立窑煅烧熟料时煤中硫的反应

煤中含的硫(主要指低价硫)在立窑和旋窑煅烧熟料时的反应情况完全不相同。在旋窑生产中,由于煤和料不直接接触,硫被氧化成二氧化硫或三氧化硫之后,绝大部分从窑尾随废气逸出,呈硫酸盐形式固定下来的极少,因而旋窑熟料中三氧化硫含量一般均不高(在0.5％以下)。在立窑生产中,情况则不同。煤和料     

降低化学不完全燃烧的有效途径——MCXPB 600×400毫米煤用超细破碎机的使用效果

化学不完全燃烧是立窑煅烧水泥熟料的固有弊病。据不完全统计,我国立窑的化学不完全燃烧造成的热损失约占热耗的15～35%。目前全国有几千台立窑,每年生产一亿多吨水泥,总耗煤量约一千万吨左右。这就意味着,水泥立窑每年由于化学不完全燃烧要损失几百万吨煤,价值达几亿元。化学不完全燃烧与煤的颗粒度有极其密切的关系。全黑生料煅烧时,煤的粒度太小,在     

机立窑生产水泥若干问题释疑（连载二）：烧失量超标

1 引言 熟料的烧失量是衡量熟料煅烧程度的一个重要指标。烧失量高,说明窑内物料化学反应不完全,还有一部分碳酸盐没有分解或煤没燃尽。这必然造成熟料成品率及质量降低或因燃料不完全燃烧而造成熟料热耗增加。所以,《立窑水泥企业质量管理规程》规定:机     

煤的挥发分对机立窑煅烧的影响

无烟煤在立窑中起到燃烧和配料的双重作用,煤质对立窑熟料产质量影响很大,本文结合我厂不同煤种的立窑煅烧情况,着重从燃料燃烧学和传热学的角度分析煤的挥发分对着火温度的影响及全黑生料的燃烧过程,阐述煤的挥发分不同对立窑燃烧的影响,不妥之处请专家和同行们指导。1 我厂采用不同种类无烟煤煅烧的基本情况 我厂先后用过阳泉煤、京西煤、柳     

预分解窑中挥发成分的循环和限量的探讨

生产水泥用的原、燃料中,一般都有少量的碱、氯、硫的化合物。它们在回转窑高温带的反应过程中,从物料中分解逸出到高温窑气中,其中某些成分又结合生成新的化合物,在预热器分解炉系统,凝聚于物料上返回窑内,在煅烧过程中一部分再度挥发,形成循环,一部分随熟料排出系统。少量由预热器废气带     

磨细矿渣粉在立窑生产中的应用

0前言随着水泥新国标的实施,P·O32.5级水泥的废除,我国大多数立窑水泥厂必然转而生产复合水泥,这给混合材的应用提供了很大的空间,但由于立窑熟料煅烧工艺的特点,其熟料的熔剂矿物多于旋窑熟料,相对的C3S、C2S含量不如旋窑熟料多,以及立窑熟料强度比旋窑熟料相对较低等特点,在混合材掺加量上受到一定的限制。     

生料配料方案的改进及选择技术

１立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构，这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此设计的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表１。立窑生产特点不同于回转窑，从含煤生料成球喂入窑内至熟料从窑底卸出，经历了８．５m～１１m高度的从上而下运动，下沉速度一般为１．２～１．３m／h。窑底鼓入的高压空气从下而上运动。随着料球向下运动，煤由表及里产生燃烧，温度逐渐升高，沿窑高度不同温度不同。根据物…     

中国水泥工业烧成系统技术升级路线图之预分解窑内循环烟气脱硫技术

水泥窑系统中的硫是由原料和燃料带入的。预热器出口的SO_2是原料中的硫在生料预热过程中产生的,而燃料中的硫基本在分解炉或C_5预热器已被吸收完全,生成硫酸盐,最终随熟料排出。干法脱硫技术所需熟石灰价格较高,采用在分解炉取料但生料量不稳定,脱硫效果波动较大;FGB湿法脱硫成本高。而预分解窑内循环烟气脱硫技术是直接采用C_5旋风筒物料,经二级或三级冷却系统冷却,直接喂入C_1旋风筒脱硫。不需购买脱硫剂,封闭运行,无废气排放,不增加窑系统能耗。     

对立窑煅烧操作中若干问题的看法

立窑工作主要是四个热工过程的循环,即物料的运动,气体的流动,燃料的燃烧和热的传播。立窑工作原理在实际生产中的应用也就是风、煤、料、操作四者的配合,而立窑操作是立窑工艺原理的具体实施,水泥成品质量的优劣取决于立窑产品——熟料的质量。因此,从这个意义上来说,立窑操作是立窑厂工艺的中心环节。当前有些立窑厂,尤其是新建的小立窑厂,在煅烧操作规     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载三)

15 水泥立窑有哪几种煅烧方法? 答:按燃料配入生料中的状态划分 15.1 普通煅烧法(白生料法) 普通煅烧法是在制备生料时不配煤,而在成球之前掺入一定比例的粗粒无烟煤(一般要求85％通过3mm最好小于1～2mm,然后成球入窑)。 15.2 黑生料煅烧法 黑生料煅烧法是将燃料用煤全部与生料按比例配合后混合粉磨,再成球入窑,粉磨后的生料因混有煤而呈黑色,故称黑生料或全黑生料。 15.3 差热煅烧法 立窑内煅烧熟料时,边部与中部物料所需热量不同。边部由于与窑壁接触,一部份     

