某储煤仓倒塌事故原因分析与结构加固修复

以某储煤仓意外倒塌事故为例,通过现场调查和结构检测,发现倒塌的仓壁钢筋裸露、断点钢筋发生缩颈延性断裂,并通过调查使用荷载、检查结构缺陷、检测强度及钢筋配置、验算结构承载力,结合同类同批次设计施工的其他筒仓结构检测鉴定及承载力验算结果,依据可靠性鉴定结论,得出事故原因,即偷工减料是造成倒塌的主要原因。对未发生事故的同类储煤仓采取停工与整体加固处理,采用无粘结钢绞线体外预应力加固法及非预应力筋组合加固法,取得良好效果。     

大型地下储煤槽仓仓壁锚杆支护施工方法

在大型地下储煤槽仓仓壁采用锚杆进行支护,能够保证被锚固土体的稳定。主要介绍了锚杆支护特点、工艺原理、操作要点和质量控制措施。该方法在多个项目成功应用,应用效果表明预应力锚杆在边坡加固中应用,有利于减少土方开挖和弃方量,减少用地面积,从而减少对周边环境的破坏。临时性仓壁支护锚杆面层与永久性结构仓壁合二为一,有效地缩短了施工工期,大大降低了工程投资。     

生活垃圾焚烧发电项目垃圾仓变形加固设计实例

结合工程实例,阐述生活垃圾焚烧发电项目垃圾仓变形的加固处理方案,为同类工程加固设计方案提供借鉴。本工程运营期间垃圾仓储量超出设计安全储量要求,导致垃圾仓钢筋混凝土侧壁局部变形超出正常使用要求范围,根据本工程现场实际情况,采用施工简便且不影响正常运营的预应力加固法对局部变形的结构构件进行加固。加固后的结构体系能满足原设计使用年限的要求。     

超大跨度网架穹顶的安装技术

内蒙古东部霍林河20万t储煤仓，直径133m、高度67m、表面积28200m^2、网壳厚2m，这是目前亚洲最大的储煤仓。因网架穹顸的安装与设备安装同时进行，为不影响设备安装，经研究，采用分条块安装法和微型设备超高空散装法，并详细介绍其安装施工方法。     

深基础钻孔桩经纬仪测斜法

兖州兴隆庄矿洗煤厂年洗煤能力300万t,是国家重点引进项目。洗煤厂原煤仓及精中煤仓各为储煤9900t及16000t的筒仓结构,基础均为直径1m的钢筋混凝土钻孔灌注桩。     

CFG桩在穹形储煤场地基处理中的应用

在分析CFG桩复合地基加固机理及承载力计算的基础上,结合元宝山露天煤矿选煤厂筛选系统穹形储煤场地基处理工程实例,对CFG桩复合地基处理方案的可行性和经济性进行了探讨,为CFG桩复合地基在煤矿大型、重型仓(场)类建筑地基处理提供了工程经验。     

塔机基础下沉垂直度偏差过大的处理

我公司在承建兖矿集团南屯煤矿电厂储煤仓时，安装了１台济南建筑机械厂生产的QTZ６０型塔式起重机（图１），按照说明书的要求，其基础为钢筋混凝土整体现浇而成，四个支脚水平度和塔机垂直度均符合要求。但塔机使用后经多次定期测量，发现其塔身偏向储煤仓一侧，且偏差逐渐增     

直径Ф 22 m煤仓滑模施工技术

结合工程实例，介绍了储煤仓的滑模施工技术。     

直径Ф22m煤仓滑模施工技术

结合工程实例，介绍了储煤仓的滑模施工技术。     

储煤仓垮塌事故分析

对一例储煤仓的垮塌事故进行详细分析,分别从结构设计复核、结构检测以及规范有关构造措施条文要求等几个方面进行分析,给出了造成该事故的主要原因。现行不同规范对钢筋混凝土储煤仓相同构造措施的规定存在相互矛盾,不合理引用规范的构造规定可能会引起事故,规范编制组人员应尽快修订有关条款,使其相关内容各规范一致且合理。     

