一步法涤纶双收缩丝纺丝工艺及性能研究

采用一步法高速纺丝,在相邻纺丝位生产涤纶高收缩预取向丝(POY)和低收缩全拉伸丝(FDY),再合股加弹变形,生产涤纶双收缩混纤复合丝(BSY),探讨了纺丝工艺对BSY结构及性能的影响。结果表明:高收缩POY的纺丝速度、低收缩FDY的拉伸倍数、热辊温度是影响BSY的结构及性能的主要因素;当热辊GR1,GR2的速度分别为820,2 950 m/min,温度分别为85,110℃,纺丝速度为3 000 m/min时,得到的BSY结晶度为36.60%,声速取向因子达0.723,沸水收缩率达40.80%,其他力学性能也较为优异,断裂强度为1.909 cN/dtex,断裂伸长率为38.17%。     

涤纶预取向丝卷绕成型的工艺探讨

探讨了卷绕设备和生产工艺对涤纶预取向丝卷绕成型的影响。在设备方面,卷绕机中的横动装置是影响卷绕成型的关键部件;为保证成型质量,拨叉和成型板要定期校验。在生产工艺方面,接触压力随丝饼直径的增加而增大,卷绕角随丝饼直径的增大而先增大后减小;另外,需要根据品种和成型质量,适当调整卷绕张力和干扰波,当卷绕张力为16 cN、干扰波中振幅为1.5%、频率为10 r/min时,生产的278 dtex/288 f涤纶预取向丝的成型质量最佳。     

预取向丝-拉伸加捻丝混纤复合的品质管控

对涤纶预取向丝(POY)-拉伸加捻丝(DT)混纤复合生产过程中常见的抱合不好、染色降等、多股/少股漏检问题进行了分析,给出了解决这些问题的经验办法,对改善混纤复合丝产品品质有一定的参考价值。     

333 dtex无扭矩混纤涤纶低弹丝的生产工艺探讨

采用熔体直纺的半消光272 dtex/144 f和阳离子260 dtex/48 f涤纶预取向丝(POY)为原料,在HY-7DV S+Z型高速加弹机上生产333 dtex无扭矩混纤涤纶低弹丝。结果表明:采用特制的"双胞胎"假捻器,在较低的500~600 m/min拉伸速度下,变形温度和定形温度分别为170℃和150℃时,可生产优质、稳定的混纤丝。     

PET超高速纺工艺技术

使用 Barmag公司纺丝卷绕设备以 60 0 0 m/ min的速度生产涤纶 HOY。重点对PET超高速纺工艺做了介绍 ,还从理论上对产品的强度、伸长、沸水收缩率、染色性能等特点进行了浅析。     

针织商标经纱用涤纶倍捻丝的研制

我公司采用POY(预取向丝)FDY(牵伸丝)DWY(涤纶倍捻丝)三步法，成功地研制出优质针织商标专用系列涤纶倍捻丝，该产品具有强度高、伸长大、沸水收缩率低等特点，是针织商标经纱的最佳原料。本文就其研制过程和生产工艺进行了初步的探讨。     

纺丝速度和第三单体含量对CDP纤维超分子结构性能的影响

借助由 X射线衍射法、DSC法测定的结晶度和沸水收缩率、自然拉伸比、声速取向因子等指标 ,描述了纺丝速度在 1～ 5 km/ min内变化的阳离子染料可染型共聚酯 (CDP)卷绕丝的超分子结构 ;同时对不同第三单体含量的 CDP纤维热处理后部分超分子结构参数、收缩性能作了研究。结果表明 ,在实验范围内 ,CDP卷绕丝的结晶、取向程度均随着纺丝速度的增加而增加 ;随第三单体含量增多 ,纤维结晶、取向程度减小、干热收缩率增加     

油嘴上油熔体直纺生产167 dtex/96 f涤纶FDY工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光聚酯熔体,以油嘴上油方式生产167 dtex/96 f涤纶全拉伸丝(FDY),探索得到的较佳的生产工艺条件为:喷丝板孔径0.21 mm,长径比3;纺丝温度289℃;侧吹风风速0.55 m/s;第一热辊速度2 150 m/min,温度93℃,第二热辊速度5 080 m/min,温度132℃;拉伸倍数2.30～2.45;卷绕速度5 000 m/min。采用油槽宽度为4 mm的油嘴上油,生产的涤纶FDY条干不匀率为1.29%,沸水收缩率为7.1%,产品染色均匀度≥4级,各项指标达到了预定的要求,产量可提升7.6%。     

385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝生产工艺的探讨

以常规涤纶预取向丝(POY)、阳离子染料可染涤纶POY、黑色涤纶POY为原料,生产385 dtex/120 f涤纶三舞龙丝,探讨了其假捻变形的生产工艺。结果表明:选择拉伸速度200～300 m/min,拉伸比1.53～1.56,速比1.60～1.70,假捻角110°～120°,第一热箱温度180～190℃,第二、三超喂率分别为2.5%～3.0%,4.0%～5.0%的条件,乍产的385 dtex/120 f涤纶三色舞龙丝的强度为2.1 cN/dtex,卷曲收缩率为18.1%,该产品具有良好的使用性能和加工性能。     

关于聚酰胺纤维在纺丝过程中的取向

1.纺丝速度与卷绕丝性质的关系 为了研究锦纶6在熔纺过程中的取向问题,在纺丝速度从500米/分到4400米/分的范围内,测定了卷绕丝的双折射、X光衍射、密度,沸水收缩率,纵向溶胀度等物理性质。 1.1 实验方法     

