无凝固收缩铝硅合金及熔铸技术

正西安工业大学研制出了一种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成。对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10~15m,比传统细化方法细化后的初生硅尺寸(30~50m)减小了2~4倍。超细无凝固收缩铝硅合金在25~450     

无凝固收缩铝硅合金及熔铸技术

<正>西安工业大学研制出了一种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成。对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10~15m,比传统细化方法细化后的初生硅尺寸(30~50m)减小了2~4倍。超细无凝固收缩铝硅合金在25~450     

无凝固收缩铝硅合金及熔铸技术

<正>西安工业大学研制出了一种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成。对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10~15m,比传统细化方法细化后的初生硅尺寸(30~50m)减小了2~4倍。超细无凝固收缩铝硅合金在25~450     

无凝固收缩铝硅合金及熔铸技术

<正>西安工业大学研制出了一种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成。对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10~15m,比传统细化方法细化后的初生硅尺寸(30~50m)减小了2~4倍。超细无凝固收缩铝硅合金在25~450     

无凝固收缩铝硅合金及熔铸技术

正西安工业大学研制出了一种在凝固时不发生收缩,并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金,该铝硅合金主要由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成。对该铝硅合金进行熔体温度处理,获得了超细组织,初生硅尺寸被细化到10~15m,比传统细化方     

热处理对无凝固收缩铝硅合金组织和性能的影响

为了寻找一种无凝固收缩铝硅合金的最佳热处理工艺,主要研究了热处理对无凝固收缩铝硅合金组织和力学性能的影响规律.结果发现：无凝固收缩铝硅合金的组织主要受固溶温度的影响,随固溶温度的提高,合金中化合物相减少、共晶硅和初生硅球化;无凝固收缩铝硅合金的硬度随固溶温度和时效温度的升高及时效时间的延长均具有先增大后减小的规律,固溶温度为803～813 K、时效温度为463 K、时效时间为10 h时合金的硬度提高最大;T6处理后无凝固收缩铝硅合金的抗拉强度达到了279～302 MPa,比国际上的类似成分合金KS270、KS271和KS272合金高了40%左右.     

《无凝固收缩铝硅合金及其熔铸技术》发明专利简介

本专利利用合金中半导体元素硅在凝固时的膨胀抵消合金中铝、镁、铜等金属元素在凝固时收缩原理，发明出了一种在凝固时不发生收缩，并具有超细组织、优良力学性能和热稳定性的新型铝硅合金．此合金由Al、Si、Cu、Mg、Mn和Ni等元素组成．     

等温电磁搅拌对半固态Al-25%Si合金组织的影响

研究了A l-25%Si合金在半固态等温电磁搅拌条件下合金显微组织的变化行为.分别在580℃、600℃下等温搅拌0 m in、10 m in、20 m in和30 m in,实验结果显示:随着搅拌时间的增加,初生硅发生细化,尺寸明显变小且边角更加钝化,分布也更加均匀;当搅拌时间超过20 m in后,初生硅尺寸变化不大,分布趋于均匀.     

熔体过热处理对过共晶Al-Si合金凝固组织的影响

本文研究了熔体过热处理对过共晶Al-Si合金凝固组织的影响.实验结果发现,对合金熔体进行过热处理不仅能影响合金的形核,而且也能影响其生长.过热可使合金的初生硅细化,随过热温度的升高,合金的初生硅尺寸逐渐减小.合金液保温温度较低时,Al-19%Si合金凝固后的共晶硅为粗大的长针状,表现出小平面生长的典型特征;对合金液进行过热处理,合金凝固后的共晶硅变为细小的点状或短棒状,表现出非小平面生长的典型特征.点状和短棒状共晶硅的面积百分率随过热温度的升高和保温时间的延长而增加.     

稀土元素对铝硅合金凝固的影响

针对铝硅合金半固态成形重熔工艺的要求,讨论了稀土元素对铝硅合金凝固的影响．实验结果表明：在AISi7合金中加入一定量的稀土元素后,使铝硅合金凝固的固液两相温度区间加宽,固液两相区间从34℃增加到59℃,延长了凝固时间,使凝固时间从2280s延长到3060s．在不同实验条件下的金相组织表明,稀土冗索还改善了铝硅合金晶体的形貌,细化了α相的晶粒并使条状共晶硅变为点状,这些有利于半固态成形技术的实现。     

挤压铸造Al2O3／Al—Si合金复合材料的凝固组织与凝固模型

利用挤压铸造技术制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，研究了这种复合材料的凝固组织，结果表明，氧化铝纤维可作为铝硅合金中硅相非相自发形核的衬底，但是未观察到纤维α相的细化作用，氧经铝维生素与浸渗压力影响了复合材料的凝固过程，复合材料具有不同于普通基全合金的最终凝固组织，棋于实验结果和凝固理论，提出了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料的凝固模型。     

熔体热历史对Al-80%Si合金凝固特性的影响

为了研究熔体热历史对Al-80%Si合金凝固特性的影响,采用高速摄影仪和扫描电镜分别对Al-80%Si合金熔体在不同过热温度与保温时间下初生硅结晶过程进行了动态观测,获得了初生硅结晶形貌与过热温度和保温时间的关系.研究结果表明:随过热温度的升高和保温时间的延长,Al-80%Si合金凝固时过冷度增大,初生硅小平面生长方式减弱.在2min保温时间下过热温度超过100K或在50K过热温度下保温时间超过5min时,初生硅形态由粗大的长条多面体变为均匀细小的等轴多面体.说明熔体热历史可以有效地细化Al-80%Si合金中的初生硅.     