不同性状的含氟硫A矿对水泥水化性能的影响

一、引言许多立窑水泥厂采用复合矿化剂(F~-、SO_3)之后,水泥熟料质量有了很大的提高,但有的厂效果不明显,少数厂甚至出现废品,其中,煅烧温度是重要的影响因素之一。作者曾从熟料化学的角度来讨论此问题。本文拟从水泥水化的角度来讨论不同煅烧温度下,含氟硫熟料中不同性状的A矿对水泥水化性能的影响。     

煤中硫对立窑水泥性能的影响

讨论了煤中的硫对立窑水泥煅烧及其凝结时间、安定性等的影响，认为用高硫煤作燃料时，熟料中的氟硫比应较低，以０．４－０．６为宜。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答(连载九)

41 为什么要适当放大窑口角度? 答:适当放大窑口角度是为了缓和料球在煅烧过程中的收缩而引起的边风过剩。如果立窑为直筒形,由于物料受高温煅烧而收缩,窑周边产生缝隙,使大量空气从缝隙中跑掉,从而使立窑中心部位因缺氧减慢物料煅烧速度,拉长高温带,并且在熟料自重作用下,形成致密的熟料,使熟料“死烧”,进一步     

立窑火层压力浅析

立窑同一时间烧出的熟料,往往出现欠烧、黄球、死烧块和葡萄状、黑密状等“花式品种”,质量不均匀。这就要求我们不仅要研究立窑的锻烧制度——煅烧温度和煅烧时间、立窑的通风——煅烧气氛、生料球堆积和烧结物料聚集形态与熟料烧成的关系,而且还应研究立窑火层力学特征,以及它与煅烧制度、煅烧气氛、物料聚集形态之间相互联系的规律性。一、火层压力问题的提出立窑物料自上而下历经预热、烧成、冷却三个工艺阶段,逐步完成物料组分间的物理化学反应,烧成水泥熟料。窑内的物料不能象在回转窑中那样翻滚运动,而是依靠重力使料层整体逐步下移。烧成带底火层是立窑内物料进     

不同煤种对熟料烧成的影响

水泥熟料煅烧过程中,煤的燃烧特性对熟料的烧成起着至关重要的作用。本文研究了烟煤、无烟煤以及混合煤三种煤燃烧过程中的着火特性、燃尽特性及燃烧温度,并结合生产实际数据,分析了不同煤种对熟料煅烧的影响。为实践中不同煤种的使用提供参考。     

立窑配煤

配煤是立窑水泥厂特有的一个工艺环节,煤和生料的配合是否准确、均匀是直接影响立窑煅烧及熟料质量的一个要害所在。配煤在立窑生产中兼备着配热和配料的双重意义。为了保证生料在煅烧过程中能够均匀地获取所需要的热量,同时也使熟料达到化学组成的均齐一致,这就必须使生料中的燃料在数量上要有足够的准确性,在分布上要有充分的均匀性。并且也要避免过粗的燃料颗粒参预配煤,因为粗粒煤同样会造成热量和灰份在微观上的配合误差,从而给立窑煅烧和熟料质量带来不良影响。下面我们就立窑的配煤及其工艺装备等问题谈点看法和意见。     

机立窑烧成与生料配料

1 引言 机立窑的熟料质量和热耗反映着立窑的生产水平,如果提高熟料质量,降低热耗,是机立窑生产厂的主攻目标。我厂有Φ2.5×10m机立窑3座,投产以来,我们觉得配料如何适应机立窑烧成,是生产中重点探索的问题。 2 机立窑烧成特点 (1)在机立窑烧成中,燃料与物料混合在一起,边燃烧边传热,传热效果较好,但化学反应不完全。过多的CO易使熟料结块,这样     

高硫煤对熟料早强和快凝的影响

高硫煤对熟料早强和快凝的影响王贵生贵阳麟山水泥厂（５５００２５）１前言立窑采用高硫煤煅烧水泥熟料，对降低早期强度和快凝影响较大。由于本地资源的限制，煤中全硫高达５％～７％（适量的硫具有矿化剂和降低煅烧温度的作用），熟料中ＳＯ３在２．７０％～３．２０％...     

关于用立窑熟料磨制矿渣水泥的质量问题

最近,我们接到一些读者来信,询问用安定性合格的立窑熟料磨制的矿洗水泥,其使用寿命是否比用回转窑熟料磨制的要差些。现请建材研究院水泥所黄锦扬工程师等作如下答复。立窑是一种静置的立式煅烧设备,其生料煅烧过程与回转窑不完全相同,因此这两种窑烧得的熟料也不一样。由于回转窑的旋转而使物料不断翻滚运动,故窑的每一个断面中的物料温度比较均匀。但立窑则不然,在生产中,燃料与生料一起成球后入窑煅烧,燃料和生料中的反应都是由外向内,并依靠重力使料层下移,由于断面通风不均匀,物料受热不一致,所以立窑生产的熟     

立窑用焙烧石英作硅质校正原料生产高强熟料

众所周知，水泥熟料强度的高低，一般来讲主要是由C3S含量高低决定的。旋窑熟料强度之所以较高，一是旋窑生料均化好；二是煅烧较均匀，不会出现象立窑中的边料、二肋料、中心料等不同程度的欠烧料；三是配料方案，高钙与高硅，使之形成较多的硅酸盐矿物，C3S C2S=75％左右。