磷酸盐无机铸造粘结剂改性及其热固化砂研究

通过添加有机膦酸和调整加水量对现有的磷酸盐粘结剂进行改性研究,采用具有加热效率高和加热均匀性好的微波作为热源加热,使砂样快速固化。结果表明,通过加入有机膦酸对粘结剂改性,一方面能提高砂样的抗吸湿性,砂样在相对湿度为55%时的抗拉强度最高达1.93MPa;另一方面有机膦酸的加入明显地降低了粘结剂的粘度,在一定程度上改善了型砂流动性。磷酸盐粘结剂的含水量对粘结剂的粘结强度、粘度、抗吸湿性、型砂流动性、硬化速度等性能也有明显影响,并分析了粘结剂的抗吸湿性机理。     

聚乳酸改性磷酸盐粘结剂的研究

介绍了聚乳酸改性磷酸盐粘结剂的制备及其性能。研究了磷酸和氢氧化铝的配比、反应温度、反应时间、聚乳酸加入量和固化剂金属氧化物添加量等对铸造型砂性能的影响,探究了制备铸造型砂工艺线路。结果表明,聚乳酸改性磷酸盐粘结剂可以提高自硬砂的稳定性和抗吸湿性,从而提高自硬砂的抗压强度和流动性,可在铸造行业推广应用。     

微波加热硬化磷酸盐无机铸造粘结剂砂性能研究

研究了一种改性磷酸盐无机铸造粘结剂和一种复合附加物应用于制造砂型,使用微波加热硬化工艺,研究了粘结剂成分,附加物成分,加热功率,加热时间对砂型的强度、抗吸湿性、硬化时间等的影响。结果表明,微波加热功率为1 kW,加热时间4~6 min,型砂可使用时间长,抗拉强度达到2 MPa,且砂型具有好的抗吸湿性。加入砂型中,能缩短硬化时间,且明显改善砂型抗吸湿性。     

新型磷酸盐铸造粘结剂自硬砂性能研究

本文以新型磷酸盐为铸造型砂粘结剂,研究了混砂工艺,粘结剂加入量,固化剂加入量对型砂性能的影响,考察了该粘结剂自硬砂铸型脱模时间,型砂可使用时间,溃散性,抗吸湿性等。实验结果表明新型磷酸盐粘结剂良好的综合工艺性能,能满足实际使用要求。     

甘油对铸造水玻璃砂保质期及其性能的影响

水玻璃砂在混制后等待造型时因表面水分散失而导致粘结强度降低,严重时不能使用。用甘油对水玻璃进行改性,测试了改性水玻璃和未改性水玻璃配制砂样的保质期,同时探讨了改性剂对型砂强度、吸湿性及800℃时残留强度的影响。结果表明,用3%的甘油改性的水玻璃作为粘结剂的型砂保质期是未改性水玻璃砂的2倍;在加入0～3%甘油范围内,水玻璃中每加入1%的甘油可提高水玻璃砂干抗拉强度约7%,相应地可以减少水玻璃砂的粘结剂用量,但型砂残留强度并没有因粘结剂含量的减少而明显变化;用甘油改性水玻璃,没有明显改善或恶化水玻璃砂的吸湿性。因此,用甘油对水玻璃砂改性可有效延长其保质期。     

新型环保铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂热硬砂研究

研究了铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂含固量与密度之间的关系,提出通过计算粘结剂的含固量控制合成时的加水量可以简便地获得预期的密度.采用对所研制的粘结剂进行超声波振荡及混砂时加入有机高聚物YPPJ对铝镁硼复合磷酸盐铸造粘结剂热硬砂进行改性.结果表明:超声波振荡可以在一定程度上提高铝镁硼复合磷酸盐铸造粘结剂热硬砂的干强度和抗吸湿性,混砂的同时加入有机高聚物YPPJ,则能使干强度提高2.5倍,抗吸湿性也大大提高.     

