高炉配加经济矿料生产实践

经济矿料通常由褐铁矿或半褐铁矿组成,含铁品位低、杂质多,在烧结中配加它是钢铁行业应对资源危机、降低生产成本的有效措施之一。安钢通过生产试验与理论探索,烧结经济矿料的使用量占到了铁矿粉消耗总量的50.1%,成本下降10%左右,完全适应了大配比经济矿料烧结生产。同时,高炉操作为适应低品位经济矿料采取了各种措施,实现了较好的技术经济指标。     

唐钢360m~2烧结机低成本生产实践

唐钢360 m~2烧结机通过稳定原燃料供给渠道,研究含铁料配矿结构、优化工艺操作、降低单位加工费用、实施自动化控制改造、挖掘人力资源潜力等手段,开发了综合性能优良的低价矿粉经济稳定配加方案,解决了高褐铁矿烧结的节点技术,实现了降低铁前烧结工序单位成本的目标。     

唐钢360m~2烧结机低成本生产实践

唐钢360m2烧结机通过稳定原燃料供给渠道,研究含铁料配矿结构、优化工艺操作、降低单位加工费用、实施自动化控制改造、挖掘人力资源潜力等手段,开发了综合性能优良的低价矿粉经济稳定配加方案,解决了高褐铁矿烧结的节点技术,实现了降低铁前烧结工序单位成本的目标。     

济钢400m~2烧结机使用印尼粉生产实践

为降低炼铁成本,济钢集团公司炼铁厂采取了配加经济料褐铁矿印尼粉的措施。由于印尼粉含铁品位低、含有结晶水、铝含量较高,用于烧结生产易造成烧结固体燃耗升高、烧结矿强度及烧结成品率低等问题,为稳定烧结矿质量,济钢400 m2烧结机生产采取了提高料层厚度、调整一二混圆筒加水量、稳定焦粉粒度、适当压料、控制终点温度等系列措施,改善了烧成率,稳定了烧结生产。     

高褐铁矿的烧结试验研究及生产实践

利用X射线衍射及烧结杯试验分别对褐铁矿的矿物组成和烧结性能进行了研究。研究结果表明,该褐铁矿同化温度低、液相流动性好,其配比从30%逐步增加到70%后,垂直烧结速度和成品率下降,固体燃料消耗上升,但烧结矿的强度指标仍然保持在较好水平。在生产实践中,通过配矿结构优化、改变烧结生产工艺条件和技术参数等措施,褐铁矿配比成功配加到60%,赤铁矿等配比大幅度下降,烧结矿质量稳定性良好,达到了优化结构、降低配矿成本的效果。     

重钢烧结经济配矿生产实践

重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题,开展烧结经济配矿,采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施,提高了混匀料品位,提高了烧结矿质量;混匀料TFe由57.57%提高至60.56%,烧结矿转鼓强度由75.77%提高到76.54%;保证了高炉生产稳定顺行。     

江阴兴澄特钢采用高比例褐铁矿烧结

[本刊讯 ]　为了既提高褐铁矿配比 ,又保证烧结矿的产质量 ,兴澄特钢炼铁分厂组织科技人员攻关 ,针对褐铁矿的固有特性和烧结工艺技术要求 ,根据配矿理论对宝钢国际贸易公司组织提供的铁矿品种进行优化组合 ,采用澳大利亚杨迪矿粉 (褐铁矿 )与结构致密的巴西MBR粗粉等进行合理配矿 ,并与宝钢技术中心合作 ,组织有关烧结试验 ,研究探讨适宜的烧结工艺参数 ,在生产中通过添加生石灰等辅料以及实施高碱度高料层等工艺技术措施 ,从而使高配比褐铁矿烧结产品质量和成品率稳定提高。目前 ,该厂烧结生产使用澳大利亚杨迪矿粉 (褐铁矿 )的比例已由…     

褐铁矿烧结研究与生产

针对越南太钢的烧结机进行了越南褐铁矿烧结试验研究 ,详细进行了不同褐铁矿配比、混合料水分、抽风负压、燃料配比、烧结矿碱度烧结试验 ,详细分析了试验结果 ,结合褐铁矿烧结性能和矿相结构 ,找出了合适的生产工艺参数 :烧结矿碱度确定为 2 .0 ,配加生石灰的质量分数为 11% ,焦粉的质量分数为 7.3% ,水分的质量分数为7.0 % ,料层为 4 0 0 mm ,并成功地应用在越南太钢实际生产中。褐铁矿配比达到 37.7% ,利用系数达到 1.2 6t/(m2· h)。     

高配比褐铁矿烧结的实验研究

介绍了配加褐铁矿烧结的生产特点、关于褐铁矿烧结机理的研究探讨,并根据安钢目前原料情况进行了褐铁矿的烧结实验室研究。实验中改变燃料比、抽风负压、混合料水分、料层厚度等相关烧结参数,通过优化原料结构,使安钢顺利实现高比例褐铁矿烧结。     

褐铁矿配加澳矿的烧结效果

对褐铁矿配加澳在利亚矿进行了烧结试验。研究表明：与褐铁矿相比,澳大利亚矿适合于低水、低碳烧结。对碱度为２．０的烧结矿,配加３０－４０％的澳矿,其烧结效果最佳。     

褐铁矿烧结合理工艺参数的研究

本文对褐铁矿烧结的合理工艺参数进行了研究,结果表明：褐铁矿烧结适合较低的负压,燃料配比和水分值都有个合适值,并且合适水分和燃料值随褐铁矿配比的增加而增加。随着烧结矿碱度的提高,在任何褐铁矿的配比下,烧结的各项指标和烧结矿强度都随之变好,这是因为碱度的提高使得烧结矿中的铁酸钙增加,烧结矿的还原性、转鼓强度和成品率都得到了改善。     