熔融纺丝成形条件对PET初生丝超分子结构及其力学性能的影响——第1报 不同纺速下PET初生丝超分子结构及其力学性能的研究

本文借助于沸水收缩率、自然拉伸比以及用X射线衍射法测定的结晶度,表观晶粒尺寸和晶区取向因子等指标来描述熔融纺丝时不同纺速下PET初生丝的超分子结构。纺丝速度在1500～4800m/min范围内变化。测得的数据表明在较低的纺速下卷取的PET初生丝是不结晶的,而在较高纺速下纺制的PET初生丝结晶度要高得多。在实验的纺速范围内,PET初生丝的结晶度在纺速增加的过程中有突变现象,这主要是分子取向诱导所致,也即存在一个诱导结晶的临界取向度。最后,就不同纺速下PET初生丝的力学性能特征值进行了讨论。     

Effect of winding speed on the structure and properties of as‐spun poly(trimethylene 2,6‐naphthalenedicarboxylate) fibers as compared to poly(ethylene terephthalate) fibers

We present a comparative study of melt spinning of poly(trimethylene 2,6‐naphthalenedicarboxylate) (PTN) and poly(ethylene terephthalate) (PET) fibers with respect to the effect of winding speed (2000–6000 m/min): Structural changes were followed by X‐ray analysis, calorimetry, and measurements of density, boiling water shrinkage, and birefringence. As‐spun PTN fibers exhibited a low degree of crystallinity at relatively low speeds (< 2000 m/min). An increase in winding speed up to 6000 m/min only resulted in a minor enhancement of crystallinity and orientation. The small change of structural parameters accounted for the fact that tenacity and modulus did not rise significantly with increasing winding speed, contrary to the PET fibers. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 84: 2489–2497, 2002     

织造用125dtex/96f涤纶POY质量的改进

采用双头纺生产技术 ,在NOY公司PET POY线生产直接用于织造 12 5dtex/ 96f涤纶POY ,通过纺丝温度、卷绕速度和冷却条件等方面的优化 ,解决了原丝毛丝多、沸水收缩率差异大、染色性能不稳定的问题 ,产品质量良好 ,满足后道织造用户要求。     

145 dtex/144 f高强低缩细旦熔体直纺涤纶FDY的研发

对影响生产145 dtex/144 f高强低缩细旦涤纶全拉伸丝(FDY)纤维的工艺条件进行了探讨和研究,当聚酯熔体特性黏度为0.65 dL/g、熔体输送温度为283~285℃、熔体冷却器温度为276~278℃、纺丝箱体温度为293℃、卷绕速度为4 200 m/min、热辊拉伸比为3.0、热定形温度为180℃时,能够稳定生产出断裂强度为4.8 cN/dtex、断裂伸长率为22%、沸水收缩率为3.1%的涤纶高强低缩细旦FDY,满足细分市场不同客户特定产品的需求。     

83dtex/72f波浪中空涤纶工艺探讨

介绍了83 dtex/72 f波浪中空涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺,通过对喷丝板设计、纺丝工艺、冷却条件、热辊拉伸等条件进行试验和对比,探索得到最佳工艺条件。试验表明:在纺丝温度291～295℃,冷却风温度22℃、冷却风速度1.2 m/s,第一热辊温度80℃、速度2 800 m/min,第二热辊温度115℃、速度3 850 m/min,卷绕速度3 800 m/min的工艺条件下,生产的波浪中空涤纶的强度为4.05 cN/dtex,断裂伸长率为40.33%,中空度为12%。     

高收缩腈纶膨体毛条的开发

以沸水收缩率为29%的高收缩腈纶丝束和普通腈纶丝束为原料,在Seydel-679拉断机上采用拉断法生产高收缩腈纶膨体毛条,探讨了其制条工艺。结果表明:室温下,喂入展幅20cm,装筒高度40cm,冷却水出口温度13～16℃,热拉伸倍数1.3,预拉伸倍数1.22,后再割隔距125mm,前再割隔距110mm,拉断机速度160m/min,生产的高收缩腈纶膨体毛条汽燕收缩率达38%。     

二醋酯长丝复合空气变形纱的性能比较

采用5种不同83．3 dtex合纤长丝作芯丝,分别与177．34 dtex二醋酯长丝进行复合空气变形加工, 分析了不同芯丝对变形纱的结构及其性能的影响。结果表明,复合变形纱的强伸性能和沸水收缩率主要由其芯丝决定;5种芯丝中,以PFT FDY作芯丝时,复合空变纱的丝圈稳定性最好,结构膨松性良好、断裂强度较高,断裂伸长率、2 mm高度毛羽数和成纱外观均匀性居中,但沸水收缩率偏大。     

2-83 dtex/36 f直纺扁平涤纶FDY生产工艺探讨

采用特性黏度为0.645 dL/g的半消光PET熔体直接纺丝、利用双头纺工艺生产2-83 dtex/36 f扁平涤纶FDY。结果表明:采用喷丝板孔长为1.6 mm,孔宽为0.12 mm,油嘴上油,纺丝温度287℃,纺丝速度1 900 m/min,环吹风风压40 Pa,拉伸温度92℃,拉伸倍数2.3².5,卷绕速度4 400 m/min,生产的扁平涤纶FDY条干不匀率为1.32%,沸水收缩率7.3%,产品染色均匀度大于4级,扁平度4.82,利用双头纺工艺倍增了产能。