多措并举实现尿素装置优化运行

通过简化尿素低压系统氨化操作及优化尿素高压线系统开车技术等工艺改进和设备改造措施,完全改变了以往操作规程,使现场操作更简便,系统控制更稳定,装置运行更经济,实现了尿素装置蒸发系统在线热洗液体的零排放,装置停车后的工艺冷凝液处理量明显降低,减少了环境排放.     

基于用氨汽提工艺改造水溶液全循环法尿素装置的可行性研究

通过对氨汽提法尿素装置和传统的水溶液全循环法尿素装置进行工艺流程、设备规格和参数比较,提出了用氨汽提工艺改造全循环法尿素装置的设想;改造方案为:除高压圈设备外,中低压系统的设备仅将分解塔更换为降膜式结构,其余全部使用全循环法工艺原有设备,尿素装置能力由原6万t/a扩大到13万t/a.对改造方案进行了生产成本核算和经济效益分析,结果表明,各项消耗均可达到氨汽提工艺的指标,投资回收期约为3年.     

尿素装置精馏塔循环加热器换热效率差原因分析及处理

介绍了二氧化碳汽提法尿素装置低压分解系统的工艺流程和精馏塔/循环加热器的结构特点;从工艺操作和设备等方面分析了精馏塔/循环加热器换热效率差的原因。结果表明:循环加热器列管结垢是造成精馏塔/循环加热器换热效率差的主要原因。通过采取相应的在线处理措施以及化学清洗和机械清理的方法,有效解决了循环加热器列管结垢的问题,满足了装置的运行要求。     

氨汽提尿素高压设备的防腐蚀探讨

分析海洋石油富岛股份有限公司尿素装置高压圈主要设备的腐蚀情况,从工艺设计、工艺操作、技改等方面讨论防腐蚀措施,确保尿素装置满稳优运行.     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

尿素系统装置材料腐蚀与防护探讨

目前，我国部分尿素企业的生产能力没有充分发挥出来，其主要原因除原料、动力、设备质量、操作技术等问题外，设备的腐蚀损坏也严重地影响了尿素生产。笔者就水溶液全循环流程工艺中尿素生产装置的腐蚀因素、用材及保护作一下探究。     

尿素工艺冷凝液深度水解装置的生产运行

介绍了尿素装置工艺冷凝液的深度水解处理过程;从工艺角度分析了其主要设备--解吸塔和水解塔的生产运行过程,提出了选择最佳工艺操作指标的原则;分析了解吸水解系统在生产运行中存在的主要问题和原因,提出了生产操作控制要求和整改措施.     

尿素水解装置运行状况述评

介绍了国内尿素水解技术在不同等级的操作压力和蒸汽压力下对尿素工艺冷凝液的处理工艺和操作方法,通过对比,论述了远东尿素水解技术的工艺特点、设备配置和主要消耗指标,对尿素水解装置的生产运行情况和经济效益进行了总结。     

浅谈卡萨里尿素技术的特点

介绍卡萨里尿素工艺。介绍其工艺流程、主要操作条件、产品消耗等指标。工艺采用二段尿素合成，总合成率达６８％￣７２％；系统关键设备采用空气和Ｈ２Ｏ２钝化，改善了设备的腐蚀状况；在蒸发浓缩部分采用专门装置洗涤尿素粉尘，以及雇用新式的“Ｔｕｔｔｌｅ”造粒喷头，使装置的环境污染有所减轻。另外，整个装置的热利用也好。     

内蒙古天野化工集团CO2压缩机透平真空系统的改造

内蒙古天野化工集团有限责任公司合成氨工艺和尿素工艺引进外国的先进生产技术,其中尿素车间的CO2压缩机是我公司的重点厂控设备,是尿素装置的核心,CO2压缩机蒸汽透平由杭州汽轮机厂制造,为抽汽、凝汽、注汽式汽轮机,压缩机由沈阳鼓风机厂制造,型号为2MCL527＋2BCL306A。该设备从96年10月以来,在试车和运行中遇到了许多设计和操作问题,严重影响了装置的长周期稳定运行,为此进行了一系列的技术改造,现将主要的透平真空系统的技改项目作一下总结。     

