国产数控设备不足之我见

成飞集成科技股份有限公司主要以生产汽车模具和数控加工为主，汽车模具的加工主要是给各大汽车制造厂加工模具，数控加工则主要制造型面复杂的模具和飞机零件等。由于模具行业及数控加工业对机床性能要求     

数控车、加工中心、数控线切割等相互配合加工支撑轴

我厂拥有许多数控设备,在实际生产过程中经常用到加工中心、数控车床、数控线切割等多个类型的数控设备相互配合加工,来共同完成某一个或一批零件的加工。单一的数控车或数控铣很难完成某些形状复杂零件     

复杂箱体类零件数控加工工艺研究

以汽车空调压缩机缸体为典型复杂箱体类零件实例,研究其数控加工工艺,进一步明确编制合理的加工工艺流程、选择合适的定位装夹方案、有效利用各种数控设备和加工刀具、设定最佳切削用量是保证复杂箱体类零件加工质量、提高生产效率的重要途径。     

典型零件数控加工工艺分析

数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性,最后,在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。     

数控冲床加工工艺的改进

数控设备加工费用高昂，文章针对影响数据控加工成本的因素，以具体零件的加工为例，讲述了两种改进数控加工工艺的方法，以达到降低加工成本的目的。     

多件顺序工位的编程方法

使用数控设备加工零件,当工艺及程序稳定后,加工每个零件所用的时间相差不大,这样要提高数控设备的加工效率就只有依靠减少加工的辅助时间和提高机床的利用率。由于数控设备可加工的零件种类繁多,通常会出现使用大设备加工小零件的情况,我们可以充分利用数控设备的工作空间一次装夹加工尽可能多的同类零件,这样可提高机床的空间利用率,简化装夹方式,降低零件的装夹辅助时间,从而提高数控设备的加工效率。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。介绍非单调轴类零件的数控加工工艺分析。     

螺旋槽的数控加工

螺旋槽是在火炮及其他大型机械结构中常见的零件,该种零件在实际工作状态中,空间动作比较复杂。通常螺旋槽的尺寸精度要求比较高,普通设备加工难度非常大,很难保证零件的质量,如果利用数控设备加工,如何编出正确的螺旋轨迹,保证产品的尺寸精度,是数控加工过程中的关键。螺旋槽的加工有一定的特殊性和典型性,下面详细介绍一下我厂螺旋槽的加工方法。工件简图见图1。     

国产高速数控机床数控加工微波芯片的研究

介绍了采用高速数控雕铣机床加工一种尺寸极小、精度要求较高的有色金属零件(微波芯片),利用数控加工的一般流程,体现了高速数控加工的突出特点,加工出高品质的微波芯片零件,大大提高了其加工效率。     

非单调轴类零件的数控加工工艺分析

在数控机床上加工零件,首先遇到的问题就是零件的工艺处理。制定出细致、优化的加工工艺,是数控加工应用中应重视的问题。本文就非单调轴类零件的数控加工进行工艺分析。     

透过数控机床展看激光切割机的快速发展

数控激光切割机是近10年来发展迅速的金属成型设备,与数控转塔冲床相比,具有更好的加工柔性和适应性,既可加工金属板材也可以加工非金属板材.仅就加工金属板材而言,采用激光切割工艺不仅可以节省昂贵的模具费用,而且能使加工周期大为缩短,因此特别适用于单件小批生产和大型板材类零件的切割.此外,数控激光切割机可通过编程方便地实现复杂零件的切割和多种零件的优化排料,在这一领域所显现的优势也是其他金属加工设备难以替代的.     

利用自制复合刀具进行数控加工的尝试

在机械加工企业,为了提高数控设备利用率,保证零件加工质量,制定合理的数控加工工艺是非常重要的.本文针对提高加工效率的瓶颈问题,以一复杂零件为例,通过自行设计复合刀具,改进数控加工工艺,在提高加工效率的同时,节约了购王刀具的费用,降低了生产成本.     

