大掺量市政污泥水泥窑协同处置应用

为了提高熟料质量,节能降耗,并能利用工业废弃渣生产水泥,获取最佳的经济效益和社会效益,新疆石河子南山水泥厂在机立窑上进行了用萤石-柠檬酸渣作复合矿化剂并采用全黑生料生产的实践探索。结果表明,该复合矿化剂的矿化效果优于萤石-石膏复合矿化剂,其熟料产量提高5％,熟料烧成煤耗下降5％;而且熟料质量提高,w(f-CaO)<3％,R_(28)>55.5 MPa。但生产操作中,应采取提高生料质量和料球质量,合理控制煅烧温度及复合矿化剂的掺量等一系列技术措施,作者对这些配套措施和要求也作了详细介绍。     

立窑利用粉煤灰配料的工业性试验

辽宁省建材研究所同阜新市水泥厂合作,在1982年利用阜新电厂粉煤灰配料煅烧水泥熟料“小试”技术鉴定的基础上,1983年又在阜新市水泥厂φ2×8米机立窑进行了工业性试验,烧出熟料150吨左右,熟料标号可达到525号。于1984年7月通过了工业性试验研究的技二、配料设计用石灰石、粉煤灰、铁粉三组分配料,加少量萤石作矿化剂,采用半黑生料差热煅烧工艺,烧成的熟料应符合GB175—77要求,标号在500号以上。为此,设计熟料率值是:KH0.91±0.02:n 2.0±0.2:P 1.2±0.2。由于粉煤灰中含有一部分未燃尽的碳,又是经过高温煅烧过的产物,可以节省粘土质原术鉴定,现将工业性试验总结如下。一、试验用原材料工业性试验用原材料的化学成分列于表1,煤的工业分析结果列于表2。     

立窑水泥掺加石灰石的试验及生产实践

采用立窑水泥厂生产的矿渣水泥进行了掺石灰石代替水泥中部分矿渣和石膏的试验、普通水泥进行代替矿渣及熟料的试验,对比了水泥及混凝土的主要性能。试验结果表明,在矿渣水泥中掺６％左右石灰石对提高水泥早期强度有利,石灰石可代替矿渣水泥中２５％左右的石膏;普通水泥中掺４％的石灰石对提高早期强度有利。掺加石灰石时,应控制立窑熟料中烧失量＜１０％及ｆＣａＯ含量。     

萤石作矿化剂在湿磨干烧短窑中的应用

随着GB／T１７６７１的实施，对水泥质量的要求越来越严格。为此我厂在采用各种新工艺、新设备和新技术的同时，开始了萤石作矿化剂在新线湿磨干烧短窑中应用的试验和研究，以求提高水泥早期和后期强度，并提高熟料台时产量，降低熟料生产成本。１试验研究我厂石灰石是自产，所含结晶状态的石英、燧石等有害的成分较多，严重影响熟料煅烧时fCaO的吸收，熟料质量不稳定。表１是用SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料化学成分，以及经１４５０℃煅烧后的fCaO对比。表１SiO２结晶程度不同的石灰石配制的生料成分及煅烧后fCaO对比％项目L…     

磷石膏作水泥矿化剂的研究及应用

叙述磷石膏的理化性能,磷石膏作水泥矿化剂的可行性分析及研究。介绍磷石膏与莹石作水泥复合矿化剂,用在水泥立窑烧制水泥熟料的试验研制过程中工艺参数及质量控制等有关内容。     

石膏作为矾土水泥熟料矿化剂的初步探讨

一般认为,在水泥生料中加入矿化剂的作用,是加速矿物的形成过程,并能降低水泥熟料的煅烧温度。例如以萤石作为硅酸盐水泥熟料的矿化剂已被广泛应用在工厂的生产中。然而,关于矾土水泥熟料矿化剂的研究还很少。现将我们用石膏作为矾土水泥熟料矿化剂的初步研究结果介绍于下,供各兄弟单位参考。     

