基于PLC的机械手控制在MCGS中的实现

本文介绍了组态软件对机械手运动的监控系统。系统采用组态软件MCGS作为监控软件,给出了具体的MCGS监控画面设计及动画连接、运行策略的设计以及其他的与FX系列PLC之间的通信过程的详解,实现了对机械手的监控,能够及时了解机械手现场工作状态。     

基于MCGS的自动门监控系统的设计

介绍了将上位机组态软件MCGS,同下位机S7-200的PLC控制系统组合在一起,设计的自动大门监控系统,能够实现自动门信号的检测、打开、计时等待和自动关闭的整个过程。上位机通过工控组态软件MCGS能够实现对系统全程的实时自动监控,并且利用计算机模拟技术,实现了对PLC控制系统的整体模拟和调试。     

组态技术在水塔水位控制系统中的应用

介绍基于MCGS组态软件与西门子S7-200系列可编程序控制器的水塔水位控制系统设计及控制系统的组态过程;给出了控制系统的硬件组成、软件设计,并制作出控制系统的动态监控画面;在MCGS和PLC串行通讯的基础上,通过计算机控制PLC,实现了对水塔水位的控制。     

基于PLC控制的搬运机械手设计

传统的搬运机械手采用硬接线控制,系统接线复杂,灵活性有待提高。提出了一种基于PLC控制的搬运机械手设计方案,并采用MCGS组态监控。以软件编程代替硬件控制完成机械手的运动控制,在一定程度上提高了搬运机械手系统的灵活性。     

双门通道控制监控系统的设计

为保持密闭空间的独立性而设计的双门通道控制监控系统,将西门子S7-200PLC与MCGS有机地结合起来。系统利用光电传感器采集信号,通过PLC实现对双门通道系统的控制,并使用MCGS组态软件在上位机进行实时监控。组态技术的引入能够实现对系统工作全程的实时自动监控,最后利用计算机模拟技术实现了对该控制系统的整体模拟和调试。实验证明,该系统运行顺畅,性能可靠,人机交互界面友好,自动化水平有效提高,具有良好的市场前景及应用价值。     

发酵类生物反应器控制系统的设计研究

为了对发酵过程实施更优化的控制,基于西门子S7-200可编程控制器(PLC)和MCGS组态软件,并利用多种传感器检测发酵过程各环境参数的动态数据,设计出一种新的生物发酵过程上位机(PC)实时监控系统。该控制系统实现了PC与PLC之间的数据通信,能够达到实时监控发酵过程的目的。     

基于MCGS组态软件的机械手控制系统研制

介绍了三菱FX2N-32MR可编程控制器在机械手控制系统中的应用,并用MCGS组态软件开发了上位机监控界面,能直观检验机械手PLC控制系统的运行情况.实践证明,PLC可编程控制器和MCGS组态软件结合有利于PLC控制系统的设计、检测,具有良好的应用价值.     

基于MCGS组态软件的机械手模拟控制系统

介绍了FX2N-64MR可编程控器在机械手模拟控制系统中的应用,并利用MCGS组态软件开发了上位机监控界面,能直观检验机械手PLC控制系统的运行情况。实践证明,PLC可遍程控制器和MCGS组态软件结合有利于PLC控制系统的设计、检测,并且具有良好的应用价值。     

五站式MPS触摸屏的研究和应用

在介绍了模块化生产加工系统MPS结构和功能的基础上,着重研究了运用EV触摸屏组态与PROFIBUS-DP现场总线对MPS系统的改造。S7-300PLC作为主站通过总线与S7-200PLC通信,触摸屏通过MPI适配器与S7-300PLC通信,构成控制网络;通过EV5000组态软件实现触摸屏组态,完成对MPS系统现场单元的动态过程监控。     

压缩天然气钢瓶水压试验监控系统设计与实现

介绍了基于组态软件MCGS的压缩天然气(Compressed NaturalGas,CNG)钢瓶水压试验监控系统的设计及实现方法,上位机采用组态软件MCGS建立人机界面,下位机采用西门子S7-300型PLC进行现场控制,系统监控界面友好,运行稳定可靠,实现了压缩天然气钢瓶水压试验的自动化操作,检验效率提高。     