数控冲床的编程方法实例

数控冲床的编程不仅应保证加工出符合图纸要求的合格零件,还应合理应用数控冲床的各类功能,最大限度地减少辅助加工时间,提高材料的利用率,最终降低产品的加工成本,提高其市场竞争力。以几类零件为实例,介绍了数控冲床实际编程设计中的几种方法技巧。     

端面环形槽数控加工编程优化方案分析

随着自动化数控加工设备的普及应用,如何充分发挥这些先进设备的加工优势,提高企业数控加工能力,从而快速有效地提高产品的加工质量和加工效率是目前机械制造业普遍关注的焦点之一。而零件的数控加工程序是数控机床工作中不可缺少的重要组成部分,如果零件加工程序编制不出来,则机床便无法工作,而加工程序编制的不好,会导致零件加工质量及加工效率不高,从而使机床使用效果不佳。     

不锈钢喷嘴数控加工工艺分析

通过对不锈钢喷嘴零件进行数控加工工艺分析,确定了合理的工艺路线和加工设备,实现了批量化生产.     

数控铣床加工多面零件的加工工艺研究

随着数控加工技术的不断发展进步,数控铣床加工工艺不断调整,多面零件的加工量逐渐增加。对于多面零件数控加工而言,加工工艺的要求更严格,需要做好加工精度的控制。数控加工完成后,应及时剔除不合格的零件,以保证相关检测工作的有效实施。只有加强对数控加工过程的优化管理,才能有效提升零件加工的精度和质量。要想确保多面零件的加工质量,需要合理应用数控加工技术。     

基于参数化编程的薄壁零件数控加工

针对薄壁框架类铸造零件数控加工易变形的问题,提出了“先定余量、再找基准”的方法,并利用数控设备的自动测量、赋值等功能,编制参数化数控程序,实现自动化加工.加工结果表明,该方法能有效解决薄壁零件数控加工中的装夹变形问题.     

喷油器体数控加工仿真研究

以6190柴油机喷油器体为研究对象分析了喷油器体零件的结构特点,确定了零件的加工工艺;研究了喷油器体零件的数控车削加工,确定了数控加工刀具及加工参数,编制了数控加工程序,并借助于宇航数控仿真软件,进行了模拟加工仿真。实践证明所设计的工艺和加工程序是合理有效的,对喷油器体的加工质量和喷油性能的提高具有重要的意义,可为中小企业借鉴使用。     

薄壁零件的数控编程及加工技巧

根据薄壁零件数控车削的工艺流程和精度要求,通过分析影响薄壁零件加工精度的工艺原理,对典型薄壁零件进行数控加工编程设计.实践证明,这种薄壁零件加工方法,稳定可靠,程序的编制合理,工件的安装、加工方便,容易达到图样要求.     

数挖铣床电解加工工艺的研究

1．前言。在模具制造中，利用数控设备进行模具加工是一种方便快捷的加工方法，但是对于某些零件，即使使用高速铣削、运行精加工程序仍然不能满足其对表面粗糙度的要求，还需要钳工进行二次抛光。但人工抛光不仅效率低，而且质量极不稳定，能不能用其他方法代替人工作业呢?我们都知道电解加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术，它有无工具磨损、与材料硬度无关、生产率高、表面质量好的优点，经电化学加工后零件表面形貌呈“高原型”，比机械加工有更好的摩擦因数、精度保持性、疲劳强度和耐蚀性，这些指标都直接影响机械产品的质量。但是还有一些问题困扰着电解加工，如加工过程还不能自动监控，对于复杂表面电解加工间隙还不好掌握等。针对数控设备和电解加工的优缺点，我们利用数控设备加工过程益于控制、自动化程度高、重复定位精度好的优点与电解加工结合起来，产生了数控铣床电解加工新工艺，经实验此工艺方法有很好的效果。