高含硫气田集输系统腐蚀监测装置优化探讨

高含硫化氢天然气是天然气资源的重要组成部分,元坝、普光等气田的安全、高效开发为我国含硫气田开发积累了很多经验。高含硫气田集输系统通常采用"抗硫钢材+缓蚀剂"的防腐工艺,在集气站场和集输管道采用腐蚀监测设备进行在线监测集输管网的腐蚀速率变化。为了进一步提高腐蚀监测设备的整体使用率,需要整合腐蚀监测资源,开展集输系统腐蚀监测装置的优化工作。     

普光气田集输系统腐蚀控制技术

普光气田是国内迄今为止规模最大、含硫及二氧化碳最高的特大型海相气田,普光气田集输系统采用湿气混输工艺,综合利用了"抗硫管材+阴极保护+缓蚀剂"的腐蚀控制技术,该技术对普光气田集输系统腐蚀起到了很好的控制作用。     

普光高含硫气田集输管道腐蚀风险评估与控制技术

普光气田天然气含有大量的酸性气体,在天然气管道传输的过程中,会对集输管道系统产生严重的腐蚀效果。由于集输管道线路长、沿线地形复杂、人口密度高,一旦出现天然气泄漏现象,会对沿线居民的生命财产安全造成严重的威胁。所以,对普光气田集输管道腐蚀风险进行评估,分析风险产生的原因以及可能危害,采取相应的措施控制集输管道系统腐蚀状况是保障普光气田安全生产的需要,同时也是保证管道沿线居民生命财产安全的需要。     

含硫天然气集输过程颗粒沉积机理与控制

针对我国含硫天然气集输过程中出现的硫颗粒沉积问题,对硫沉积来源、沉积机理以及科学防控措施进行了相关调研,为含硫天然气集输过程中的硫颗粒沉积防治提供借鉴。酸性气田开发中的硫沉积带来了广泛的井筒及管道设备堵塞、减产以及腐蚀问题。井筒硫沉积来源主要为含硫物质如多硫化物发生化学反应生成硫单质,及酸性天然气中溶解的硫单质随着输送中压力下降过程析出。集输管道中的硫沉积机理更为复杂。通过采用合理配产和局部优化改造等措施可减缓井筒和地面设施的硫沉积现象。当严重硫堵时采用加注硫溶剂、局部加热等方式进行清堵作业。     

高含硫气田集输系统硫沉积机理及非介入式检测技术

高含硫气田集输系统中的硫组分会因压力、温度和组分等的变化而析出,经成核、聚集过程后逐渐生长为硫颗粒并沉积到管道内壁。硫沉积可导致管道堵塞、设备污染、腐蚀加速、集输系统效率降低等问题,严重威胁集输系统安全。分析了高含硫气田集输系统的硫沉积机理,包括析硫与成核机理、硫沉积来源及影响硫沉积的因素。适用于高含硫气田集输系统硫沉积的非介入式检测技术很少,重点介绍了基于超声波原理的在线检测技术及其在高含硫气田中的应用现状,同时指出了其他检测技术应用于硫沉积检测时存在的不足。     

高含硫气田集输管道GPS巡线管理信息系统的建立与应用

普光气田地处山区，地理环境恶劣，集输管线翻山越岭，集输管网在运行中，伴随着管线占压、裸露、冲刷、腐蚀、泄漏等诸多不安全因素的增多，对安全生产构成了巨大威胁。为了减少巡线工在巡检过程中造成人身伤害，及时掌握普光气田的运行状态，保证气田更加安全的运行，研究建立了集输管道GPS巡线管理信息系统，为高含硫集输管线正常运行提供了强有力的安全保障。     

油气田集输管道检测过程中存在的质量问题及控制措施

本文以对普光气田集输管道为例,按照TSGD7005-2018《压力管道定期检验规则—工业管道》规定要求开展检测工作时遇到的壁厚测定与焊接接头无损检测问题进行分析,提出了合乎使用的解决对策。     

元坝气田腐蚀挂片带压取放故障分析与对策

腐蚀挂片是酸性气田地面集输系统腐蚀监测的常用手段,原理简单易懂,监测数据可靠。但由于腐蚀挂片是一种插入式监测装置,常规取换挂片分析腐蚀速率需关井停产,对气井连续生产造成影响。元坝气田使用的艾默生公司的腐蚀挂片监测装置及带压取放工具可以实现在不停产的情况下更换挂片,利用液压泵提供腐蚀挂片回收和安装所需的动力源。带压操作过程中由于密封圈失效等原因,常常出现一系列故障,本文从结构原理、操作步骤等方面出发,分析故障产生的原因,提出解决方法。     

煤层气集输管道设计影响因素研究

煤层气田的特点是煤层气组分较纯,气田单井产量低,井网分布密集且井口数量众多,井口压力较低。由于煤层气田集输管网压力较低,需建设大量管道,投资费用高。研究煤层气集输管道计算影响因素及其规律对管道参数设计和优化、降低管道总体投资具有重要意义。采用多相流模拟软件OLGA建立了煤层气集输管道水力计算模型,模拟分析了管道流量、管径、含水率、进站压力对管道压降参数的影响,得出管径是集输设计的主要影响参数。敏感性分析结果显示煤层气集输管道设计参数的关键影响因素为管径和流量,且管径的影响最大。研究对于煤层气田的集输管道的计算和设计具有指导意义。     