微波加热硬化磷酸盐无机铸造粘结剂砂改性研究

通过添加氧化物、硫酸盐类和高分子材料,以及调整粘结剂的中和度来提升磷酸盐粘结剂的性能,对现有的磷酸盐粘结剂进行改性研究。结果表明,通过加入上述3种材料后,砂型强度最高可达2.6 MPa。对于粘结剂中和度的调整,使砂型的抗吸湿性能提高,硬化时间缩短。     

含硼改性剂对铸造用铝磷酸盐无机粘结剂热硬砂性能的影响

研究了含硼改性剂对铝磷酸盐粘结剂理化性能及热硬砂性能的影响。结果表明：含硼改性剂可有效提高铝磷酸盐热硬砂型（芯）的干强度和较低湿度下的抗吸湿性；随含硼改性剂的增加，粘结荆的密度、粘度增大，稳定性下降。     

新型磷酸盐粘结剂的制备及型砂性能初探

磷酸盐作为粘结剂,在铸造方面具有很广的应用价值,其制备工艺和混砂工艺对粘结性能有重要影响。本试验采用柠檬酸、含硼改性剂对传统磷酸盐无机粘结剂进行改性,制得较高中和度的复合磷酸盐粘结剂。使用自制过渡金属化合物固化剂,将固化剂、粘结剂、型砂均匀混合,制作模块。以室温抗拉强度、存放稳定性为指标,确定磷酸盐无机粘结剂的制备及混砂的较优工艺。对型砂的性能进行了初步的探索,使用表面活性剂提高了型砂的流动性。     

铸造用自硬磷酸镁粘结剂砂性能的研究

磷酸盐粘结剂是铸造型砂粘结剂的发展方向之一,但传统磷酸盐粘结剂存在抗湿性差等不足.以氧化镁和改性磷酸盐为主要组分制备磷酸镁粘结剂,通过改变氧化镁与磷酸盐(A/P)的比例,研究磷酸镁粘结剂铸造型砂的性能.结果表明:磷酸镁粘结剂砂具有自硬性;磷酸镁粘结剂用量占原砂质量10％时,1 h抗拉强度可达到0.3 MPa,24 h抗...     

弱酸改性磷酸盐粘结剂研究

通过引入弱酸对磷酸盐粘结剂进行改性,考察改性后磷酸盐粘结剂的稳定性和自硬砂的性能.试验结果表明,改性后的磷酸盐粘结剂具有好的稳定性;自硬砂具有极低的残留强度;柠檬酸改性可以显著提高型砂抗拉强度,同时在一定程度上延长脱模时间.     

渣油粘结剂开发与在铸造生产中的应用

本文在对渣油粘结剂研究与应用历程的认识基础上，开发出一种新型改性渣油，即当渣油改性、稀释、再浮化后，“渣乳”粘结力更大、粘度更稀，能进一步提高型芯砂混合料的松散流动性，在一定程度上可代替树脂粘结剂。经生产表明，它是一种价廉，性能优异的新型砂粘结剂。     

超声波对铸造水玻璃砂性能的影响

水玻璃砂在混制后会出现老化现象,从而降低其强度、溃散性、抗吸湿性等。把模数为2.6左右的水玻璃放在频率为20kHz、功率为480W的超声波处理器中进行改性处理后测试其相关性能。结果发现,水玻璃的粘度随超声处理时间的延长不断降低,在30min时水玻璃粘度降低11%,水玻璃的润湿性较改性前提高13%~37%;水玻璃砂的干强度增幅达到48%;同时,水玻璃砂的高温残留强度下降41%;水玻璃在超声改性前后混制得到的水玻璃砂的抗吸湿性提高8%。结果表明,超声波处理可以提高水玻璃砂的强度和抗吸湿能力,同时能够提高型砂的溃散性。     