传统水溶液全循环尿素装置创新升级的探讨

针对传统水溶液全循环法尿素装置高污染、高能耗等问题,借鉴国内外近几年尿素发展的先进节能技术,提出了相应的技改方向。建议在尿素合成方面提高CO_2转化率,中低压分解方面做好甲铵反应热利用,蒸发系统降低阻力,回收系统采用环保工艺和节能设备,与其他工段联合做好低位热能综合利用;并在以上基础上提出具体的改造思路。     

小尿素工艺结垢的化学清洗

水溶液循环法小尿素装置中,碳丙脱碳系统的某些设备中会积结以硫为主要成分的结垢,尿素分解系统的某些设备同样也会积结以氧化铁为主要成分的结垢。工艺结垢与普通水垢有很大差异和区别,因而采用机械清洗和普通化学清洗都难以达到理想效果,如使用ＨＦ－００１混合螯合剂清洗法能分别对这两种结垢有效地予以清除。     

用先进适用高新技术提升传统法尿素装置(1)--逆流换热全液相合成法

对我国传统法尿素工艺存在合成转化率低、第一分解回收段压力低的问题进行了分析;从节能原理、技术基础和技改方案方面阐述了用先进适用技术改造传统法尿素装置;从防爆监控、液相浓度测控和智能化操作方面阐述了用高新技术改造传统法尿素装置;提出了以“逆流换热全液相合成法”技术作为符合国情的传统法尿素装置的技改方案。     

斯塔米卡邦和斯纳姆尿素装置解吸水解技术的对比与分析

阐述了尿素生产装置工艺冷凝液解吸水解技术原理,从操作条件、设备特点、外送废水质量以及设备投资等方面对斯塔米卡邦和斯纳姆尿素工艺冷凝液解吸水解技术进行了对比和分析,论述了上述2种解吸水解工艺在装置运行中的常见问题及解决措施。     

国外对尿素工艺中甲铵液的腐蚀问题所采取的对策

国外对尿素工艺中甲铵液的腐蚀问题所采取的对策尿素工艺中甲铵液对设备的腐蚀在汽提塔、甲铵分解塔、甲铵冷凝器等设备的操作条件下特别严重，世界各尿素专业公司所采用的对策有所不同。①Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ：选用２５／２２／２高铬镍不锈钢作为制作汽提塔管子、甲...     

精馏塔加热段加长优化运行总结

主要介绍了二氧化碳汽提法尿素系统装置中低压分解系统装置—精馏塔。针对精馏塔换热段换热面积不足提出了改进措施,通过对改进前后的工艺参数进行对比,说明该改进措施具有良好的效果。     

尿素高压泵油加热器控制及操作思路改进

简述了尿素装置高压泵在工艺生产中的作用及其设置油站的重要性。通过对高压泵运行中油温控制出现的问题进行分析,对油加热器控制逻辑作了修改,同时调整了工艺操作理念,确保了高压泵的稳定运行。     

工艺水系统堵塞问题研究和处理

针对乙烯急冷工艺水系统因带油而发生聚合物堵塞问题,分析原因,通过新增设备、添加新型药剂、优化工艺操作等手段,最终改善了工艺水水质,消除了聚合问题带来的停车威胁,为装置长周期运行打下基础。     

低负荷下尿素装置优化操作

内蒙古天野化工（集团）有限责任公司尿素装置采用意大利SNAM氨汽提尿素工艺,设计能力年产尿素52万吨,氨汽提尿素工艺具有低能耗、高质量、抗腐蚀、操作弹性大等特点。由于外部原因,尿素装置有时在低负荷下运行,导致高压设备腐蚀加剧,尿素中缩二脲含量高,装置氨耗高等问题的出现。通过一段时间的技术攻关,为解决问题,总结经验,     

UTI热循环尿素工艺技术考察报告

UTI开发的热循环尿素工艺以等温逆流尿素合成塔、40％CO2引入中压分解吸收系统热利用、独特的蒸发系统、高冷却效果的造粒塔、单塔低压深度水解解吸系统和NH3／CO2及H2O／CO2的自动分析调节等为特征,使之高压系统简单、设备腐蚀轻微、无高层框架、消耗指标低和年运转率高。利用此工艺的某些特点对传统的全循环尿素工艺装置进行节能增产改造,简单易行。