天津铁厂150万t/年焦化工程储煤仓顶盖结构优化施工技术

根据工程特点,对储煤仓顶盖结构的原设计方案进行科学大胆改进,缩短了工期,降低了成本,保证了质量,取得了良好的效益。     

某钢厂储煤仓地基基础方案分析比选

以某钢厂储煤仓地基为例，通过多种方案的分析比选，给出了经济、合理的地基基础形式，为同类工程提供借鉴。     

大型焊接储煤钢板仓的结构设计和稳定性分析

钢板筒仓具有混凝土筒仓无法比拟的优势,其应用已越来越广泛,但其理论研究还相对滞后,尤其对于储煤用大型钢板筒仓的设计尚没有明确的标准指导。结合一拟建储煤钢板筒仓,根据其现场生产条件和工艺要求分析钢板筒仓的结构选型和布置方案;利用Midas/Gen有限元软件建立仓体和仓顶组装成的整体模型,并对其进行结构静力性能的分析,揭示结构在不同受力状态下的应力分布特征和变形特征,验证结构布置的合理性和安全性。利用有限元分析软件ANSYS对仓体分别进行空仓状态和实仓状态下的特征值屈曲分析,发现实仓状态下的第一阶屈曲特征值较空仓状态减小了86.85%;研究水平环向压力对仓体临界承载力的影响,发现实仓在水平环向压力作用下第一阶屈曲特征值提高了89.15%;最后对仓体进行了考虑材料和几何双重非线性的稳定分析,得到结构的实际极限承载能力,发现钢板筒仓是一种非线性非常明显的结构。     

大型储煤仓结构的群体风荷载研究

分别采用风洞测试及CFD数值模拟手段对某大型储煤仓群体风效应进行了研究,基于刚性模型测压试验,分别测试了储煤仓表面的外部风压,进而对群体圆壳结构表面的平均体型系数分布、风压均方根分布等进行分析,给出了可直接用于主体结构设计的抗风设计参数。基于CFD数值模拟,计算得到关键风向角下煤仓周围流场分布情况,并通过比较煤仓表面的平均体型系数分布对模拟结果进行验证。     

能源仓及其支撑结构改造加固适应性研究

针对某能源仓下煤不顺畅的问题,进行能源仓改造加固,介绍了能源仓及其支撑结构的形式和设计参数,建立了空间有限元模型,对能源仓及其支撑结构在改造加固前后的受力性能进行了分析,并对比分析结果,提出相关数据作为改造加固依据。     

筒仓滑模混凝土外观质量的控制

山西古交发电厂2×300MW机组新建工程储煤筒仓1～4号仓,为钢筋混凝土筒体结构,外径为22m,壁厚400mm,总高39.32m,建筑体积为16000m3/仓,设计储煤量10000t/仓。4个筒仓中心距24m,筒壁间距2m,通过地下钢筋混凝土连廊及仓上钢结构栈桥连接成整体,为标准设计,仓壁采用液压滑升模板施工,1号、2号仓,同时滑升,3号、4号仓同时滑升。我公司经多次论证,科学合理的组织施工,使筒仓仓壁混凝土外观质量取得了很好的效果。一、模板工程1.外模采用5mm厚钢板,高1.27m,用卷板机卷制而成,外焊三道[10围檩,要求焊口焊牢后用砂轮机打平,保证混凝土表面平整光滑…     

某焦炉钢筋混凝土筒仓的加固设计

钢筋混凝土筒仓结构广泛应用于农业、矿业、化工等诸多领域的散料储存中,由于其处于特殊的自然条件和受力环境,加上设计考虑不周,施工难度大,导致筒仓结构产生缺陷。根据某问题筒仓的结构检测,对该筒仓进行了加固设计。先修补原仓壁裂缝,再采用仓外增大截面法配置预应力钢绞线加固仓壁,最后对仓底需要加固的框架梁、柱采用粘贴碳纤维布(CFRP)进行加固。     

浅谈粘钢及粘碳纤维布技术在某工程中的应用

以一煤矿装车仓加固工程为例,考虑混凝土结构二次受力影响及梁、板酥裂露筋程度,对加固所采用的粘钢、粘碳纤维布技术从方法选取、加固原理及施工技术要求方面进行了介绍,指出该方案在满足建筑物加固后安全使用功能的基础上,给企业带来了良好的经济效益和社会效益,值得推广应用。     

等值梁法在钢板桩支护设计中的应用

本文主要介绍了广州某电厂圆形储煤仓中心柱基坑支护设计中等值梁法的应用,通过理论分析,了解钢板桩的受力情况及支护结构的稳定性,确保支护结构的可靠性和安全性,从而满足工程需要。     

大直径预应力筒仓有限元分析

以陕西韩城下峪口选煤厂原煤仓为背景,分别采用规范公式和有限元软件Midas Gen建立了筒仓有限元模型,对直径25 m预应力储煤仓仓壁的受力情况进行了计算,通过对两种方法的计算结果进行对比分析,指出规范采用无矩理论的不足,提出了预应力筒仓设计思路。