挤压铸造Al_2O_3／Al─Si合金复合材料的凝固组织与凝固模型

利用挤压铸造技术制备了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ─Ｓｉ合金复合材料，研究了这种复合材料的凝固组织．结果表明，氧化铝纤维可作为铝硅合金中硅相非自发形核的衬底，但是未观察到纤维对α相的细化作用；氧化铝纤维与浸渗压力影响了复合材料的凝固过程，复合材料具有不同于普通基体合金的最终凝固组织．基于实验结果和凝固理论，提出了Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ─Ｓｉ合金复合材料的凝固模型．     

亚共晶铝硅合金半固态初生相形貌分形维数的计算

利用低过热度浇注技术制备了亚共晶铝硅合金半固态浆料,研究了半固态初生相的形貌及其分形维数和计算方法．应用图像计盒维数的算法计算了亚共晶铝硅合金半固态初生相的分形维数,并编制了相应的计算程序对亚共晶铝硅合金半固态初生相的形貌图像的计盒维数进行了计算．结果表明,不同工艺条件下制备的亚共晶铝硅合金半固态的初生相形貌有不同的分形维数;分形维数可反映初生相形貌的复杂程度．借助分形维数的计算结果可研究亚共晶铝硅合金半固态初生相的形貌及其组织性能．     

复合变质对过共晶铝硅合金晶体形貌的影响

采用光学显微镜等手段对复合变质处理后的过共晶铝硅合金显微组织、形貌进行了分析．结果表明：硅含量为20％和25％时,经过磷和稀土复合变质后,使粗大块状、条状的初晶硅的尺寸明显减小且棱角钝化,较大针状的共晶硅变为短杆状或颗粒状,使显微组织明显细化．而磷对含硅量30％的铝硅合金的初晶硅的细化效果不是很明显．     

Al-Si-Fe孕育剂对Al-10Si二元合金组织的影响

控制铸造铝硅合金中铁元素的含量是改善合金组织性能的有效手段。文章以不同Fe含量的Al-10Si二元合金为研究对象,利用金相显微镜等表征手段,研究了在Sr变质基础上Al-Si-Fe孕育剂对Al-10Si二元合金中共晶团组织、气孔及富Fe相的形态和尺寸等组织的影响。结果表明:Fe质量分数为0.15%时,在Al-Sr中间合金变质的基础上,Al-Si-Fe孕育剂的加入可以使合金中共晶团的尺寸得到明显细化,且不改变Sr的变质效果;经孕育处理后,气孔的平均面积和气孔度随共晶团尺寸的减小而降低;当Fe含量接近或0.85%时,孕育剂对共晶团的细化效果失效,凝固组织中富Fe相的尺寸及形态与孕育前后共晶团尺寸的变化规律相反。     

52 m长落管Ag-Ge合金的微重力凝固行为

利用52m长落管装置进行了Ag-15%Ge(质量分数)亚共晶和Ag-21%Ge(质量分数)过共晶合金微重力试验,分析了凝固后合金球体的显微组织,并和常规凝固条件下的同成分合金组织进行了比较.结果表明,落管实验能使合金获得较大的过冷度,使Ag-15%Ge(质量分数)亚共晶合金Ag初生回溶体相明显细化,枝晶特征消失并转变为细小不规则块状或近似球形;使Ag-21%Ge(质量分数)过共晶合金中Ge初生相组织细化、数量增多,但并不改变小平面晶体Ge相的侧面生长机制.     

保温时间对气体雾化放电等离子烧结制备Al-40 wt.％Si合金组织和性能的影响

本文采用气体雾化和放电等离子烧结相结合的工艺制备过共晶Al-40 wt.％Si合金.采用XRD、SEM、静水压天平、显微硬度计和万能拉伸试验机研究保温时间对Al-Si合金相组成、显微组织、致密度和力学性能的影响.结果表明,保温时间30 min时可获得均匀分布在铝基体上的超细初生硅和高密度的合金组织;与气雾化制备的3.7...     

高硅铝合金组织细化研究

铝硅合金组织细化是获得应用的关键。长期以来因为活塞材质性能不高的问题使我国发动机的功率受到了限制。目前国内普遍采用的是共晶型铝硅合金(如ZL108、ZL4109等),因硅含量低(11～13％)合金的耐磨性、热稳定性都受到了较大限制。当今发达国家已广泛使用高性能的过共晶型铝硅合金,含硅量普遍超过20％。硅含量越高合金的耐磨性越好、线     

用高低温熔体混合法制备Al- 18%Si合金

采用熔体混合法将不同温度的纯铝熔体与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合制备Al-18%Si合金,研究纯铝液温度、保温温度和保温时间对Al-18%Si合金初生硅相显微组织及力学性能的影响。实验结果表明:熔体混合法可制得初生硅为颗粒状且均匀分布的Al-18%Si合金;在一定范围内,初生硅的粒径随熔体温差的增大而减小,随保温时间的延长呈先减小后长大的趋势;900 ℃的铝液与600 ℃半固态Al-36%Si合金熔体混合后于750 ℃保温20 min获得的Al-18%Si合金力学性能最好,初生硅平均粒径最小。