褐铁矿在烧结工艺中的优化配置

为了探究全进口矿条件下褐铁矿在烧结工艺中的合理配置,实现褐铁矿的高效利用以进一步提铁降本,针对S钢铁公司500 m2大型烧结机实际原燃料条件,基于试验用铁矿粉的常规理化性能和高温烧结基础特性开展了不同褐铁矿配比的烧结杯试验研究,结合Factsage 7.1热力学软件,模拟计算了不同褐铁矿配比条件下的黏附粉含量和理论液相生成量及性能,并采用矿相显微镜分析了烧结矿的显微结构,探明了褐铁矿与赤铁矿和磁铁矿的优化搭配规律。研究表明:澳大利亚褐铁矿具有粒度粗、矿化能力弱,同化温度低、黏结相强度差、吸液性强的特点,当褐铁矿质量分数由45%增加至55%时,提高磁铁精矿OD矿的质量分数至15%,同时降低OC矿质量分数至10%,烧结矿转鼓强度和低温还原粉化性能等指标达到最优,这是由于一方面提高磁铁精矿配比不仅具有增加黏附粉比例、改善液相生成数量和性能的作用,而且可以均匀液相分布,消除过熔现象;另一方面,增加磁铁精矿配比可以改善烧结料球的粒度组成,减少褐铁矿吸液量,提高烧结矿强度。因此,在高褐铁矿配比条件下,增加适宜的磁铁精矿配比有利于稳定烧结矿质量,全面改善烧结矿性能。      

国内褐铁矿烧结技术发展现状及影响因素分析

高配比褐铁矿烧结一直是降低铁前成本的措施,为此国内各大钢厂进行了大量褐铁矿烧结试验和工业试验研究,针对褐铁矿烧结存在的问题,结合各大钢铁企业的烧结生产实践,总结和分析了褐铁矿烧结技术的发展现状,提出了褐铁矿烧结的应对措施。     

褐铁矿自密化烧结工艺的试验研究

介绍了褐铁矿自密化烧结工艺。通过烧结杯试验研究证实,采用褐铁矿自密化烧结工艺进行的烧结试验结果非常满意,利用系数、成品率、转鼓强度都大幅度地好于普通工艺的各项指标,解决了褐铁矿烧结生产利用系数低、强度低、燃耗高的问题。在褐铁矿配比高达40%和55%时,利用系数达到1.7t/m2·h,转鼓强度达到68%,燃料消耗为58 kg/t。并且烧结矿的还原性改善达到90%,低温还原粉化得到改善,低温还原粉化指数RDI＋3.15在60%以上,软化性能和熔滴性能也得到改善,达到了预期的效果。褐铁矿烧结矿矿相研究证明,烧结矿主要矿物为赤铁矿和磁铁矿,粘结相主要是铁酸钙,并且有一定量的针状铁酸钙,对改善烧结矿的强度和性能起到了至关重要的作用。     

Sintering behaviours of iron ore with flue gas circulation

Flue gas circulation is an important method for energy conservation and pollutant emission reduction in iron ore sintering. In this paper the effects of flue gas recirculation ratio on sintering of different iron ores including haematite, magnetite and limonite were studied by illustrating the variation of sinter bed temperature, atmosphere and mineralisation characteristics of different types of iron ores induced by the circulation. It shows that the proper flue gas circulation ratios for haematite, magnetite and limonite are 37, 30 and 25%, respectively. For magnetite ore, preheating and high consumption of oxygen in combustion zone caused more silicate minerals and less acicular calcium ferrite, thereby lowering sinter tumbler strength. As for haematite ore, the rapid change of temperatures of combustion, melting and solidification zones leads to elevated combustion efficiency and increased formation of acicular calcium ferrite, which enhances the sinter strength. When using limonite ore as the main raw material, high oxygen consumption, lower maximum temperature of sintering bed, higher cooling rate and larger porosity of sinter are observed.     

褐铁矿在烧结中的高效使用技术

首先对澳洲褐铁矿及其他烧结常用铁矿粉的基础特性进行了研究,探讨了褐铁矿高效使用原则和方案,并通过烧结杯实验进行了验证.实验结果表明:褐铁矿具有含铁品位低、烧损含量高、SiO2含量高、粒度粗、黏附粉少、气孔率高、吸水量大、吸水速度快、制粒性差、同化性高、液相流动性小、黏结相强度低、铁酸钙生成能力强等特点,通过基于基础特性互补的烧结优化配矿、增加生石灰配加量、分割制粒等技术措施,褐铁矿使用比例能够达到50％(质量分数),为烧结高效使用褐铁矿技术提供理论基础和技术依据.     

高褐铁矿配比的混合矿烧结基础性能研究

以高褐铁矿配比的5种混合矿为对象,研究其烧结的基础性能.结果表明：高褐铁矿配比混合矿的同化温度较低,能够产生充足的液相,但液相流动能力较差,大量褐铁矿的存在对混合矿液相流动性的提高作用并不明显,明显降低了混合矿的粘结相强度.     

铁矿石烧结的铁酸钙生成特性研究

铁矿石的铁酸钙生成特性是烧结配矿必须考虑的因素，对优化配矿具有重要的指导作用．为此，采用微型烧结试验法和矿物组成及显微结构分析法研究了10种铁矿石烧结的铁酸钙生成特性，找出了影响铁酸钙生成的主要因素，即在碱度为2．0及其它条件相同的情况下，结构松散的褐铁矿、赤铁矿及较高含量的A12O3和SiO2均有利于SFCA的生成。