气田内部集输管道腐蚀分析

气田内部集输管道因腐蚀而逐渐出现了管线刺漏。对集输管道腐蚀情况进行了详细的分析,提出了整改建议,可为今后类似的油气集输管道的防腐措施提供参考。     

智能检测技术在普光气田的应用

普光气田是国内迄今为止规模最大、含硫及二氧化碳最高的特大型海相气田,管道内部受到冲刷和腐蚀等会造成壁厚减薄;管道外壁则会因绝缘层的缺陷、阴极保护不能达到要求等因素造成化学腐蚀、电化学腐蚀,管道运行风险增加。因此,全面了解和掌握管道现状,将管道风险降到最低是至关重要的。管道智能检测主要是利用几何变形及金属腐蚀检测器对管道进行基线检测,掌握管道的基础数据,为制定酸气管道的维修计划及防腐依据。文章主要介绍了目前天然气管道的智能检测技术以及在普光气田的应用情况。     

高含硫天然气集输管道热处理施工技术

本文以普光气田集输系统输气管道热处理施工为例，详细介绍了高含硫气田集榆管道焊缝热处理施工的特点、难点及热处理施工技术。在集输系统施工过程中，针对此部分管道壁厚厚，材质复杂且跨越冬季施工等难点，通过优化热处理工艺，改进热处理方法等措施，克服困难，有力地保证了整个系统管道热处理施工质量，具有一定的借鉴意义。     

Experion PKS在普光气田集输控制系统的应用

普光气田于2009年9月投入试运行，控制系统由美国霍尼韦尔（中国）有限公司开发的Experion PKs自动化控制系统，该系统实现了普光气田的生产数据采集、处理、显示、报警、报表生成、联锁控制功能，拥有对整个流程的生产过程监测、控制和异常、突发事件的处理能力，增加了气田生产运行的安全性、可靠性，并改进了处理突发事件的管理能力。本文从Experion PKs自动化控制系统的组成和在普光气田集输控制系统的应用情况等方面进行了讨论。     

CO_2驱集输管道内腐蚀机理研究

本文针对CO_2腐蚀问题进行研究,采用动态实验模拟某CO_2驱试验区现场采出液对油田管道用N80钢的腐蚀过程,结合电镜扫描分析等方法研究内腐蚀机理,通过单一、定量改变介质环境因素,确定引起内腐蚀的介质环境因素之间发生的协同作用及对腐蚀的影响程度,并通过CO_2驱集输环境下井口回油、井口掺水、注入水管道的挂片腐蚀监测及室内实验,得出了CO_2驱集输管道内腐蚀的原因。     

川东北高含硫气田集输工艺设计与优化

随着罗家寨、普光、龙岗、元坝等川东北气田的相继开发,高含硫气田集输管网设计已日益发展成熟,集输技术呈现多元化。分别以普光主体、大湾区块、元坝等高含硫气田为代表,主要从集输工艺选择和管网设计方面,对集输发展现状和在国内各气田的应用情况进行系统阐述,对比分析各种集输技术的适应范围及优缺点,本着"降低投资、优化工艺"的原则,为我国类似气田的开发积累先进经验和提供设计参考。     

段塞流捕集装置流程堵塞的防控技术探讨

普光气田采用湿气混输工艺,集输管道内气液固三相混输,为解决批处理作业过程中大量来液的问题,普光集气总站增加了一套段塞流捕集装置,在运行过程中旋流分离器出现了进口管线、底部排污流程堵塞等问题。     

天然气凝析液起伏管道集输敏感特性模拟研究

天然气凝析液管道采用气液混输技术进行输送,地形起伏可能造成管线内流型复杂和流动不稳定,导致管线低洼处容易产生积液,影响集输效率。采用多相流模拟软件LedaFlow建立某凝析气田集输管道水力模型,模拟分析地形起伏对管线压力和持液率分布的影响,探究削弱地形起伏对压力波动影响的集输条件,模拟分析输气量、管径以及管道出口压力对起伏管道水力特性的影响。研究表明:地形起伏增大了压力和持液率的波动,使流动不稳定。高输量、小管径和低压集输能够削弱地形起伏的影响。高压集输压降小,低压集输压降大,存在最优运行压力使生产成本最低。该研究为气液混输管路输送参数的选取提出了合理化建议,对复杂地貌条件下天然气凝析液集输管道的设计和运行管理具有意义。     

油田二氧化碳驱集输管道的腐蚀机理研究

随着油田开发的不断深入,及三次采油技术的推广,CO_2驱EOR技术得到了推广和应用,并取得了良好的效果,但是同时也带来了腐蚀等一系列问题。针对CO_2驱油集输管道的腐蚀行为进行研究。通过对采出液性质分析、室内模拟腐蚀实验研究及现场挂片评价分析实验,明确油田管道CO_2腐蚀的机理。     

大牛地气田大98井区集输管道管材的选择

针对气田的气藏参数条件,对气田集输管道材料选择进行了研究。根据管径、设计压力、自然条件等因素,结合几种常用钢管的优缺点,确定管型;在确定管型后,根据计算壁厚及集输管道对管材强度、韧性、焊接性等要求最终确定其钢级。     

河湾场气田天然气集输管道的检测与安全性分析

本文通过对河湾场气田天然气集输管道性能检测和腐蚀机理研究,基于检测研究结果,对该气田天然气管道的安全现状进行了深入了解。检测结果显示,该天然气管道存在焊接缺陷和腐蚀焊接,但该天然气管道依旧可以安全使用。