基于PLC和MCGS的熔化炉控制系统设计

为节约能源降低成本,提高自动化水平,系统采用PLC控制技术为核心和MCGS组态软件组态监控系统相结合的熔化炉控制系统设计方案,PLC实现控制作用,MCGS组态软件实现过程监控、报警、保密和参数设置等功能。系统调试和实际应用表明,该设计方案实现熔化炉自动控制要求,自动化程度提高,为工厂节约成本,具有一定的推广价值。     

S7-200与WinCC基于Profibus-DP的通信研究

在监控系统中用西门子S7-200系列PLC与上位机基于Profibus-DP现场总线进行通信,总结了S7-200系列PLC与组态软件WinCC通过OPC通信的方法和步骤。     

基于S7-200PLC与MCGS的螺杆式冷水机组控制系统

针对中央空调系统高能耗问题,通过对系统结构及工作原理分析,以电子膨胀阀作为节流元件,针对系统节能与可靠运行的关键—电子膨胀阀的控制,提出了一种基于S7-200 PLC与MCGS组态监控的螺杆式冷水机组控制系统。采用增量型PID算法控制了电子膨胀阀开度,进而控制了制冷系统过热度,采用平衡负荷算法实现了压缩机四段容调能量调节。完成了控制系统的硬件设计、PLC控制程序以及MCGS组态软件设计。研究结果表明,该控制系统人机交互界面设计友好,智能化水平高,性能可靠。     

基于TD400C的压缩机控制系统的组态设计

主要阐述了基于S7 -200PLC及TD400C文本显示器的压缩机自控系统的组态设计.系统以S7200PLC作为核心控制单元,配合TD400C实现对压缩机工作的实时监控.     

基于PLC和组态王的机械手及其控制系统的设计

根据机械手的工作过程和控制要求,设计了机械手的基本结构,并将西门子S7—200PLC和组态王Kingview6与3应用于机械手的控制系统。通过建立PLC和Kingview6．53之间的通讯,利用组态软件模拟机械手的工作过程。实验表明,由S7—200PLC和Kingview6．53构成的控制系统人机界面简单、易于操作、经济实用、可靠性高。     

PLC和MCGS在流化焚烧炉控制系统中的应用

流化焚烧炉自动控制系统采用S7-300PLC,系统中6台变频器与PLC之间采用PROFIBUS总线协议方式通讯,上位机采用MCGS工控组态软件完成工艺流程及控制参数的显示,实现生产监控和管理等功能.实践证明该系统运行准确,取得了较好的应用效果.     

铸造专用机械手PLC控制系统的组态模拟设计

用FX1N-40MR可编程控制器编写的铸造专用机械手的控制系统,利用MCGS组态软件制作人机对话界面,检验铸造专用机械手PLC控制系统的运行情况。实践证明,PLC可编程控制器和MCGS组态软件结合有利于PLC控制系统的设计、检测,具有良好的应用价值。     

基于S7-200的铝锭激光标刻头自找正控制系统设计

针对铝锭生产过程需要人工手动贴标签的情况,开发了基于S7-200PLC的激光标刻自找正机械手系统。PLC通过Modbus-RTU通讯协议来实现对伺服电机的控制,应用Win CC组态软件实现上位机对标刻过程的实时监控和远程控制,利用SQL Server 2005、Excel等软件实现数据的存储和报表。实践表明,该系统操作简单、灵活方便、实用性强等特点,大大提高了测量精度,减少了操作人员的工作量。     

基于WebAccess的远程监控系统的研究

提出了基于网际组态软件WebAccess的集中供暖远程监控系统。系统中利用WebAc-cess与下位机松下FP-X系列PLC和西门子S7-200系列PLC之间进行通信,实现了对集中供暖系统的远程监控和实时分析,以较低的成本实现了对集中供暖系统的远程在线实时监控。     

基于组态软件WINCC的配料监控系统开发与设计

自动配料系统是一种在冶金、建材等行业中得到广泛应用的在线动态计量输送系统,针对当前配料系统存在的不足,采用工控机与PLC相结合的三级监控结构,设计了自动配料监控系统,由S7-200 PLC完成现场设备级控制,工控机实现配料过程的自动管理和远程监控,基于组态软件WinCC 6.2设计开发了过程监控软件,可实现数据查询、报表打印等功能。