用石灰石代替部分沸石作水泥混合材的试验研究

林口县水泥厂是年产10万吨普通水泥的地方企业,几年来一直使用沸石作水泥混合材。由于沸石的采运条件限制,使到厂后的成本很高。最近我们通过大量试验,证明可以用石灰石来代替部分沸石作水泥的混合材。石灰石是水泥厂的主要原料,水泥厂一般都靠近石灰石矿山,成本一般较低,而且资源丰富。石灰石属非活性混合材,用它代替部分活性混合材或用不超过10％的石灰石作水泥混合材,是符合国标规定的。在水泥凝结硬化过程中,石灰石粉起填充作用,同时也能与C_3A作用,生成C_3A·CaCO_3·11H_2O复盐,可提高水泥的强度。从试验结果看,用石灰石作混合材的水泥强度,与用沸石作混合材的水泥强度相比,无论是早期还是后期,都略有提高。因此用石灰石代替部分沸石作水泥混合材是可行的。     

磷石膏作矿化剂的应用研究

磷石膏是磷肥工业排出的废渣,不及时处理会严重污染环境。对水泥生产来说,磷石膏中有害成分含量低,有代替天然二水石膏作矿化剂的可能性。在机立窑水泥生产中,为提高熟料产质量,降低煤耗,采用天然二水石膏和萤石作复合矿化剂,已是一项非常成熟的生产技术,并普遍采用。但是磷石膏能否作为水泥熟料的矿化剂?矿化效果如何?为此,我们进行     

用低钙石灰石生产高强水泥熟料

用低钙石灰石生产高强水泥熟料朱献广州军区黄石水泥厂（４３５００６）１引言由于我厂无石灰石矿山，近两年购进的石灰石的ＣａＯ含量一般都在４５％左右，严重制约了我厂的正常生产，为此，我们对低钙石灰石生产高强水泥熟料进行了研究，并对其配方进行了多次试验，在中...     

用复合矿化剂生产高强水泥熟料的试验和研究

我厂长期采用萤石或石膏单一矿化剂和复合矿化剂,用普通原料,提高熟料 KH,增加溶剂矿物,在φ2.5×10米塔式机立窑中烧出高强熟料。1983年机窑平均台时产量9.4吨,生产熟料68556吨,平均标号650号,比1982年提高51号,游离石灰由1982年的3.38%降为2.96%,熟料安定性合格率为92%。生产火山灰水泥135000吨。水泥平均标号378号,富裕标号合格率达100%,出厂水泥合格率连续四年100%。     

Fe2O3对立窑水泥熟料煅烧及质量的影响

随着建筑行业对水泥质量要求越来越高，对高标号水泥需求越来越多，水泥生产厂家也在不断地寻求各种可行的方法来解决这一问题。目前大多数水泥厂家采用复合矿化剂、高饱和比、高温煅烧等工艺方法。我们通过研究Fe2O3对熟料煅烧及质量的影响后，发现适当地提高熟料中Fe2O3的含量，不仅能降低烧成温度，而且在同一温度下能降低fCaO的含量，提高熟料质量，并在南通某水泥厂和徐州某水泥厂得以应用，效果良好，煅烧情况得到改善。     

使用硫铁矿萤石复合矿化剂降低水泥成本

1前言 我国立窑使用复合矿化剂以较低的煅烧温度烧制水泥熟料,已普遍取得了优质、高产、低耗和节能的好效果。硫铁矿和萤石作复合矿化剂是诸多矿化剂中特别良好的一种。采用硫铁矿萤石作复合矿化剂不仅可降低约15％煤耗,且熟料中有较多的SO_3含量,磨制水泥时不需外加石膏,因此具有较好的经济效益。     