固化方式对磷酸盐有机/无机复合铸造粘结剂性能的影响

硼改性铝磷酸盐与聚乙烯醇PVA复合的有机/无机铸造粘结剂作为造型材料时不仅改善了磷酸盐型砂的吸湿性,同时大大提高了型砂固化后的脱模初强度。讨论了烘干法和吹热空气法两种不同的固化方法对磷酸盐砂强度的影响,在相同的固化时间和温度下,吹热空气法固化后试样比烘干法具有更高的强度。设计正交试验时,选取吹气压力,吹气时间和吹气温度作为吹热空气法的三个因素。试验结果表明,吹气温度和吹气时间是影响较大的因素,吹气压力的影响最小。最优的热空气固化工艺参数是热风温度160℃,吹气时间60 s,吹气压力0.5 MPa。     

磷酸盐粘结剂及其型砂配比优化研究

采用均匀设计试验方法，以试样存放120 h的抗拉强度加权平均值为指标，研究了磷酸盐粘结剂的中和度、合成时的加水量，以及型砂制备时粘结剂、KH-550、超细电熔镁砂粉、柠檬酸水溶液等的加入量对磷酸盐粘结剂砂试样抗拉强度的影响。结果表明：通过均匀试验及回归分析得到抗拉强度加权平均值与六个因素之间的回归方程。采用中和度为32%的粘结剂，合成时加水量为200 mL，混砂时粘结剂加入量为2.5%,KH-550加入量为7.1%，超细电熔镁砂粉加入量为5%，柠檬酸水溶液加入量为6.5%，所制备的型砂试样存放120 h的抗拉强度加权平均值为0.89 MPa。     

改性钠磷酸盐无机树脂铸造粘结剂性能研究

通过采用H^＋对简单钠磷酸盐进行改性，获得了一种高稳定性的呈胶体状态的复合钠磷酸盐基粘结剂，并引入Al^3＋、Mg^2＋、B^3＋金属离子改性以提高其抗吸湿性。在较低温度下，H^＋、Al^3＋、Mg^2＋、B^3＋复合改性钠磷酸盐粘结剂砂（芯）型溃散性较好。     

含镁改性剂对铝硼磷酸盐无机树脂铸造粘结剂及其热硬砂性能影响的研究

研究了含镁改性剂对硼铝磷酸盐粘结剂及该粘结剂型（芯）砂性能的影响，结果表明：镁能提高硼铝磷酸盐粘结剂的粘结强度，特别是能改善硼铝磷酸盐粘结剂型（芯）砂在高湿度下的抗吸湿性。含镁改性剂也能明显改善含硼较高的硼铝磷酸盐粘结剂的稳定性。     

新型热硬化用铝镁硼复合磷酸盐铸造无机树脂粘结剂研究

加入不同的无机物对热硬化用铝磷酸盐铸造粘结剂进行复合改性.结果表明:一种铝镁硼复合磷酸盐铸造无机粘结剂具有良好的综合性能,该粘结剂的稳定性可达10个月,其热硬砂型(芯)具有较好的溃散性,较高的干强度,且在流动空气和高湿度下均有较好的抗吸湿性.     

复合磷酸盐改性水玻璃砂的研究

本文研究了复合磷酸盐改性水玻璃粘结剂的制备及其型砂的混碾工艺和性能。试验结果表明,在水玻璃中加入磷酸盐、有机物K,提高了型砂的常温强度,降低了高温残强,改善了水玻璃砂的溃散性。     

磷酸盐无机粘结剂自硬砂硬化强度及型砂存放稳定性影响因素研究

磷酸盐自硬砂存放稳定性差,本文在实验的基础上分析了磷酸盐无机粘结剂成分,固化剂加入量及环境湿度对自硬砂硬化强度及强度稳定性的影响,结果表明,经过含镁物质改性的粘结剂,其自硬砂在高湿度下的抗吸湿性明显改善,但低湿度下,固化剂加入量较高时,存放稳定性差。为保证在各种湿度环境下砂型均具有较高的硬化强度且具有良好的存放稳定性,粘结剂含起改性作用的成分M且保持固化剂加入量较低是必要的。