子筛吸附器泄漏原因分析及处理

分子筛吸附净化流程空分设备中,分子筛纯化系统的运行工况制约了整个空分系统的安全稳定运行。针对分子筛纯化系统经常出现的分子筛泄漏问题,介绍为保持空分设备稳定运行而对分子筛吸附器所作的临时措施以及最终处理措施。     

分子筛在空气分离中的新进展

展示了多种分子筛在对空气中的主要成分O2、N2、CO2、H2O等气体进行分离时表现出的不同性能，以及对有害气体NOx和SO2消除作用；展望了分子筛作为空分吸附剂的进一步发展，以及在石油化工等方面应用的前景。     

CS3000在空分装置分子筛纯化系统中的应用

运用CS3000系统对山西某焦化厂的KDON -8000/5000型空分装置的分子筛纯化系统进行自动控制,实现了分子筛纯化系统和整个空分设备的长期稳定运行.     

纯化系统二氧化碳穿透原因探索

简介了鹤壁煤化工69000Nm~3/h空分装置分子筛纯化系统,针对分子筛出口二氧化碳频繁超标的情况,从多方面进行分析处理,最终解决了分子筛纯化系统出口二氧化碳穿透问题,对整套空分装置的高效稳定运行起到了重要作用。     

某次事故对分子筛纯化系统影响的分析

分子筛纯化系统是空分装置的关键设备,为了保证空分设备长周期稳定运行,分子筛纯化器运行情况对空分生产至关重要。通过分析一次分子筛纯化系统事故,对分子筛纯化器进水的现象和危害进行研究,明确了分子筛纯化器的结构和分子筛进水的原因。在复工过程中发现分子筛纯化器后空气中二氧化碳含量出现周期性升高现象,经过判断确定是分子筛纯化器内夹套进水,通过吹扫排放的方式排除,并采用相应巩固措施,使二氧化碳含量恢复正常。     

空分装置分子筛运行能耗浅析

分子筛加热系统是分子筛正常运行的一个重要组成部分。目前大多数空分装置分子筛加热都采取蒸汽加热或与电加热器串联加热的方式,达到分子筛再生的目的。介绍了某空分装置分子筛纯化系统,该系统蒸汽加热与电加热器串联使用时,通过控制系统优化电加热器加热时间比例,既避免了富余蒸汽资源的浪费也能更好地节约电能。     

我公司60000m~3/h空分装置分子筛CO_2穿透事故分析及处理

简述60 000m3/h空分装置运行过程中分子筛吸附器出口空气中CO2含量超标的问题,并介绍其原因分析、处理措施,以及从中得到的经验和教训。     

分子筛蒸汽加热器泄露事故及处理

空分装置分子筛系统因蒸汽加热器列管材质问题导致泄露,蒸汽进入污氮气侧使分子筛再生时无法达到指标,分子筛出口二氧化碳分析超标,造成冷箱内换热器"冰堵"系统负荷无法维持,影响了空分及后系统的正常运行,详细介绍了事故处理过程,原因分析,事故预防的具体方法和步骤。     

小型空分设备分子筛纯化器系统常见故障与维修分析

简介了小型空分设备及分子筛净化器的工作流程,分析其常见的几种故障,并提出了相对的维修与处理措施,希望促进小型空分设备的分子筛纯化器系统的平稳运行。     

大气中CO_2含量对分子筛吸附效果的影响及处理措施

针对大气中CO_2含量波动造成空分装置分子筛出口空气中CO_2超标现象,采取了相应的处理措施。通过在线计算,实现了分子筛吸附容量的可视化,确保了空分装置的安全稳定运行。     

浅析分子筛纯化系统再生氮气的回收利用

分子筛纯化系统是位于深冷分离项目的前端净化单元，能吸附原料气中的H2O、CO2、CH3OH等微量杂质，以避免这些杂质在深冷设备中结冰。通常，用于分子筛的再生氮气都会被放空，本文通过对几种获得氮气的方法进行了比较，认为回收分子筛纯化系统的再生氮气具有良好的可实施性，并能获得很大的收益。     

25000m~3/h空分分子筛系统运行分析

目前大型空分装置原料空气的净化均采用分子筛吸附流程。其特点是：流程简单、操作方便、投资较少以及开车时间短。我公司二甲醚厂的25000m^3／h空分装置的原料空气净化采用的就是这种流程,空分装置于2008年9月2日试车投产。以下对该套装置的分子筛系统运行情况做一分析总结。     

KDON-45000/53500型空分装置加温解冻方法探讨

以中海石油华鹤煤化有限公司为例,分析了空分装置在加温过程中出现的问题,介绍了空分装置加温步骤,加温速率的控制以及遇到问题等解决的办法,通过加温后热态开车数据对比,验证加温效果符合设计指标。     

浅谈小型空分设备分子筛纯化系统的设计

从工艺流程、设备选型、分子筛选取等方面介绍了小型空分设备分子筛纯化系统的特点,总结了在设计中需注意的事项。