不同性状的含氟硫A矿对水泥水化性能的影响

一、引言许多立窑水泥厂采用复合矿化剂(F~-、SO_3)之后,水泥熟料质量有了很大的提高,但有的厂效果不明显,少数厂甚至出现废品,其中,煅烧温度是重要的影响因素之一。作者曾从熟料化学的角度来讨论此问题。本文拟从水泥水化的角度来讨论不同煅烧温度下,含氟硫熟料中不同性状的A矿对水泥水化性能的影响。     

重晶石—萤石复合矿化剂技术的应用

1引言众多的研究表明,重晶石带入到水泥熟料中的BaO是一种很好的矿化剂,对烧成十分有利。它也是一种提高C3S活性,防止向r－C2S转化的稳定剂,而重晶石一萤石复合矿化剂中有大量的CaF2和BaSO4;存在时,其低共烙点降低至850℃～950℃：,可使C3S在低温下形成。最近,笔者在武汉市建筑材料厂4．4万t/a水泥机立窑生产线上,采用重晶石一萤石作复合矿化剂进行熟料银烧方面的有益尝试。生产中采用重晶石一菌h作复合矿化剂后,熟料烧成温度降低,热耗下降,熟料质量和产量明显提高,有效地提高了企业的社会效益与经济效益。2生产方法ZI原…     

信息之窗

低品位石灰石与粉煤灰配料生产早强型水泥 吉林省交通水泥厂,利用低品位石灰石与粉煤灰配料,生产早强型水泥取得成功,并于2000年5月13日通过省级专家鉴定。 该项目获得了好效果:回转窑产量提高0.3～0.5t/h;熟料热耗降低8％;3d抗折提高1MPa,抗压提高10MPa;矿渣水泥中多掺矿16.3个百分点,年创利573万多元。值得推广。     

立窑采用劣质煤和石灰石生产高标号水泥

本文介绍了立窑利用劣质煤和石灰石开发生产R42.5MPa普硅水泥所采取的技术措施。通过对生产过程中相关数据的分析,从熟料矿化机理和易烧性角度探讨了这一生产过程的技术关键,以供中小型水泥厂在矿山综合利用和煤质综合利用方面参考。     

发展生态水泥，走可持续发展道路

以粉煤灰、煤矸石等工业废弃物为原料，利用先进工艺方法和技术，根据各种废弃物的不同特性，代替粘土、石灰石等矿物资源，或作熟料矿化剂，或作水泥混合材，可生产质量优良的新型水泥——“生态水泥”，节约资源，减少污染，改善环境，走可持续发展道路。     

复合矿化剂在立窑水泥的应用

用复合矿化剂能加快水泥熟料烧成反应速度和降低烧成温度,促进水泥熟料中有益矿物硅酸三钙含量增多,提高水泥熟料强度,水泥中能多加混合材料,增加水泥产量,减少煤耗,降低水泥成本.     

用石灰石替代部分矿渣 石膏生产425号R型普通水泥

为解决我区矿渣供应不足和生产425号R型普通水泥的需要,笔者对普通水泥掺加石灰石替代部分矿渣、石膏生产425号早强型水泥进行了试验研究。从小磨试验和生产实践表明,掺入少量的石灰石替代部分矿渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥胶砂的密实性得到明显的改善,并能提高水泥的早期强度。 1991年6月此项技术开始应用于龙岩市曹溪水泥厂的生产实践。一、试验内容 1.石灰石代部分矿渣对水泥强度的影响掺加一般活性混合材料,如粒化高炉矿渣     

曲江区背户山矿区水泥用石灰岩矿主要设备选型

正曲江区背户山矿区水泥用石灰岩矿为台泥(韶关)水泥有限公司1条日产6000吨熟料生产线所需石灰石的原料矿山。依设计水泥厂的运转率设定为85%(310日),石灰石松方水分设定为2%,石灰石也可作为水泥掺配料使用,为了满足产能的要求,此处预留5%的用量。熟料生产线年需供应石灰石量:270.8万吨=1条×6000t/d(熟料)×310日/年×1.51(生熟比)×0.90(石灰石配比)÷(1-2%)